Profiel
Strutprofielen zijn meestal gemaakt van gegalvaniseerd staal met een dikte van 1,5-2,0 mm of 2,0-2,5 mm, of roestvrij staal met een dikte van 1,5-2,0 mm. Ze zijn voorzien van regelmatig verdeelde gaten of sleuven over de lengte, waardoor bouten, moeren en andere bevestigingsmiddelen eenvoudig kunnen worden bevestigd.
Een productielijn met automatische maataanpassing is ideaal voor de productie van meerdere formaten, zoals gangbare afmetingen zoals 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 en 41*82 mm. Hoe hoger het profiel, hoe meer vormstations er nodig zijn, wat de prijs van de rolvormmachine verhoogt.
Echte zaak - Belangrijkste technische parameters
Stroomdiagram
Hydraulische afwikkelaar met nivellering--Servovoeder--Ponsmachine--Geleiding--Rolvormmachine--Vliegende hydraulische snijtafel
Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 15 m/min, instelbaar
2. Afmetingen: 41*41mm en 41*21mm.
3. Materiaaldikte: 1,5-2,5 mm
4. Geschikt materiaal: gegalvaniseerd staal
5. Rolvormmachine: Gietijzeren constructie en tandwielkastaandrijfsysteem.
6. Knip- en buigsysteem: Vliegend hydraulisch snijden. Rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
7. Grootte wijzigen: Automatisch.
8. PLC-kast: Siemens-systeem.
Echte casus-Beschrijving
Hydraulische afwikkelaar met nivelleerinrichting
Dit type decoiler, ook wel bekend als een "2-in-1 decoiler en leveller", heeft een compact ontwerp dat tot wel 3 meter aan productielijnruimte bespaart, wat de kosten voor onze klanten verlaagt. Bovendien minimaliseert de kortere afstand tussen de decoiler en de leveller de installatieproblemen, waardoor de coiltoevoer en -bediening eenvoudiger worden.
Servo Feeder & Ponspers
De servomotor werkt vrijwel zonder start-stopvertraging, waardoor de invoerlengte van de spoel nauwkeurig kan worden geregeld voor nauwkeurig ponsen. De pneumatische voeding in de feeder beschermt het spoeloppervlak effectief tegen slijtage.
De gatafstand van het steunprofiel bedraagt doorgaans 50 mm, met een ponsafstand van 300 mm. Vergeleken met hydraulische ponsmachines met een vergelijkbare ponskracht, bereikt de ponsmachine een hogere ponssnelheid van ongeveer 70 ponsen per minuut.
Hoewel de initiële investeringskosten voor ponsmachines mogelijk hoger zijn dan voor hydraulische ponsmachines, bieden ze op de lange termijn een betere kosteneffectiviteit, vooral bij productie in grote volumes. Bovendien kunnen de onderhoudskosten voor ponsmachines lager zijn vanwege de eenvoudigere mechanische componenten.
Wij hebben de Yangli-ponsmachine uit China geselecteerd als onze eerste en langetermijnkeuze, omdat Yangli meerdere kantoren over de hele wereld heeft en haar klanten daardoor tijdige aftersalesondersteuning en -service kan bieden.
Begeleiding
Geleiderollen zorgen ervoor dat de coil en de machine in dezelfde middenlijn staan, waardoor de coil tijdens het vormproces onvervormd blijft.
Rolvormmachine
Deze vormmachine maakt gebruik van een gietijzeren constructie en een tandwielkastaandrijving. De stalen rol passeert in totaal 28 vormstations en ondergaat daar vervorming totdat deze voldoet aan de specificaties in de tekeningen.
Zodra de werknemers de afmetingen op het PLC-bedieningspaneel hebben ingesteld, worden de vormstations van de rolvormmachine automatisch naar de juiste posities ingesteld, waarbij het vormpunt gelijktijdig met de rollen beweegt.
Voor de veiligheid tijdens het verplaatsen van de vormstations zijn aan zowel de linker- als de rechterkant twee afstandssensoren geplaatst. Deze sensoren corresponderen met de buitenste en binnenste posities waarnaar de vormstations kunnen worden versteld. Ze detecteren de basis van de vormstations: de binnenste sensor voorkomt dat de vormstations te dicht bij elkaar komen en botsingen met de rollen veroorzaken, terwijl de buitenste sensor voorkomt dat de vormstations losraken van de rails en vallen.
Het oppervlak van de vormrollen is verchroomd om het oppervlak te beschermen en de levensduur van de rollen te verlengen.
Vliegende hydraulische snede
De basis van de snijmachine kan heen en weer bewegen op de rails, waardoor de stalen rol continu door de rolvormmachine kan worden gevoerd. Deze opstelling elimineert de noodzaak om de rolvormmachine te stoppen, wat de algehele snelheid van de productielijn verhoogt. De snijbladmallen zijn afgestemd op de vorm van elk specifiek profiel. Daarom vereist elke maat een eigen set snijbladmallen.
1. Afwikkelaar
2. Voeding
3.Ponsen
4. Rolvormstandaards
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Uit tafel
