ເຄື່ອງປັ້ນແຜ່ນມ້ວນແຜ່ນພັບສອງຊັ້ນ

(1)ການເຈາະໄຮໂດຼລິກແບບອິດສະຫຼະ

ລະບົບການເຈາະນີ້ເຮັດວຽກເປັນອິດສະຫຼະ, ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກດຽວກັນກັບເຄື່ອງປັ້ນແຜ່ນມ້ວນ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປັ້ນແຜ່ນມ້ວນຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ເຄື່ອງປ້ອນແມ່ນໃຊ້ພະລັງງານຈາກມໍເຕີ servo, ເຊິ່ງມີການຊັກຊ້າເວລາເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມກ້າວໜ້າຂອງຂົດລວດເຫຼັກໃນເຄື່ອງປ້ອນຂົດລວດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

 (2) ວິທີແກ້ໄຂແມ່ພິມທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຮູເຈາະຢູ່ເທິງແຜງຊັ້ນວາງແບ່ງອອກເປັນຮູ, ຮູທີ່ໃຊ້ງານໄດ້, ແລະ ຮູຕໍ່ເນື່ອງດ້ານລຸ່ມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຖີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຮູປະເພດເຫຼົ່ານີ້ໃນແຜງຊັ້ນວາງດຽວ, ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກຈຶ່ງມີແມ່ພິມສະເພາະສີ່ອັນ, ແຕ່ລະອັນຖືກອອກແບບມາສຳລັບຮູປະເພດສະເພາະໜຶ່ງ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ການເຈາະແຕ່ລະປະເພດສຳເລັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.

 ເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດ ແລະ PLC

ຕົວເຂົ້າລະຫັດຈະແປຄວາມຍາວຂອງຂົດລວດເຫຼັກທີ່ຖືກຮັບຮູ້ໄປເປັນສັນຍານໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຕູ້ຄວບຄຸມ PLC. ພາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຜົນຜະລິດການຜະລິດດ່ຽວ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ແລະພາລາມິເຕີອື່ນໆ. ດ້ວຍການວັດແທກ ແລະ ການຕອບສະໜອງທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ເຄື່ອງຕັດສາມາດຮັກສາຄວາມຜິດພາດໃນການຕັດໄດ້ພາຍໃນ±1 ມມ.

ເຄື່ອງມ້ວນຂຶ້ນຮູບ

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມ້ວນ, ເຫຼັກມ້ວນຈະຜ່ານແຖບນຳທາງທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ແຖບເຫຼົ່ານີ້ຖືກປັບຕາມຄວາມກວ້າງຂອງເຫຼັກມ້ວນ, ຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງຈັກໃນສາຍການຜະລິດຕາມເສັ້ນກາງຢ່າງແນ່ນອນ. ການຈັດລຽງນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາຄວາມຊື່ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງແຜງຊັ້ນວາງ.

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບນີ້ໃຊ້ໂຄງສ້າງ cantilever ສອງຝາ. ເນື່ອງຈາກການຂຶ້ນຮູບແມ່ນຕ້ອງການພຽງແຕ່ສອງດ້ານຂອງແຜງ, ການອອກແບບລູກກິ້ງ cantilever ຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປະຢັດວັດສະດຸລູກກິ້ງ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້ຈະຂັບເຄື່ອນລູກກິ້ງ ແລະ ໃຊ້ແຮງກັບຂົດລວດເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ ແລະ ຂຶ້ນຮູບໄດ້.

 ເຄື່ອງຈັກສາມາດຜະລິດແຜງຊັ້ນວາງທີ່ມີຄວາມກວ້າງຕ່າງໆ. ພະນັກງານປ້ອນຂໍ້ມູນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໃນແຜງຕູ້ຄວບຄຸມ PLC. ເມື່ອໄດ້ຮັບສັນຍານແລ້ວ, ສະຖານີຂຶ້ນຮູບຢູ່ເບື້ອງຂວາຈະເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມຮາງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຈຸດຂຶ້ນຮູບຢູ່ເທິງຂົດລວດເຫຼັກຈະປັບຕົວຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະຖານີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ລູກກິ້ງຂຶ້ນຮູບ.

 ເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດຍັງຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອກວດຈັບໄລຍະຫ່າງຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງສະຖານີສ້າງຮູບແບບ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳເມື່ອປ່ຽນຂະໜາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີເຊັນເຊີຕຳແໜ່ງສອງຕົວຄື: ໂຕໜຶ່ງສຳລັບກວດຈັບໄລຍະທາງໄກທີ່ສຸດ ແລະ ອີກໂຕໜຶ່ງສຳລັບໄລຍະທາງໃກ້ທີ່ສຸດທີ່ສະຖານີສ້າງຮູບແບບສາມາດເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງຮາງໄດ້. ເຊັນເຊີຕຳແໜ່ງໄກທີ່ສຸດປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງສະຖານີສ້າງຮູບແບບ, ຫຼີກລ່ຽງການເລື່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີຕຳແໜ່ງໃກ້ທີ່ສຸດປ້ອງກັນສະຖານີສ້າງຮູບແບບຈາກການເຄື່ອນທີ່ເຂົ້າໄປພາຍໃນໄກເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກລ່ຽງການປະທະກັນ.

 ການຕັດ ແລະ ງໍດ້ວຍໄຮໂດຼລິກ

ແຜງຊັ້ນວາງທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດນີ້ມີລັກສະນະໂຄ້ງສອງເທົ່າຢູ່ດ້ານກວ້າງ. ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບແມ່ພິມຕັດ ແລະ ໂຄ້ງແບບປະສົມປະສານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດ ແລະ ໂຄ້ງສອງເທົ່າພາຍໃນເຄື່ອງດຽວ. ການອອກແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດຄວາມຍາວຂອງສາຍການຜະລິດ ແລະ ພື້ນທີ່ໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຜະລິດອີກດ້ວຍ.

 ໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ງໍ, ຖານເຄື່ອງຕັດສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄປທາງຫຼັງ ແລະ ໄປຂ້າງໜ້າໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມ້ວນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ.