Profil
Strebenkanäle bestehen typischerweise aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5–2,0 mm oder 2,0–2,5 mm oder aus Edelstahl mit einer Dicke von 1,5–2,0 mm. Sie sind über ihre gesamte Länge mit regelmäßig angeordneten Löchern oder Schlitzen versehen, die das Anbringen von Schrauben, Muttern oder anderen Befestigungselementen erleichtern.
Eine Produktionslinie mit automatischer Größenanpassung eignet sich ideal für die Herstellung mehrerer Größen, beispielsweise gängiger Abmessungen wie 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 und 41*82 mm. Je höher der Strebenkanal, desto mehr Formstationen werden benötigt, was wiederum den Preis der Rollformmaschine erhöht.
Realer Fall - Wichtigste technische Parameter
Flussdiagramm
Hydraulische Abwickelhaspel mit Richtmaschine – Servo-Zuführung – Stanzpresse – Führung – Rollformmaschine – Fliegende hydraulische Schneide – Ausrolltisch
Wichtigste technische Parameter
1.Liniengeschwindigkeit: 15 m/min, einstellbar
2. Abmessungen: 41 x 41 mm und 41 x 21 mm.
3.Materialstärke: 1,5-2,5 mm
4. Geeignetes Material: verzinkter Stahl
5. Rollformmaschine: Gusseisenstruktur und Getriebeantriebssystem.
6. Schneid- und Biegesystem: Fliegender hydraulischer Schnitt. Der Rollformer stoppt beim Schneiden nicht.
7.Größenänderung: Automatisch.
8.SPS-Schrank: Siemens-System.
Realfall-Beschreibung
Hydraulische Abwickelhaspel mit Richtmaschine
Dieser Abwickelhaspeltyp, auch als „2-in-1-Abwickelhaspel und Richtmaschine“ bekannt, zeichnet sich durch sein kompaktes Design aus, das bis zu 3 Meter Platz in der Produktionslinie einspart und so die Grundstückskosten für unsere Kunden senkt. Darüber hinaus minimiert der kürzere Abstand zwischen Abwickelhaspel und Richtmaschine die Rüstschwierigkeiten und erleichtert so die Coilzufuhr und den Betrieb.
Servo-Zuführung und Stanzpresse
Der Servomotor arbeitet nahezu ohne Start-Stopp-Verzögerung und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Coil-Zuführlänge für präzises Stanzen. Intern schützt die pneumatische Zuführung im Feeder die Coil-Oberfläche effektiv vor Abrieb.
Typischerweise beträgt der Lochabstand des Strebenkanals 50 mm, bei einem Stanzabstand von 300 mm. Im Vergleich zu hydraulischen Stanzmaschinen mit gleicher Stanzkraft erreicht die Stanzpresse eine schnellere Stanzrate von etwa 70 Mal pro Minute.
Die anfänglichen Investitionskosten für Stanzpressen können zwar höher sein als für hydraulische Stanzen, langfristig sind sie jedoch rentabler, insbesondere bei der Großserienproduktion. Zudem können die Wartungskosten für Stanzpressen aufgrund ihrer einfacheren mechanischen Komponenten niedriger sein.
Wir haben uns für die Stanzpresse der Marke Yangli aus China als unsere erste und langfristige Wahl entschieden, da Yangli weltweit über mehrere Niederlassungen verfügt und unseren Kunden zeitnahen Kundendienst und Service bietet.
Führung
Führungsrollen sorgen dafür, dass die Spule und die Maschine entlang der gleichen Mittellinie ausgerichtet sind, wodurch gewährleistet wird, dass die Spule während des gesamten Formprozesses unverformt bleibt.
Rollformmaschine
Diese Umformmaschine verfügt über eine Gusseisenkonstruktion und ein Getriebeantriebssystem. Die Stahlspule durchläuft insgesamt 28 Umformstationen und wird so lange verformt, bis sie den Spezifikationen in den Zeichnungen entspricht.
Sobald die Arbeiter die Abmessungen auf dem SPS-Bedienfeld eingestellt haben, werden die Formstationen der Rollformmaschine automatisch auf die richtigen Positionen eingestellt, wobei sich der Formpunkt im Gleichschritt mit den Walzen bewegt.
Zur Sicherheit während der Bewegung der Formstationen sind links und rechts jeweils zwei Abstandssensoren angebracht. Diese Sensoren entsprechen den äußersten und innersten Positionen, auf die die Formstationen eingestellt werden können. Sie erkennen die Basis der Formstationen: Der innerste Sensor verhindert, dass sich die Formstationen zu nahe kommen und es zu Rollenkollisionen kommt, während der äußerste Sensor verhindert, dass sich die Formstationen von den Schienen lösen und herunterfallen.
Die Oberfläche der Formwalzen ist verchromt, um sie zu schützen und die Lebensdauer der Walzen zu verlängern.
Fliegender hydraulischer Schnitt
Der Unterbau der Schneidemaschine kann sich auf der Schiene hin und her bewegen, sodass die Stahlspule kontinuierlich durch die Rollformmaschine transportiert werden kann. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Rollformmaschine anzuhalten, was die Gesamtgeschwindigkeit der Produktionslinie erhöht. Die Schneidklingenformen sind auf die Form jedes einzelnen Profils zugeschnitten. Daher erfordert jede Größe einen eigenen Satz Schneidklingenformen.
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstige
Out-Tabelle
