Profil
Destek kanalları genellikle 1,5-2,0 mm veya 2,0-2,5 mm kalınlığında galvanizli çelikten veya 1,5-2,0 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılır. Uzunlukları boyunca düzenli aralıklarla yerleştirilmiş delikler veya yuvalarla tasarlanırlar ve bu sayede cıvata, somun veya diğer bağlantı elemanlarının kolayca takılmasını sağlarlar.
Otomatik boyut ayarlamalı bir üretim hattı, 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 ve 41*82 mm gibi yaygın boyutlar gibi birden fazla boyutun üretimi için idealdir. Destek kanalının yüksekliği ne kadar yüksekse, o kadar fazla şekillendirme istasyonu gerekir ve bu da rulo şekillendirme makinesinin fiyatını artırır.
Gerçek durum - Ana Teknik Parametreler
Akış şeması
Düzleyicili hidrolik açıcı - Servo besleyici - Zımba presi - Kılavuzlama - Rulo şekillendirme makinesi - Uçan hidrolik kesme - Tabla
Ana Teknik Parametreler
1.Hat hızı: 15m/dak, ayarlanabilir
2. Boyut: 41*41mm ve 41*21mm.
3.Malzeme kalınlığı: 1,5-2,5 mm
4.Uygun malzeme: galvanizli çelik
5.Rulo şekillendirme makinesi: Döküm yapı ve şanzıman tahrik sistemi.
6.Kesme ve bükme sistemi: Uçan hidrolik kesim. Rulo şekillendirme makinesi kesme sırasında durmaz.
7.Boyut değiştirme: Otomatik.
8.PLC kabini: Siemens sistem.
Gerçek vaka-Açıklama
Düzleştiricili hidrolik açıcı
"2'si 1 arada açıcı ve düzleştirici" olarak da bilinen bu tip rulo açıcı, yaklaşık 3 metreye kadar üretim hattı alanından tasarruf sağlayan kompakt bir tasarıma sahiptir ve böylece müşterilerimiz için fabrika arazi maliyetlerini azaltır. Ayrıca, rulo açıcı ve düzleştirici arasındaki mesafenin daha kısa olması kurulum zorluklarını en aza indirerek rulo besleme ve çalıştırmayı daha kolay hale getirir.
Servo Besleyici ve Delme Presi
Servo motor, neredeyse hiç başlatma-durdurma gecikmesi olmadan çalışarak, hassas delme için bobin besleme uzunluğunun hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Besleyici içindeki dahili pnömatik besleme, bobin yüzeyini aşınmaya karşı etkili bir şekilde korur.
Genellikle, destek kanalının delik aralığı 50 mm, delme aralığı ise 300 mm'dir. Eşdeğer delme kuvvetine sahip hidrolik delme makineleriyle karşılaştırıldığında, delme presi dakikada yaklaşık 70 kez daha hızlı delme hızına ulaşır.
Delme preslerinin ilk yatırım maliyetleri hidrolik delme preslerine göre daha yüksek olsa da, özellikle yüksek hacimli üretimlerde uzun vadede daha iyi maliyet etkinliği sunarlar. Ayrıca, daha basit mekanik bileşenleri sayesinde delme preslerinin bakım maliyetleri daha düşük olabilir.
Yangli'nin dünya çapında çok sayıda ofisi olması ve müşterilerimize zamanında satış sonrası destek ve hizmet sunması nedeniyle, Çin'den gelen Yangli markalı delme presini birincil ve uzun vadeli tercihimiz olarak seçtik.
Rehberlik
Kılavuz silindirler, bobinin ve makinenin aynı merkez hattında hizalanmasını sağlayarak bobinin şekillendirme süreci boyunca bozulmadan kalmasını garanti altına alır.
Rulo şekillendirme makinesi
Bu şekillendirme makinesi, dökme demir bir yapı ve bir dişli kutusu tahrik sistemi kullanmaktadır. Çelik bobin, çizimlerdeki özelliklere uygun hale gelene kadar deformasyona uğrayarak toplam 28 şekillendirme istasyonundan geçer.
Çalışanlar PLC kontrol panelinden ölçüleri ayarladıktan sonra, rulo şekillendirme makinesinin şekillendirme istasyonları otomatik olarak doğru pozisyonlara ayarlanır ve şekillendirme noktası silindirlerle birlikte hareket eder.
Şekillendirme istasyonlarının hareketi sırasında güvenlik için, hem sol hem de sağ tarafta iki mesafe sensörü bulunur. Bu sensörler, şekillendirme istasyonlarının ayarlanabileceği en dış ve en iç konumlara karşılık gelir. Şekillendirme istasyonlarının tabanını algılarlar: En içteki sensör, şekillendirme istasyonlarının çok yaklaşarak silindir çarpışmalarına neden olmasını önlerken, en dıştaki sensör ise şekillendirme istasyonlarının raylardan ayrılıp düşmesini önler.
Şekillendirme silindirlerinin yüzeyi krom kaplamalı olup, silindirleri korumak ve kullanım ömürlerini uzatmak amacıyla kullanılmaktadır.
Uçan hidrolik kesim
Kesme makinesinin tabanı ray üzerinde ileri geri hareket edebildiğinden, çelik bobinin rulo şekillendirme makinesinde sürekli ilerlemesi sağlanır. Bu kurulum, rulo şekillendirme makinesinin durdurulması ihtiyacını ortadan kaldırarak üretim hattının genel hızını artırır. Kesme bıçağı kalıpları, her profilin şekline uyacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Bu nedenle, her boyut için ayrı bir kesme bıçağı kalıbı seti gerekir.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3. Yumruklama
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
