Profiel
Profielprofielen worden doorgaans gemaakt van gegalvaniseerd staal met een dikte van 1,5-2,0 mm of 2,0-2,5 mm, of van roestvrij staal met een dikte van 1,5-2,0 mm. Ze zijn ontworpen met regelmatig verdeelde gaten of sleuven over de gehele lengte, waardoor bouten, moeren of andere bevestigingsmiddelen gemakkelijk kunnen worden vastgedraaid.
Een productielijn met automatische maataanpassing is ideaal voor de productie van meerdere maten, zoals gangbare afmetingen als 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 en 41*82 mm. Hoe hoger de hoogte van het profiel, hoe meer vormstations er nodig zijn, wat op zijn beurt de prijs van de rolvormmachine verhoogt.
Praktisch voorbeeld - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema
Hydraulische afroller met nivelleerinrichting -- Servotoevoer -- Ponsmachine -- Geleiding -- Rolvormmachine -- Hydraulische uitsnijmachine -- Uitsnijtafel
Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 15 m/min, instelbaar
2. Afmetingen: 41*41 mm en 41*21 mm.
3. Materiaaldikte: 1,5-2,5 mm
4. Geschikt materiaal: gegalvaniseerd staal
5. Walsvormmachine: Gietijzeren constructie en aandrijfsysteem met tandwielkast.
6. Snij- en buigsysteem: Hydraulische vliegende snede. De rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
7. Formaat wijzigen: Automatisch.
8. PLC-kast: Siemens-systeem.
Casusbeschrijving
Hydraulische afroller met nivelleerinrichting
Dit type afroller, ook wel bekend als een "2-in-1 afroller en nivelleermachine", heeft een compact ontwerp dat tot wel 3 meter productielijnruimte kan besparen, waardoor de grondkosten voor onze klanten worden verlaagd. Bovendien minimaliseert de kortere afstand tussen de afroller en nivelleermachine de instelproblemen, waardoor het aanvoeren van de rollen en de bediening gemakkelijker verlopen.
Servo-aanvoer en ponsmachine
De servomotor werkt vrijwel zonder start-stopvertraging, waardoor de aanvoerlengte van de spoel nauwkeurig kan worden geregeld voor precies ponsen. Intern beschermt de pneumatische aanvoer in de aanvoerunit het spoeloppervlak effectief tegen slijtage.
De gatenafstand van het profiel is doorgaans 50 mm, met een ponsafstand van 300 mm. In vergelijking met hydraulische ponsmachines met een vergelijkbare ponskracht, bereikt de ponsmachine een hogere ponsnelheid van ongeveer 70 ponsen per minuut.
Hoewel de initiële investeringskosten voor ponsmachines hoger kunnen liggen dan voor hydraulische ponsmachines, bieden ze op de lange termijn een betere kosteneffectiviteit, met name bij grootschalige productie. Bovendien kunnen de onderhoudskosten voor ponsmachines lager zijn vanwege hun eenvoudigere mechanische onderdelen.
We hebben voor de Yangli-ponsmachine uit China gekozen als onze primaire en langetermijnoplossing, omdat Yangli wereldwijd meerdere vestigingen heeft en onze klanten daardoor tijdig after-sales support en service kan bieden.
Begeleiding
Geleidingsrollen zorgen ervoor dat de rol en de machine langs dezelfde middellijn zijn uitgelijnd, waardoor de rol tijdens het vormingsproces onvervormd blijft.
Walsvormmachine
Deze vormmachine heeft een gietijzeren constructie en een aandrijfmechanisme met tandwielkast. De stalen rol doorloopt in totaal 28 vormstations, waarbij deze wordt vervormd totdat deze voldoet aan de specificaties in de tekeningen.
Zodra de medewerkers de afmetingen op het PLC-bedieningspaneel hebben ingesteld, zullen de vormstations van de rolvormmachine zich automatisch aanpassen aan de juiste posities, waarbij het vormpunt synchroon met de rollen beweegt.
Voor de veiligheid tijdens het verplaatsen van de vormstations zijn aan zowel de linker- als de rechterkant twee afstandssensoren geplaatst. Deze sensoren corresponderen met de buitenste en binnenste posities waarnaar de vormstations kunnen worden versteld. Ze detecteren de basis van de vormstations: de binnenste sensor voorkomt dat de vormstations te dicht bij elkaar komen en botsingen met de rollen veroorzaken, terwijl de buitenste sensor voorkomt dat de vormstations losraken van de rails en vallen.
Het oppervlak van de vormrollen is verchroomd om het te beschermen en de levensduur van de rollen te verlengen.
Vliegende hydraulische snede
De basis van de snijmachine kan heen en weer bewegen over de rails, waardoor de stalen rol continu door de rolvormmachine kan worden gevoerd. Deze opstelling maakt het overbodig om de rolvormmachine te stoppen, waardoor de algehele snelheid van de productielijn toeneemt. De snijmallen zijn op maat gemaakt voor de vorm van elk specifiek profiel. Daarom vereist elke maat een eigen set snijmallen.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
