Profil
Szyny rozporowe są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 1,5-2,0 mm lub 2,0-2,5 mm albo ze stali nierdzewnej o grubości 1,5-2,0 mm. Zaprojektowano je z regularnie rozmieszczonymi otworami lub szczelinami na całej długości, co ułatwia montaż śrub, nakrętek i innych elementów złącznych.
Linia produkcyjna z automatyczną regulacją rozmiaru idealnie nadaje się do produkcji elementów o różnych rozmiarach, takich jak popularne wymiary 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 i 41*82 mm. Im wyższa wysokość kanału rozpórki, tym więcej stanowisk formujących jest potrzebnych, co z kolei podnosi cenę maszyny do profilowania.
Przypadek rzeczywisty – główne parametry techniczne
Schemat blokowy
Rozwijarka hydrauliczna z prostownikiem – Podajnik serwo – Prasa dziurkująca – Prowadnica – Maszyna do gięcia blach – Stół hydrauliczny do wycinania
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 15 m/min, regulowana
2. Wymiary: 41*41mm i 41*21mm.
3. Grubość materiału: 1,5-2,5 mm
4. Odpowiedni materiał: stal ocynkowana
5. Maszyna do gięcia rolek: konstrukcja żeliwna i układ napędowy z przekładnią.
6. System cięcia i gięcia: Hydrauliczny mechanizm tnący. Profilarka rolkowa nie zatrzymuje się podczas cięcia.
7. Zmiana rozmiaru: Automatyczna.
8.Szafa PLC: system Siemens.
Opis rzeczywistego przypadku
Rozwijak hydrauliczny z prostownikiem
Ten typ rozwijarki, znany również jako „rozwijarka i prostowarka 2 w 1”, charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, która pozwala zaoszczędzić do około 3 metrów powierzchni linii produkcyjnej, redukując tym samym koszty utrzymania powierzchni fabrycznej dla naszych klientów. Dodatkowo, krótsza odległość między rozwijarką a prostowarką minimalizuje trudności związane z konfiguracją, ułatwiając podawanie i obsługę kręgów.
Podajnik serwo i prasa dziurkująca
Silnik serwo pracuje praktycznie bez opóźnienia startu i zatrzymania, umożliwiając precyzyjną kontrolę długości podawania cewki, co przekłada się na precyzyjne wykrawanie. Wewnętrzny pneumatyczny układ podawania wewnątrz podajnika skutecznie chroni powierzchnię cewki przed ścieraniem.
Typowy odstęp między otworami w kanale podporowym wynosi 50 mm, a skok dziurkowania 300 mm. W porównaniu z hydraulicznymi wykrawarkami o równoważnej sile dziurkowania, prasa dziurkująca osiąga większą prędkość dziurkowania, wynoszącą około 70 razy na minutę.
Chociaż początkowe koszty inwestycji w prasy dziurkujące mogą być wyższe niż w przypadku stempli hydraulicznych, oferują one lepszą długoterminową opłacalność, szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Ponadto koszty konserwacji pras dziurkujących mogą być niższe ze względu na prostsze komponenty mechaniczne.
Wybraliśmy prasę dziurkującą marki Yangli z Chin jako nasz główny i długoterminowy wybór, ponieważ Yangli ma wiele biur na całym świecie, oferując naszym klientom terminowe wsparcie posprzedażowe i serwis.
Przewodnik
Rolki prowadzące zapewniają wyrównanie zwoju i maszyny wzdłuż tej samej linii środkowej, co gwarantuje, że zwój nie ulegnie odkształceniu w trakcie całego procesu formowania.
Maszyna do profilowania rolkowego
Ta maszyna do formowania wykorzystuje żeliwną konstrukcję i przekładnię napędową. Zwój stali przechodzi przez łącznie 28 stanowisk formujących, poddając go deformacji, aż do uzyskania parametrów zgodnych ze specyfikacjami podanymi na rysunkach.
Gdy pracownicy ustawią wymiary na panelu sterowania PLC, stanowiska formujące maszyny do profilowania automatycznie dostosują się do właściwych pozycji, a punkt formowania będzie się poruszał równolegle z rolkami.
Dla bezpieczeństwa podczas ruchu stacji formujących, po lewej i prawej stronie umieszczono dwa czujniki odległości. Czujniki te odpowiadają skrajnemu i wewnętrznemu położeniu, do którego można regulować stacje formujące. Wykrywają one podstawę stacji formujących: czujnik najbardziej wewnętrzny zapobiega zbytniemu zbliżeniu się stacji formujących i kolizjom z rolkami, natomiast czujnik najbardziej zewnętrzny zapobiega odłączeniu się stacji formujących od szyn i ich upadkowi.
Powierzchnia rolek formujących jest chromowana w celu jej ochrony i wydłużenia żywotności rolek.
Latające cięcie hydrauliczne
Podstawa maszyny tnącej może poruszać się w przód i w tył po torze, umożliwiając ciągły przesuw zwoju stali przez maszynę do profilowania. Taka konfiguracja eliminuje konieczność zatrzymywania maszyny, zwiększając tym samym ogólną prędkość linii produkcyjnej. Formy ostrzy tnących są dopasowane do kształtu każdego konkretnego profilu. Dlatego każdy rozmiar wymaga osobnego zestawu form ostrzy tnących.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3. Uderzenie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
