Profilo
I profilati a U sono generalmente realizzati in acciaio zincato con spessori di 1,5-2,0 mm o 2,0-2,5 mm, oppure in acciaio inossidabile con spessori di 1,5-2,0 mm. Sono progettati con fori o fessure a intervalli regolari lungo la loro lunghezza, che facilitano il fissaggio di bulloni, dadi o altri elementi di fissaggio.
Una linea di produzione con regolazione automatica delle dimensioni è ideale per la produzione di più formati, come ad esempio le dimensioni comuni 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 e 41*82 mm. Maggiore è l'altezza del profilo a U, maggiore è il numero di stazioni di formatura necessarie, il che a sua volta aumenta il prezzo della macchina profilatrice.
Caso reale - Principali parametri tecnici
Diagramma di flusso
Svolgitore idraulico con livellatore--Alimentatore servoassistito--Punzonatrice--Guida--Macchina profilatrice--Tagliatrice idraulica volante--Tavolo di uscita
Principali parametri tecnici
1. Velocità della linea: 15 m/min, regolabile
2. Dimensioni: 41*41 mm e 41*21 mm.
3. Spessore del materiale: 1,5-2,5 mm
4. Materiale adatto: acciaio zincato
5. Macchina profilatrice: struttura in ghisa e sistema di trasmissione a ingranaggi.
6. Sistema di taglio e piegatura: Taglio idraulico volante. La profilatrice non si ferma durante il taglio.
7. Cambio taglia: Automatico.
8. Armadio PLC: sistema Siemens.
Descrizione di un caso reale
Svolgitore idraulico con livellatore
Questo tipo di svolgitore, noto anche come "svolgitore e raddrizzatore 2 in 1", presenta un design compatto che consente di risparmiare fino a circa 3 metri di spazio sulla linea di produzione, riducendo così i costi di terreno per i nostri clienti. Inoltre, la minore distanza tra lo svolgitore e il raddrizzatore minimizza le difficoltà di installazione, rendendo più agevoli l'alimentazione e il funzionamento delle bobine.
Alimentatore servoassistito e pressa punzonatrice
Il servomotore funziona praticamente senza alcun ritardo di avvio/arresto, consentendo un controllo preciso della lunghezza di avanzamento della bobina per una punzonatura accurata. Internamente, l'alimentazione pneumatica all'interno dell'alimentatore protegge efficacemente la superficie della bobina dall'abrasione.
In genere, la distanza tra i fori del canale di rinforzo è di 50 mm, con un passo di punzonatura di 300 mm. Rispetto alle punzonatrici idrauliche con forza di punzonatura equivalente, la punzonatrice raggiunge una velocità di punzonatura superiore, pari a circa 70 punzonature al minuto.
Sebbene i costi di investimento iniziali per le presse a punzone possano essere superiori a quelli delle punzonatrici idrauliche, offrono una migliore efficienza in termini di costi a lungo termine, soprattutto per le produzioni ad alto volume. Inoltre, i costi di manutenzione delle presse a punzone possono essere inferiori grazie alla semplicità dei loro componenti meccanici.
Abbiamo scelto la punzonatrice a marchio Yangli, prodotta in Cina, come nostra soluzione principale e a lungo termine perché Yangli ha numerose sedi in tutto il mondo, offrendo un supporto e un servizio post-vendita tempestivi ai nostri clienti.
Guida
I rulli di guida assicurano che la bobina e la macchina siano allineate lungo lo stesso asse centrale, garantendo che la bobina rimanga inalterata durante l'intero processo di formatura.
Macchina profilatrice
Questa macchina formatrice utilizza una struttura in ghisa e un sistema di trasmissione a ingranaggi. La bobina di acciaio passa attraverso un totale di 28 stazioni di formatura, subendo una deformazione fino a corrispondere alle specifiche indicate nei disegni.
Una volta impostate le dimensioni dal pannello di controllo PLC, le stazioni di formatura della macchina profilatrice si regoleranno automaticamente nelle posizioni corrette, con il punto di formatura che si muove in sincronia con i rulli.
Per garantire la sicurezza durante lo spostamento delle stazioni di formatura, due sensori di distanza sono posizionati sia a sinistra che a destra. Questi sensori corrispondono alle posizioni più esterna e più interna a cui le stazioni di formatura possono essere regolate. Rilevano la base delle stazioni di formatura: il sensore più interno impedisce che le stazioni si avvicinino troppo, evitando così collisioni con i rulli, mentre il sensore più esterno impedisce che le stazioni si sgancino dalle rotaie e cadano.
La superficie dei rulli di formatura è cromata per proteggerla e prolungarne la durata.
taglio idraulico volante
La base della macchina da taglio può muoversi avanti e indietro sul binario, consentendo alla bobina di acciaio di avanzare continuamente attraverso la profilatrice. Questa configurazione elimina la necessità di arrestare la profilatrice, aumentando così la velocità complessiva della linea di produzione. Gli stampi delle lame di taglio sono realizzati su misura per adattarsi alla forma di ogni singolo profilo. Pertanto, ogni dimensione richiede un set specifico di stampi per le lame di taglio.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3. Pugno
4. Supporti per la profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Tavolo esterno
