Profil
Stötskenor är vanligtvis tillverkade av galvaniserat stål med tjocklekar på 1,5–2,0 mm eller 2,0–2,5 mm, eller rostfritt stål med tjocklekar på 1,5–2,0 mm. De är utformade med regelbundet placerade hål eller spår längs sin längd, vilket underlättar enkel fastsättning av bultar, muttrar eller andra fästelement.
En produktionslinje med automatisk storleksjustering är idealisk för tillverkning av flera storlekar, såsom vanliga dimensioner som 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 och 41*82 mm. Ju högre höjden på strävskenan är, desto fler formningsstationer krävs, vilket i sin tur ökar priset på rullformningsmaskinen.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
Flödesschema
Hydraulisk avhaspelare med nivåreglering -- Servomatare -- Stanspress -- Styrning -- Valsformningsmaskin -- Flygande hydrauliskt avskärningsbord
Huvudsakliga tekniska parametrar
1. Linjehastighet: 15 m/min, justerbar
2. Mått: 41*41 mm och 41*21 mm.
3. Materialtjocklek: 1,5-2,5 mm
4. Lämpligt material: galvaniserat stål
5. Valsformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur och växellådsdrivsystem.
6. Skär- och bockningssystem: Flygande hydraulisk skärning. Valsformaren stannar inte vid skärning.
7. Ändra storlek: Automatiskt.
8. PLC-skåp: Siemens-system.
Verkligt fall - Beskrivning
Hydraulisk avhaspelare med nivåreglering
Denna typ av avhaspelare, även känd som en "2-i-1 avhaspelare och nivåutjämnare", har en kompakt design som kan spara upp till cirka 3 meter produktionslinjeutrymme, vilket minskar kostnaderna för fabriksmark för våra kunder. Dessutom minimerar det kortare avståndet mellan avhaspelaren och nivåutjämnaren installationssvårigheter, vilket gör spolmatning och drift enklare.
Servomatare och stanspress
Servomotorn arbetar praktiskt taget utan start-stopp-tidsfördröjning, vilket möjliggör exakt kontroll av spolens matningslängd för noggrann stansning. Internt skyddar pneumatisk matning i mataren effektivt spolens yta från nötning.
Vanligtvis är hålavståndet för stöttans ränna 50 mm, med en stansstigning på 300 mm. Jämfört med hydrauliska stansmaskiner med motsvarande stanskraft uppnår stanspressen en snabbare stanshastighet på cirka 70 gånger per minut.
Även om de initiala investeringskostnaderna för stanspressar kan vara högre än för hydrauliska stansar, erbjuder de bättre långsiktig kostnadseffektivitet, särskilt för högvolymproduktion. Dessutom kan underhållskostnaderna för stanspressar vara lägre på grund av deras enklare mekaniska komponenter.
Vi har valt stanspressen Yangli från Kina som vårt primära och långsiktiga val eftersom Yangli har flera kontor över hela världen och erbjuder snabb eftermarknadssupport och service till våra kunder.
Styrning
Styrrullar säkerställer att spolen och maskinen är inriktade längs samma mittlinje, vilket garanterar att spolen förblir oförvrängd under hela formningsprocessen.
Rullformningsmaskin
Denna formningsmaskin använder en gjutjärnsstruktur och ett drivsystem med växellåda. Stålrullen passerar genom totalt 28 formningsstationer och deformeras tills den uppfyller specifikationerna i ritningarna.
När arbetarna har ställt in måtten på PLC-kontrollpanelen justeras formningsstationerna på rullformningsmaskinen automatiskt till rätt positioner, med formningspunkten som rör sig i takt med rullarna.
För säkerheten under förflyttning av formningsstationerna finns två avståndssensorer placerade på både vänster och höger sida. Dessa sensorer motsvarar de yttersta och innersta positionerna som formningsstationerna kan justeras till. De detekterar formningsstationernas bas: den innersta sensorn förhindrar att formningsstationerna kommer för nära och orsakar rullkollisioner, medan den yttersta sensorn förhindrar att formningsstationerna lossnar från skenorna och faller.
Ytan på formningsvalsarna är förkromad för att skydda den och förlänga valsarnas livslängd.
Flygande hydraulisk skärning
Skärmaskinens bas kan röra sig fram och tillbaka på spåret, vilket gör att stålrullen kan röra sig kontinuerligt genom rullformningsmaskinen. Denna konfiguration eliminerar behovet av att stoppa rullformningsmaskinen, vilket ökar produktionslinjens totala hastighet. Skärbladsformarna är skräddarsydda för att matcha formen på varje specifik profil. Därför kräver varje storlek sin egen uppsättning skärbladsformar.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
