ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
ଟ୍ରେଲିସ୍ ୟୁ-ଚ୍ୟାନେଲ୍ ପୋଷ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ଟୋପି ଆକୃତିର ବାଡ଼ ପୋଷ୍ଟ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ କୃଷି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଅଙ୍ଗୁର ଟ୍ରେଲିସେସ୍, ଆପଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ସମାନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ। ଏହାର ଉପର ପ୍ରସ୍ଥ 32.48mm, ତଳ ପ୍ରସ୍ଥ 41.69mm ଏବଂ ମୋଟ ପ୍ରସ୍ଥ 81mm, ଯାହାର ଉଚ୍ଚତା 39mm। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୋଷ୍ଟର ଲମ୍ବ 2473.2mm ଏବଂ ଏଥିରେ 107 ନିକଟ ଦୂରତା ବିଶିଷ୍ଟ, ନିରନ୍ତର 9mm ବ୍ୟାସର ଗାତ ଅଛି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ବ୍ରାକେଟର ନମନୀୟ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ବର୍ଣ୍ଣନା
ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ
ଲେଭଲର ସହିତ ଡିକୋଏଲର--ସର୍ଭୋ ଫିଡର--ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍--ରୋଲ୍ ଫର୍ମର--ଫ୍ଲାଇଂ କଟ୍--ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍
ଲେଭଲର ସହିତ ଡିକୋଏଲର
ଏହି ମେସିନ୍ ଡିକୋଇଲିଂ ଏବଂ ଲେଭଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହାର ଡିକୋଇଲିଂରେ ଡିକୋଇଲିଂ ରୋଲରର ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ରେକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଅଛି, ଯାହା ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସୁରକ୍ଷା ପତ୍ର ଡିକୋଇଲିଂ ସମୟରେ କଏଲ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମହଲା ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହିତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ଡିକଏଲିଂ ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ କୁ ଯାଇଥାଏ। କଏଲ ଘନତା (2.7-3.2 ମିମି) ଏବଂ ଘନ ପଞ୍ଚିଂକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, କଏଲ ବକ୍ରତା ଦୂର କରିବା, ସମତଳତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଭଲର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏହି ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ 3ଟି ଉପର ଏବଂ 4ଟି ତଳ ଲେଭଲିଂ ରୋଲର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ସର୍ଭୋ ଫିଡର ଏବଂ ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍
ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ, ଆମେ ୟାଙ୍ଗଲି ବ୍ରାଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଏକ 110-ଟନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଯାହା ଏକ ସର୍ଭୋ ଫିଡର ସହିତ ଯୋଡ଼ି ହୋଇଥାଏ। ସର୍ଭୋ ମୋଟର ସର୍ବନିମ୍ନ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ସମୟ ଅପଚୟ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ୟାଙ୍ଗଲିର ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଉପସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ସହିତ, ଗ୍ରାହକମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମର୍ଥନ ଆଶା କରିପାରିବେ। ଗ୍ରାହକ-ପ୍ରଦତ୍ତ ପଞ୍ଚିଂ ଚିତ୍ର ଉପରେ ଆଧାରିତ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ଡ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ଦକ୍ଷତାର ସହିତ 9 ମିମି ବ୍ୟାସର ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ। SKD-11 ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ ପଞ୍ଚିଂ ଡାଏ, ଅସାଧାରଣ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମରେ, ଆମେ ପଞ୍ଚିଂ ହୋଲ୍ ପରିମାଣ ପରିଚାଳନା କରି ପଞ୍ଚିଂ ଡାଟାର ଇନପୁଟ୍ ସୁଗମ କରୁ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ 10 ସେଟ୍ ପଞ୍ଚିଂ ପାରାମିଟର ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ପାରାମିଟର ମେମୋରୀ ଫଙ୍କସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପୁନଃ-ଇନପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି ସହଜରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ନିୟନ୍ତ୍ରକ
ଉତ୍ପାଦନ ଗତିକୁ ସମନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ, ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ସେକ୍ସନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଲିମିଟର ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ନିମ୍ନ ଲିମିଟର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ବେଗକୁ ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ପଞ୍ଚିଂ ବେଗକୁ ସଙ୍କେତ ଦିଏ, ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ବନ୍ଦ ସିଗନାଲ ଗ୍ରହଣ କରେ। PLC ସ୍କ୍ରିନରେ ଏକ ପ୍ରମ୍ପ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସ୍କ୍ରିନରେ କ୍ଲିକ୍ କରି କାମ ପୁଣି ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦିଏ।
ବିପରୀତରେ, ଯଦି ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍ ଉପର ସୀମାକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, ଯାହା ପଞ୍ଚିଂ ଗତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ବେଗ ସୂଚାଇଥାଏ, ତେବେ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ। ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପୁଣି କାମ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବିନା ବାଧାରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରଖେ।
ଏହି ସେଟଅପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସାମଗ୍ରିକ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗତିର ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ମାର୍ଗଦର୍ଶକ
ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ଗାଇଡ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଗାଇଡ ସେକ୍ସନ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରାଯାଏ। ଏହି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ କଏଲ ଏବଂ ମେସିନ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ମଧ୍ୟରେ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି, ଗଠନ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ର ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଗାଇଡ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସମଗ୍ର ଫର୍ମିଂ ରେଖା ସହିତ ରଣନୀତିକ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାଇଡ ରୋଲର୍ରୁ ଧାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାପ ମାନୁଆଲରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ କରାଯାଇଛି, ପରିବହନ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ସମାୟୋଜନ ସମୟରେ ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ଥାପନ ଘଟିଲେ ସହଜରେ ପୁନଃସ୍ଥାପନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କେନ୍ଦ୍ରରେ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ରହିଛି, ଯାହା 10ଟି ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ। ଏଥିରେ ଏକ ଦୃଢ଼ କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ଗିଅରବକ୍ସ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରହିଛି, ଯାହା 15 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଭୟଙ୍କର ଗଠନ ଗତି ହାସଲ କରିଥାଏ। Cr12 ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ୍-ବିହନ ଇସ୍ପାତରୁ ତିଆରି, ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ବିତରଣ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ 40Cr ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ।
ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ଲେଜର କୋଡର (ଇଚ୍ଛାଧୀନ)
କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଲେଜର କୋଡର ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନର ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ନ ଦେଇ କଟିଂ ମେସିନର ଗତି ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଉନ୍ନତ ସିଷ୍ଟମଟି ଏକ ଟଚସ୍କ୍ରିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଆଖି ଏବଂ ଏକ ଲିଫ୍ଟିଂ ବ୍ରେକେଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏହା ଟେକ୍ସଟ୍, ଗ୍ରାଫିକ୍ସ, QR କୋଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନର ଲେଜର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକୀକରଣ, ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ରାଣ୍ଡକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଂ ଏବଂ ଏନକୋଡର
ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଭିତରେ, ଜାପାନର ଏକ କୋୟୋ ଏନକୋଡର ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଲମ୍ବକୁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ, ଯାହା ପରେ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ପଠାଯାଏ। ଏହା କଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, 1mm ମାର୍ଜିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ। କଟିଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, କୌଣସି ବିକୃତି ବିନା ମସୃଣ, ବର୍-ମୁକ୍ତ କଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। "ଉଡ଼ନ୍ତା" ଶବ୍ଦଟି ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ କଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି ସମାନ ଗତିରେ ଗତି କରିପାରିବ, ନିର୍ବିଘ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତାପକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସମନ୍ୱିତ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହାର କମ ବିଫଳତା ହାର ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନଟି ବିସ୍ତାରିତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ହୋଇଛି।
PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍
PLC ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ପରିଚାଳନା କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ, କଟିଂ ଲମ୍ବ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଏବଂ ଅଧିକ କରିବାର କ୍ଷମତା ରଖନ୍ତି। PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଓଭରଲୋଡ୍, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ଷତି ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, PLC ସ୍କ୍ରିନ୍ ରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଭାଷାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପସନ୍ଦ ସହିତ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ।
ୱାରେଣ୍ଟି
ନାମଫଳକରେ ସୂଚିତ ଡେଲିଭରି ତାରିଖରୁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ଦୁଇ ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ରୋଲର୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ପାଆନ୍ତି।
୧. ଡିକୋଏଲର୍
୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା
୩.ପଞ୍ଚିଂ
୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ
୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ
ଟେବୁଲ୍ ବାହାରେ
