Profil
Profilschienen bestehen typischerweise aus verzinktem Stahl mit einer Dicke von 1,5–2,0 mm oder 2,0–2,5 mm oder aus Edelstahl mit einer Dicke von 1,5–2,0 mm. Sie sind mit regelmäßig angeordneten Löchern oder Schlitzen entlang ihrer Länge versehen, was die einfache Befestigung von Schrauben, Muttern oder anderen Verbindungselementen ermöglicht.
Eine Produktionslinie mit automatischer Größenanpassung eignet sich ideal für die Fertigung verschiedener Größen, beispielsweise gängiger Abmessungen wie 41 x 41 mm, 41 x 21 mm, 41 x 52 mm, 41 x 62 mm, 41 x 72 mm und 41 x 82 mm. Je höher das Profilprofil ist, desto mehr Formstationen werden benötigt, was wiederum den Preis der Profilwalzmaschine erhöht.
Reales Anwendungsbeispiel – Wichtigste technische Parameter
Flussdiagramm
Hydraulischer Abwickler mit Richtvorrichtung – Servoförderer – Stanzpresse – Führung – Walzprofiliermaschine – Fliegende hydraulische Trennvorrichtung – Ausrolltisch
Wichtigste technische Parameter
1. Seilgeschwindigkeit: 15 m/min, einstellbar
2. Abmessungen: 41 x 41 mm und 41 x 21 mm.
3. Materialstärke: 1,5–2,5 mm
4. Geeignetes Material: verzinkter Stahl
5. Walzprofiliermaschine: Gusseisenkonstruktion und Getriebeantriebssystem.
6. Schneid- und Biegesystem: Fliegende hydraulische Schneidemaschine. Die Rollformmaschine stoppt während des Schneidvorgangs nicht.
7. Größenänderung: Automatisch.
8.SPS-Schaltschrank: Siemens-System.
Fallbeschreibung
Hydraulischer Abwickler mit Nivellierer
Diese Abwickelvorrichtung, auch bekannt als „2-in-1-Abwickel- und Richtmaschine“, zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise aus, die bis zu 3 Meter Produktionslinienfläche einspart und somit die Flächenkosten für unsere Kunden senkt. Darüber hinaus minimiert der geringere Abstand zwischen Abwickel- und Richtmaschine den Rüstaufwand und vereinfacht die Spulenzuführung und -bedienung.
Servo-Zuführer und Stanzpresse
Der Servomotor arbeitet nahezu verzögerungsfrei und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Spulenvorschublänge für genaues Stanzen. Die pneumatische Zuführung im Inneren des Zuführers schützt die Spulenoberfläche wirksam vor Abrieb.
Typischerweise beträgt der Lochabstand des Profilkanals 50 mm, die Lochteilung 300 mm. Im Vergleich zu hydraulischen Stanzmaschinen mit gleicher Stanzkraft erreicht die Stanzpresse eine höhere Stanzleistung von ca. 70 Stanzvorgängen pro Minute.
Die anfänglichen Investitionskosten für Stanzpressen sind zwar höher als für hydraulische Stempel, sie bieten jedoch langfristig eine bessere Wirtschaftlichkeit, insbesondere bei der Serienfertigung. Zudem können die Wartungskosten für Stanzpressen aufgrund ihrer einfacheren mechanischen Komponenten geringer sein.
Wir haben uns für die Stanzpresse der Marke Yangli aus China als unsere primäre und langfristige Wahl entschieden, da Yangli über mehrere Niederlassungen weltweit verfügt und unseren Kunden zeitnahen Kundendienst und Support bietet.
Führung
Führungsrollen sorgen dafür, dass die Spule und die Maschine entlang derselben Mittellinie ausgerichtet sind, wodurch sichergestellt wird, dass die Spule während des gesamten Formgebungsprozesses unverzerrt bleibt.
Rollformmaschine
Diese Umformmaschine besteht aus einer Gusseisenkonstruktion und einem Getriebeantrieb. Die Stahlcoil durchläuft insgesamt 28 Umformstationen und wird so lange verformt, bis sie den Vorgaben in den Zeichnungen entspricht.
Sobald die Arbeiter die Abmessungen am SPS-Bedienfeld eingestellt haben, passen sich die Formstationen der Rollformmaschine automatisch an die richtigen Positionen an, wobei sich der Formpunkt synchron mit den Walzen bewegt.
Zur Gewährleistung der Sicherheit beim Verstellen der Formstationen sind links und rechts jeweils zwei Abstandssensoren angebracht. Diese Sensoren markieren die äußerste und die innerste Position, in die die Formstationen verstellt werden können. Sie erfassen die Basis der Formstationen: Der innerste Sensor verhindert ein zu geringes Annähern der Stationen und damit verbundene Walzenkollisionen, während der äußerste Sensor ein Ablösen der Formstationen von den Schienen und ein Herabfallen verhindert.
Die Oberfläche der Formwalzen ist verchromt, um sie zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Fliegender hydraulischer Schnitt
Die Basis der Schneidemaschine lässt sich auf der Schiene vor- und zurückbewegen, sodass die Stahlspule kontinuierlich durch die Profilwalzmaschine transportiert werden kann. Diese Konstruktion macht einen Stillstand der Profilwalzmaschine überflüssig und erhöht somit die Gesamtgeschwindigkeit der Produktionslinie. Die Schneidmesserformen sind individuell an die Form jedes Profils angepasst. Daher benötigt jede Größe einen eigenen Satz Schneidmesserformen.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
