ଭିଡିଓ
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
ତାର ଜାଲି ବାଡ଼ ପୋଷ୍ଟ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ପିଚ୍ ପୋଷ୍ଟ କୁହାଯାଏ, ଏହାର ବାହ୍ୟ ଆକୃତି ପିଚ୍ ଗଛ ପରି ହୋଇଥିବାରୁ ଏହାର ନାମ ପାଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ କମ୍-କାର୍ବନ କିମ୍ବା ଗରମ-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲରୁ ତିଆରି, ପିଚ୍ ପୋଷ୍ଟ ଏହାର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ଦେଇଥାଏ।
ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଏକ U-ଆକୃତିର ହୁକ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବାହାରକୁ ବଙ୍କା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ତାର ଜାଲକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଧାତୁ ତାର ଜାଲ ସ୍ଥାପନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ପିଚ୍ ପୋଷ୍ଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ନଚ୍ ସ୍ଲଟ୍ ରଣନୈତିକ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଥାଏ, ସ୍ଲଟ୍ ପରିମାପଗୁଡ଼ିକୁ ଜାଲ ଆକାର ସହିତ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ନଚ୍ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଫର୍ମିଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ପଞ୍ଚ ଡାଇଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ନଚ୍ ସ୍ଥାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି।
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ମୁଖ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍-ଲେଭଲର-ସର୍ଭୋ ଫିଡର-ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍-ପିଟ୍-ରୋଲ୍ ପୂର୍ବ-ଉଡ଼ନ୍ତା ସ’ କଟ୍-ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍
ମୁଖ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:
1. ରେଖା ଗତି: 0 ରୁ 6 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ
୨. ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: ଏକକ ଆକାରର ଜାଲି ବାଡ଼ ପୋଷ୍ଟ
3. ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା: 0.8-1.2mm (ଏହି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ)
୪. ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: ଗରମ ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ, ଥଣ୍ଡା ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ
୫. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍: ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ କାନ୍ଥ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ।
୬. ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ ସଂଖ୍ୟା: ୨୬
୭. ରିଭେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ: ରୋଲର ପ୍ରକାର; ରିଭେଟିଂ ସମୟରେ ରୋଲ୍ ଫର୍ମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରହିଥାଏ
୮. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ: କରତ କଟିଂ; କଟିଂ ସମୟରେ ରୋଲ୍ ଫର୍ମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରହିଥାଏ
୯. ପିଏଲସି କ୍ୟାବିନେଟ୍: ସିମେନ୍ସ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ
ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ବର୍ଣ୍ଣନା
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍
ଡିକୋଏଲର୍ ମାନୁଆଲ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ସହିତ ବହୁମୁଖୀତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରକାରର ପସନ୍ଦ କଏଲର ଓଜନ ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସୁଗମ ଏବଂ ନିର୍ବିଘ୍ନ ଖୋଲାଯାଇପାରିବ।
ଏହି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍ 5 ଟନ୍ ର ଏକ ଦୃଢ଼ ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ କଏଲ ରିଟେନର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ମୋଟର ବିସ୍ତାର ଡିଭାଇସକୁ ଚଲାଏ, ଯାହା 460mm ରୁ 520mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ କଏଲ ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଲେଭଲର୍
ଲେଭଲର ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କଏଲକୁ ସମତଳ କରିଥାଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ସର୍ଭୋ ଫିଡର ଏବଂ ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍
ଆମର ସର୍ଭୋ ଫିଡର, ସର୍ବନିମ୍ନ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ବିଳମ୍ବ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଫିଡର ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ସଠିକ୍ କଏଲ ଫିଡ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ପଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ସମାପ୍ତ ତାର ଜାଲି ବାଡ଼ ପୋଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ତାର ଜାଲି ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଅନେକ ନଚ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍
ଏହି ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ କାନ୍ଥ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ ସହିତ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଏକ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ, କଏଲ ଧୀରେ ଧୀରେ ବଳ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ "ପିଚ୍ ଆକାର" ସହିତ ପାଳନ କରେ।

ଦୀର୍ଘ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପୋଷ୍ଟ ଜଙ୍କସନରେ କଏଲ ପୃଥକୀକରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସତର୍କତାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ। ରୋଲ ଫର୍ମିଂ ପରେ, ରିଭେଟିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ କଏଲ ଓଭରଲାପ୍ ଉପରେ ଚାପ ଦିଅନ୍ତି, ରିଭେଟ୍ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯାହା ପୋଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ରିଭେଟିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ବୃତ୍ତାକାର ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ, ରିଭେଟିଂ ସମୟରେ କଏଲ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସହିତ ରୋଲ୍ ଫର୍ମର ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଜାରି ରଖିପାରିବ, ଯାହା ରିଭେଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଆଧାର ସ୍ଥାପନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ।
ଉଡ଼ନ୍ତା କରତ କଟ୍
ପିଚ୍ ପୋଷ୍ଟର ଆବଦ୍ଧ ଆକୃତି ଯୋଗୁଁ, ସ’ କଟିଂ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ଉଭା ହୁଏ, ଯାହା କଟା ଧାରରେ କୌଣସି କଏଲ ବିକୃତିକୁ ରୋକେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ। ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କ୍ଷମତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, କଟିଂ ମେସିନର ବେସ୍ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନର ଗତି ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ପଛକୁ ଏବଂ ଆଗକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଅବିରତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
୧. ଡିକୋଏଲର୍

୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା

୩.ପଞ୍ଚିଂ

୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ

୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ

ଟେବୁଲ୍ ବାହାରେ















