Профиль
Тірек арналары әдетте қалыңдығы 1,5-2,0 мм немесе 2,0-2,5 мм мырышталған болаттан немесе қалыңдығы 1,5-2,0 мм тот баспайтын болаттан жасалады. Олар ұзындығы бойынша біркелкі аралықпен орналасқан тесіктермен немесе ойықтармен жасалған, бұл болттарды, гайкаларды немесе басқа бекіткіштерді оңай бекітуді жеңілдетеді.
Өлшемді автоматты түрде реттеу мүмкіндігі бар өндіріс желісі 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 және 41*82 мм сияқты кең таралған өлшемдер сияқты бірнеше өлшемді өндіру үшін өте қолайлы. Тірек арнасының биіктігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым көп қалыптау станциялары қажет болады, бұл өз кезегінде орама қалыптау машинасының бағасын арттырады.
Нақты жағдай - Негізгі техникалық параметрлер
Ағын диаграммасы
Тегістегіші бар гидравликалық декойл -- Сервобергіш -- Перфораторлы пресс -- Бағыттаушы -- Орамды қалыптау машинасы -- Ұшатын гидравликалық кескіш -- Шығару үстелі
Негізгі техникалық параметрлер
1. Желі жылдамдығы: 15 м/мин, реттелетін
2. Өлшемі: 41*41мм және 41*21мм.
3. Материалдың қалыңдығы: 1,5-2,5 мм
4. Қолайлы материал: мырышталған болат
5. Рулонды қалыптау машинасы: шойын құрылымы және беріліс қорабын басқару жүйесі.
6. Кесу және иілу жүйесі: Гидравликалық кесу ұшады. Кесу кезінде ролик жасау тоқтамайды.
7. Өлшемін өзгерту: Автоматты түрде.
8.PLC шкафы: Siemens жүйесі.
Нақты жағдайдың сипаттамасы
Тегістегіші бар гидравликалық декойл
Бұл декойлер түрі, сондай-ақ «2-in-1 декойлер және тегістегіш» деп аталады, өндіріс желісінің кеңістігін шамамен 3 метрге дейін үнемдеуге мүмкіндік беретін ықшам дизайнға ие, осылайша біздің клиенттеріміз үшін зауыт жерінің шығындарын азайтады. Сонымен қатар, декойлер мен тегістегіш арасындағы қысқа қашықтық орнату қиындықтарын азайтады, бұл катушкаларды беруді және пайдалануды ыңғайлы етеді.
Серво бергіш және тескіш пресс
Серво қозғалтқыш іске қосу-тоқтату уақытының кідіріссіз жұмыс істейді, бұл катушканың берілу ұзындығын дәл басқаруға және дәл тесуді қамтамасыз етеді. Ішкі жағынан, бергіштің ішіндегі пневматикалық берілу катушка бетін тозудан тиімді қорғайды.
Әдетте, тіреуіш арнасының тесіктер аралығы 50 мм, тесу қадамы 300 мм. Балама тесу күші бар гидравликалық тесу машиналарымен салыстырғанда, тесу машинасы минутына шамамен 70 рет тесу жылдамдығына қол жеткізеді.
Баспалдақ престерінің бастапқы инвестициялық шығындары гидравликалық перфораторларға қарағанда жоғары болуы мүмкін болғанымен, олар, әсіресе көп көлемді өндіріс үшін, ұзақ мерзімді тиімділікті қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, қарапайым механикалық компоненттеріне байланысты перфоратор престерінің техникалық қызмет көрсету шығындары төмен болуы мүмкін.
Біз Қытайдан шыққан Yangli брендінің перфораторын негізгі және ұзақ мерзімді таңдауымыз ретінде таңдадық, себебі Yangli компаниясының бүкіл әлем бойынша бірнеше кеңсесі бар, олар клиенттерімізге уақтылы сатудан кейінгі қолдау мен қызмет көрсетеді.
Гид
Бағыттаушы роликтер катушка мен машинаның бір орталық сызық бойымен тураланғанын қамтамасыз етеді, бұл катушканың қалыптау процесінде бұрмаланбаған күйде қалуын қамтамасыз етеді.
Рулонды қалыптау машинасы
Бұл қалыптау машинасы шойын құрылымын және беріліс қорабын басқару жүйесін пайдаланады. Болат катушка барлығы 28 қалыптау станциясы арқылы өтеді, сызбалардағы сипаттамаларға сәйкес келгенше деформацияланады.
Жұмысшылар PLC басқару панелінде өлшемдерді орнатқаннан кейін, орама қалыптау машинасының қалыптау станциялары автоматты түрде дұрыс позицияларға бейімделеді, ал қалыптау нүктесі роликтермен бірге қозғалады.
Қалыптау станцияларының қозғалысы кезінде қауіпсіздік үшін сол және оң жақта екі қашықтық сенсоры орналастырылған. Бұл сенсорлар қалыптау станцияларын реттеуге болатын ең сыртқы және ең ішкі позицияларға сәйкес келеді. Олар қалыптау станцияларының негізін анықтайды: ең ішкі сенсор қалыптау станцияларының тым жақын жақындап, роликтердің соқтығысуына жол бермейді, ал ең сыртқы сенсор қалыптау станцияларының рельстерден ажырап, құлауына жол бермейді.
Қалыптау роликтерінің беті оны қорғау және роликтердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін хромдалған.
Ұшатын гидравликалық кесу
Кесу машинасының негізі жол бойымен алға-артқа қозғала алады, бұл болат катушканың орамды қалыптау машинасы арқылы үздіксіз жылжуына мүмкіндік береді. Бұл орнату орамды қалыптау машинасын тоқтату қажеттілігін жояды, осылайша өндіріс желісінің жалпы жылдамдығын арттырады. Кесу пышақтарының қалыптары әрбір нақты профильдің пішініне сәйкес келетіндей етіп жасалған. Сондықтан әрбір өлшем үшін өзіндік кесу пышақтарының қалыптары қажет.
1. Декойлер
2. Тамақтандыру
3. Тесу
4. Орамды қалыптау тіректер
5. Жүргізу жүйесі
6. Кесу жүйесі
Басқалары
Столдан тыс
