Profile
Ang mga strut channel ay karaniwang gawa sa galvanized steel na may kapal na 1.5-2.0mm o 2.0-2.5mm, o stainless steel na may kapal na 1.5-2.0mm. Ang mga ito ay dinisenyo na may mga butas o puwang na may regular na pagitan sa kanilang haba, na nagpapadali sa madaling pagkakabit ng mga bolt, nut, o iba pang mga fastener.
Ang isang linya ng produksyon na may awtomatikong pagsasaayos ng laki ay mainam para sa paggawa ng iba't ibang laki, tulad ng mga karaniwang dimensyon tulad ng 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72, at 41*82mm. Kung mas mataas ang taas ng strut channel, mas maraming istasyon ng paghubog ang kinakailangan, na siya namang nagpapataas ng presyo ng roll forming machine.
Tunay na kaso-Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
Tsart ng daloy
Hydraulic decoiler na may leveler--Servo feeder--Punch press--Guiding--Roll forming machine--Flying hydraulic cut--Out table
Pangunahing Teknikal na Parameter
1. Bilis ng linya: 15m/min, naaayos
2. Dimensyon: 41*41mm at 41*21mm.
3. Kapal ng materyal: 1.5-2.5mm
4. Angkop na materyal: yero
5. Makinang pang-roll form: Istrukturang cast-iron at sistema ng pagmamaneho ng gearbox.
6. Sistema ng paggupit at pagbaluktot: Lumilipad na haydroliko na hiwa. Hindi humihinto ang roll former kapag pumuputol.
7. Pagbabago ng laki: Awtomatikong.
8. Kabinet ng PLC: Sistemang Siemens.
Paglalarawan ng totoong kaso
Haydroliko decoiler na may leveler
Ang ganitong uri ng decoiler, na kilala rin bilang "2-in-1 decoiler and leveler," ay nagtatampok ng compact na disenyo na maaaring makatipid ng hanggang humigit-kumulang 3 metro ng espasyo sa linya ng produksyon, sa gayon ay binabawasan ang mga gastos sa lupa sa pabrika para sa aming mga kliyente. Bukod pa rito, ang mas maikling distansya sa pagitan ng decoiler at leveler ay nagpapaliit sa mga kahirapan sa pag-setup, na ginagawang mas maginhawa ang pagpapakain at pagpapatakbo ng coil.
Servo Feeder at Punch Press
Ang servo motor ay gumagana nang halos walang start-stop time delay, na nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol sa haba ng feed ng coil para sa tumpak na pagsuntok. Sa loob, ang pneumatic feeding sa loob ng feeder ay epektibong pinoprotektahan ang ibabaw ng coil mula sa abrasion.
Kadalasan, ang pagitan ng mga butas ng strut channel ay 50mm, na may punching pitch na 300mm. Kung ikukumpara sa mga hydraulic punch machine na may katumbas na puwersa ng pagsuntok, ang punch press ay nakakamit ng mas mabilis na punching rate na humigit-kumulang 70 beses bawat minuto.
Bagama't maaaring mas mataas ang mga paunang gastos sa puhunan para sa mga punch press kaysa sa mga hydraulic punch, nag-aalok ang mga ito ng mas mahusay na pangmatagalang cost-effectiveness, lalo na para sa mataas na volume ng produksyon. Bukod pa rito, maaaring mas mababa ang mga gastos sa pagpapanatili para sa mga punch press dahil sa kanilang mas simpleng mga mekanikal na bahagi.
Pinili namin ang brand na Yangli punch press mula sa Tsina bilang aming pangunahin at pangmatagalang pagpipilian dahil ang Yangli ay may maraming opisina sa buong mundo, na nag-aalok ng napapanahong suporta at serbisyo pagkatapos ng benta sa aming mga kliyente.
Paggabay
Tinitiyak ng mga guiding roller na ang coil at ang makina ay nakahanay sa iisang centerline, na ginagarantiyahan na ang coil ay nananatiling hindi nabaluktot sa buong proseso ng pagbuo.
Makinang bumubuo ng roll
Ang makinang panghulma na ito ay gumagamit ng istrukturang cast-iron at sistema ng pagpapaandar ng gearbox. Ang bakal na coil ay dumadaan sa kabuuang 28 istasyon ng panghulma, sumasailalim sa deformasyon hanggang sa tumugma ito sa mga espesipikasyon sa mga drowing.
Kapag naitakda na ng mga manggagawa ang mga sukat sa PLC control panel, ang mga forming station ng roll forming machine ay awtomatikong ia-adjust sa tamang mga posisyon, kung saan ang forming point ay gumagalaw kasabay ng mga roller.
Para sa kaligtasan habang gumagalaw ang mga istasyon ng pagbubuo, dalawang sensor ng distansya ang nakaposisyon sa magkabilang kaliwa at kanang bahagi. Ang mga sensor na ito ay tumutugma sa pinakamalayo at pinakamaloob na mga posisyon kung saan maaaring isaayos ang mga istasyon ng pagbubuo. Natutukoy nila ang base ng mga istasyon ng pagbubuo: pinipigilan ng pinakamaloob na sensor ang mga istasyon ng pagbubuo na lumapit nang masyadong malapit at magdulot ng banggaan ng roller, habang pinipigilan naman ng pinakamalabas na sensor ang mga istasyon ng pagbubuo na humiwalay sa mga riles at mahulog.
Ang ibabaw ng mga forming roller ay nilagyan ng chrome upang protektahan ito at pahabain ang habang-buhay ng mga roller.
Lumilipad na hydraulic cut
Ang base ng cutting machine ay maaaring gumalaw pabalik-balik sa track, na nagbibigay-daan sa steel coil na patuloy na sumulong sa roll forming machine. Inaalis ng setup na ito ang pangangailangang ihinto ang roll forming machine, sa gayon ay pinapataas ang pangkalahatang bilis ng linya ng produksyon. Ang mga cutting blade mold ay iniayon upang tumugma sa hugis ng bawat partikular na profile. Samakatuwid, ang bawat laki ay nangangailangan ng sarili nitong hanay ng mga cutting blade mold.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Mga patungan ng roll forming
5. Sistema ng pagmamaneho
6. Sistema ng paggupit
Iba pa
Mesa sa labas
