VIERKANTE BUIS ROLVORMMACHINE
Deze productielijn is speciaal ontworpen voor het maken van vierkante buizen met een wanddikte van 2 mm en afmetingen variërend van 50-100 mm breed en 100-200 mm hoog.
De productielijn omvat verschillende belangrijke processen: afrollen, nivelleren vóór het ponsen, ponsen, nivelleren na het ponsen, rolvormen, laserlassen, rookafzuiging en snijden.
Deze productielijn, met zijn uitgebreide opzet en geavanceerde automatisering, biedt een superieur alternatief voor conventionele buislasmachines, met name voor kleinere productievolumes.
PRAKTIJKGEVAL - BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
Stroomschema: Hydraulische afroller met laadwagen -- Nivelleermachine -- Servotoevoer -- Ponsmachine -- Hydraulische ponsmachine -- Begrenzer -- Geleider -- Nivelleermachine -- Rolvormer -- Laserlassen -- Vliegzaaguitsparing -- Uitvoertafel
PRAKTIJKGEVAL - BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
• Instelbare lijnsnelheid: 5-6 m/min met laserlassen
• Compatibele materialen: Warmgewalst staal, koudgewalst staal, zwart staal
• Materiaaldikte: 2 mm
• Walsvormmachine: Gietijzeren constructie met een cardanverbinding
• Aandrijfsysteem: Versnellingsbak met cardanas
• Snijsysteem: Vliegende zaagsnede, waarbij de rolvormer tijdens het snijden blijft functioneren.
· PLC-besturing: Siemens-systeem
ECHTE CASE-MACHINES
1.Hydraulische afroller*1
2. Losse nivelleermachine*1
3. Ponsmachine*1
4.Hydraulische ponsmachine*1
5. Servo-aanvoerder*1
6. Geïntegreerde nivelleerinrichting*1
7. Rolvormmachine*1
8. Laserlasmachine*1
9. Lasrookafzuiger*1
10. Vliegende zaagmachine*1
11.Uitgaande tabel*2
12. PLC-besturingskast*2
13. Hydraulisch station*3
14. Reserveonderdelenbox (gratis)*1
BESCHRIJVING VAN EEN WERKELIJKE CASUS
Hydraulische afroller
•FunctieHet robuuste frame is ontworpen om het laden van stalen rollen te ondersteunen. De hydraulische afroller verbetert de efficiëntie en veiligheid bij het aanvoeren van stalen rollen naar de productielijn.
•KernuitbreidingsapparaatDe hydraulische doorn of as past zich aan stalen rollen met een binnendiameter van 490-510 mm aan, waarbij deze uitzet en krimpt om de rol stevig vast te houden en een soepele afwikkeling te garanderen.
•DrukarmDe hydraulische persarm klemt de stalen rol vast, waardoor abrupt afrollen door interne spanning wordt voorkomen en werknemers worden beschermd tegen mogelijke verwondingen.
•SpoelhouderHet ontwerp zorgt ervoor dat de spoel stevig op zijn plaats blijft, terwijl installatie en verwijdering eenvoudig blijven.
•BesturingssysteemHet systeem is voorzien van een PLC en een bedieningspaneel, inclusief een noodstopknop voor extra veiligheid.
Optioneel apparaat: Laadwagen
•Efficiënte spoelvervangingHelpt bij het veiliger en efficiënter wisselen van staalrollen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.
•Hydraulische uitlijningHet platform kan hydraulisch omhoog en omlaag worden versteld om het uit te lijnen met de doorn. Bovendien kan de laadwagen, die is voorzien van wielen, elektrisch over de rails bewegen.
•VeiligheidsontwerpHet concave ontwerp klemt de stalen spoel stevig vast en voorkomt zo verschuiving.
Optionele machine: Schaar-stomplasmachine
• Verbindt de oude en nieuwe staalrollen, waardoor de invoertijd en de afstelstappen voor nieuwe rollen tot een minimum worden beperkt.
• Vermindert arbeidskosten en materiaalverspilling.
• Zorgt voor een soepele, braamvrije snede voor nauwkeurige uitlijning en lassen.
• Beschikt over geautomatiseerd TIG-lassen voor consistente en sterke lassen.
• Inclusief veiligheidsbril op de lastafel ter bescherming van de ogen van de werknemers.
• Voetpedaalbediening maakt het vastklemmen van de spoel eenvoudiger.
• Aanpasbaar voor verschillende spoelbreedtes en eenvoudig te integreren in diverse productielijnen binnen het breedtebereik.
Losstaande nivelleermachine
• Vermindert spanning en oppervlakte-imperfecties in stalen coils door plastische vervorming, waardoor geometrische fouten tijdens het vormingsproces worden voorkomen.
• Nivellering is cruciaal voor rollen dikker dan 1,5 mm die geperforeerd moeten worden.
• In tegenstelling tot geïntegreerde nivelleermachines in combinatie met afwikkelmachines of rolvormmachines, werken losstaande nivelleermachines op hogere snelheden.
Ponsgedeelte
• In deze productielijn gebruiken we een combinatie van een ponsmachine en een hydraulische ponsmachine voor het ponsen van gaten. Ons engineeringteam heeft een optimale aanpak ontwikkeld voor het verwerken van complexe gatenpatronen, waarbij efficiëntie en kosten in balans worden gehouden door de voordelen van beide ponsmachines te integreren.
Ponspers
• Snelle werking.
• Hoge nauwkeurigheid in de afstand tussen de gaten tijdens het ponsen.
• Ideaal voor vaste gatenpatronen.
Hydraulische pons
• Biedt meer flexibiliteit voor diverse gatenpatronen. De hydraulische pons kan zich aanpassen aan verschillende gatenvormen, waarbij de ponsfrequentie dienovereenkomstig wordt aangepast en selectief verschillende vormen worden geponst met elke slag.
Servo-aanvoerder
De aanvoerunit, aangedreven door een servomotor, regelt nauwkeurig de aanvoer van stalen coils naar de ponsmachine of individuele hydraulische ponsmachine. Dankzij snelle reactietijden en minimale start-stopvertragingen zorgen servomotoren voor nauwkeurige aanvoerlengtes en een consistente gatenafstand, waardoor afval door verkeerd uitgelijnde ponsen aanzienlijk wordt verminderd. Dit systeem is bovendien energiezuinig, verbruikt alleen stroom tijdens actief gebruik en bespaart energie in ruststanden. De aanvoerunit is volledig programmeerbaar, waardoor de stapafstand en ponsnelheid snel kunnen worden aangepast, wat de insteltijd bij het wisselen van ponsmatrijzen verkort. Daarnaast beschermt het interne pneumatische klemsysteem het oppervlak van de stalen coil tegen mogelijke beschadigingen.
Begrenzer
Het systeem reguleert het productietempo om de efficiëntie te verhogen en een veilige werking van zowel de staalrol als de machines te garanderen. Als de rol de onderste sensor raakt, betekent dit dat de afwikkel-, nivellerings- en ponsprocessen vóór de begrenzer sneller verlopen dan de daaropvolgende vorm-, las- en snijprocessen. Deze eerdere processen moeten worden gepauzeerd om de productiestroom in evenwicht te brengen; anders kan er ophoping van de rol ontstaan, waardoor deze niet soepel de vormmachine in kan en mogelijk vervormt. Omgekeerd, als de rol de bovenste sensor raakt, geeft dit aan dat de latere processen sneller verlopen dan de eerdere, waardoor een pauze in de processen na de begrenzer noodzakelijk is. Als dit niet gebeurt, kan de rol te snel de walsvormmachine in worden getrokken, met het risico op schade aan de ponsmachine en de vormrollen. Elke pauze activeert een melding op het bijbehorende PLC-display, waardoor werknemers de werkzaamheden kunnen hervatten door de melding te bevestigen.
Begeleiding
Hoofddoel: ervoor zorgen dat de stalen rol correct is uitgelijnd met de hartlijn van de machine, waardoor problemen zoals verdraaiing, buiging, bramen en maatafwijkingen in het eindproduct worden voorkomen. Geleiderollen zijn strategisch geplaatst bij de invoer en in de vormmachine. Het is essentieel om deze geleiders regelmatig te kalibreren, vooral na transport of langdurig gebruik van de rolvormmachine. Voor verzending meet het team van Linbay de geleidingsbreedte en neemt deze informatie op in de gebruikershandleiding, zodat klanten de machine bij levering kunnen kalibreren.
Secundaire nivelleermachine (geplaatst op dezelfde basis als de rolvormmachine)
Een gladdere spoel zorgt voor een superieure naaduitlijning na het vormen, wat het lasproces aanzienlijk vergemakkelijkt. Secundaire nivellering verbetert de nivellering verder en vermindert de spanning op de gestanste punten. Als aanvullende maatregel biedt het plaatsen van deze nivelleerder op de basis van de vormmachine een kosteneffectieve en geschikte oplossing.
Walsvormmachine
· Veelzijdige productieDeze productielijn is geschikt voor de productie van vierkante buizen met afmetingen van 50-100 mm breed en 100-200 mm hoog. (Linbay kan ook maatwerk leveren voor andere afmetingen.)
· Automatische maataanpassingDoor de gewenste afmetingen op het PLC-scherm in te stellen en te bevestigen, verschuiven de vormstations automatisch zijdelings langs de geleiderails naar de precieze posities, waarbij het vormpunt dienovereenkomstig wordt aangepast. Deze automatisering verhoogt de nauwkeurigheid en het gebruiksgemak, waardoor handmatige aanpassingen en de bijbehorende kosten worden verminderd.
· Detectie van zijwaartse bewegingDe encoder registreert nauwkeurig de zijwaartse beweging van de vormstations en stuurt deze gegevens direct door naar de PLC, waardoor bewegingsfouten binnen een tolerantie van 1 mm blijven.
· VeiligheidslimietsensorenTwee veiligheidslimietsensoren zijn aan de buitenzijden van de geleiderails geplaatst. De binnenste sensor voorkomt dat de vormstations te dicht bij elkaar komen en botsingen veroorzaken, terwijl de buitenste sensor ervoor zorgt dat ze niet te ver uit elkaar bewegen.
· Stevig gietijzeren frameDeze robuuste constructie, met een onafhankelijk, verticaal frame van gietijzer, is ideaal voor productieprocessen met een hoge capaciteit.
· Krachtig aandrijfsysteemDe versnellingsbak en het kruiskoppelstuk zorgen voor een robuust vermogen, waardoor een soepele werking mogelijk is bij het aanvoeren van rollen dikker dan 2 mm of bij vormsnelheden van meer dan 20 m/min.
· Duurzame rollenDeze verchroomde en warmtebehandelde rollen zijn bestand tegen roest en corrosie, waardoor ze een langere levensduur hebben.
· HoofdmotorDe standaardconfiguratie is 380V, 50Hz, 3-fasen, met mogelijkheden voor maatwerk.
Laserlassen
· Verbeterde kwaliteit en precisieBiedt superieure nauwkeurigheid en een robuuste verbinding.
· Netjes en gepolijst gewrichtZorgt voor een schone, gladde afwerking van de voeg.
Lasrookreiniger
• Geur- en rookbeheersing: Vangt en verwijdert effectief geuren en dampen die tijdens het lassen ontstaan, waardoor een veiligere fabrieksomgeving wordt gegarandeerd en de gezondheid van de werknemers wordt beschermd.
Vliegende zaagsnede
· Vliegende snedeDe snijeenheid synchroniseert tijdens het gebruik met de snelheid van de rolvormmachine, waardoor de productie-efficiëntie en -output worden verhoogd.
· PrecisiesnijdenDankzij een servomotor en bewegingscontroller handhaaft de snij-eenheid een nauwkeurigheid van ±1 mm.
· Zaagmethode: Zorgt voor nauwkeurige sneden zonder de randen van de vierkante profielen te vervormen.
· MateriaalefficiëntieElke snede genereert minimale afval, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd.
·Flexibele werkingIn tegenstelling tot andere zaagmethoden, waarbij specifieke zaagbladen voor verschillende afmetingen nodig zijn, is zagen flexibel en biedt het kostenbesparingen op zaagbladen.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
