Profilis
Atramų kanalai paprastai gaminami iš cinkuoto plieno, kurio storis yra 1,5–2,0 mm arba 2,0–2,5 mm, arba iš nerūdijančio plieno, kurio storis yra 1,5–2,0 mm. Jie suprojektuoti su reguliariais tarpais išdėstytomis skylėmis arba plyšiais per visą jų ilgį, kad būtų lengva pritvirtinti varžtus, veržles ar kitus tvirtinimo elementus.
Gamybos linija su automatiniu dydžio reguliavimu idealiai tinka gaminti įvairius dydžius, tokius kaip įprasti matmenys, tokie kaip 41 * 41, 41 * 21, 41 * 52, 41 * 62, 41 * 72 ir 41 * 82 mm. Kuo didesnis statramsčio kanalo aukštis, tuo daugiau formavimo stočių reikia, o tai savo ruožtu padidina valcavimo formavimo mašinos kainą.
Tikrasis atvejis – pagrindiniai techniniai parametrai
Srauto diagrama
Hidraulinis ritinėlių išvyniotuvas su lygintuvu -- Servo tiektuvas -- Perforatorius -- Kreipiančiosios -- Ritininio formavimo staklės -- Skraidantis hidraulinis išpjovimas -- Išmetimo stalas
Pagrindiniai techniniai parametrai
1. Linijos greitis: 15 m/min, reguliuojamas
2. Matmenys: 41 * 41 mm ir 41 * 21 mm.
3. Medžiagos storis: 1,5–2,5 mm
4.Tinkama medžiaga: cinkuotas plienas
5. Ritininio formavimo mašina: ketaus konstrukcija ir pavarų dėžės pavaros sistema.
6. Pjovimo ir lenkimo sistema: skraidantis hidraulinis pjovimas. Ritininis formavimo įrenginys nesustoja pjovimo metu.
7. Dydžio keitimas: Automatiškai.
8. PLC spintelė: „Siemens“ sistema.
Tikras atvejis – aprašymas
Hidraulinis devyniolis su lygintuvu
Šio tipo vyniotuvas, dar žinomas kaip „2 viename vyniotuvas ir lygintuvas“, pasižymi kompaktiška konstrukcija, kuri gali sutaupyti iki maždaug 3 metrų gamybos linijos ploto, taip sumažinant mūsų klientų gamyklos žemės sąnaudas. Be to, trumpesnis atstumas tarp vyniotuvo ir lygintuvo sumažina nustatymo sunkumus, todėl ričių tiekimas ir valdymas tampa patogesnis.
Servo tiektuvas ir perforatorius
Servovariklis veikia praktiškai be paleidimo-sustabdymo laiko uždelsimo, todėl galima tiksliai valdyti ritės padavimo ilgį ir užtikrinti tikslų perforavimą. Viduje pneumatinis padavimas tiektuve efektyviai apsaugo ritės paviršių nuo dilimo.
Paprastai statramsčio kanalo skylių atstumas yra 50 mm, o perforavimo žingsnis – 300 mm. Palyginti su hidraulinėmis perforavimo staklėmis, turinčiomis tokią pačią perforavimo jėgą, perforavimo presas pasiekia didesnį perforavimo greitį – maždaug 70 kartų per minutę.
Nors pradinės investicinės išlaidos perforavimo presams gali būti didesnės nei hidrauliniams perforatoriams, jie pasižymi geresniu ilgalaikiu ekonomiškumu, ypač didelio masto gamyboje. Be to, perforavimo presų priežiūros išlaidos gali būti mažesnės dėl paprastesnių mechaninių komponentų.
Kaip pagrindinį ir ilgalaikį pasirinkimą pasirinkome „Yangli“ prekės ženklo perforatorių iš Kinijos, nes „Yangli“ turi daug biurų visame pasaulyje, kuriuose klientams teikiamos savalaikės garantinio aptarnavimo ir aptarnavimo paslaugos.
Vedantis
Kreipiančiųjų ritinėlių dėka ritė ir mašina yra sulygiuoti išilgai tos pačios centrinės linijos, taip užtikrinant, kad ritė nebūtų deformuota viso formavimo proceso metu.
Ritininio formavimo mašina
Ši formavimo mašina naudoja ketaus konstrukciją ir pavarų dėžę. Plieno ritė praeina per iš viso 28 formavimo stotis ir deformuojasi, kol atitinka brėžiniuose nurodytus parametrus.
Kai darbuotojai nustato matmenis PLC valdymo skydelyje, valcavimo staklės formavimo stotys automatiškai prisitaiko prie teisingų pozicijų, o formavimo taškas juda kartu su voleliais.
Siekiant užtikrinti saugų formavimo stočių judėjimą, kairėje ir dešinėje pusėse yra išdėstyti du atstumo jutikliai. Šie jutikliai atitinka tolimiausią ir giliausią padėtis, į kurias galima reguliuoti formavimo stotis. Jie aptinka formavimo stočių pagrindą: giliausias jutiklis neleidžia formavimo stotims per arti priartėti ir sukelti volelių susidūrimus, o išorinis jutiklis neleidžia formavimo stotims atkabinti nuo bėgių ir nukristi.
Formavimo volelių paviršius yra chromuotas, kad jį apsaugotų ir pailgintų volelių tarnavimo laiką.
Skraidantis hidraulinis pjovimas
Pjovimo mašinos pagrindas gali judėti pirmyn ir atgal bėgiais, todėl plieno ritinys gali nuolat judėti per valcavimo formavimo mašiną. Ši konfigūracija pašalina poreikį stabdyti valcavimo formavimo mašiną, taip padidinant bendrą gamybos linijos greitį. Pjovimo peilių formos yra pritaikytos prie kiekvieno konkretaus profilio formos. Todėl kiekvienam dydžiui reikalingas atskiras pjovimo peilių formų rinkinys.
1. Ritintuvas
2. Maitinimas
3. Perforavimas
4. Valcavimo stovai
5. Vairavimo sistema
6. Pjovimo sistema
Kiti
Išorinis stalas
