ቪዲዮ
መገለጫ
የመደርደሪያ ፓነል፣ በመደርደሪያ ስርዓቱ ጨረሮች ላይ የተቀመጠው፣ እቃዎችን ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ ለማከማቸት እንደ ጠንካራ መድረክ ሆኖ ያገለግላል። የማምረቻ ባለሙያነታችን ከነጠላ መታጠፊያ አይነት ጋር ሲነጻጸር የላቀ ዘላቂነት የሚሰጡ ድርብ መታጠፊያ ያላቸው የመደርደሪያ ፓነሎችን በማምረት ላይ ያተኩራል። ከዚህም በላይ ይህ ዲዛይን ስለታም የተጋለጡ ጠርዞችን ያስወግዳል፣ ይህም የተጠቃሚን ደህንነት ቅድሚያ ይሰጣል።
እውነተኛ መያዣ - ዋና የቴክኒካል መለኪያዎች
የፍሰት ገበታ
የሃይድሮሊክ ዲኮይለር ከደረጃ ጋር -- ሰርቮ መጋቢ --ሃይድሮሊክ ፓንች --ሮል ፎርሚንግ ማሽን --ሃይድሮሊክ ቁረጥ እና ማህተም -- አውት ሠንጠረዥ
ዋና ዋና የቴክኒክ መለኪያዎች፡
1. የመስመር ፍጥነት፡ ከ0 እስከ 4 ሜትር/ደቂቃ የሚስተካከል
2. መገለጫዎች፡- የተለያዩ መጠኖች ወጥ የሆነ ቁመት ያላቸው፣ በስፋትና በርዝመት የሚለያዩ
3. የቁሳቁስ ውፍረት፡ 0.6-0.8ሚሜ (ለዚህ አተገባበር)
4. ተስማሚ ቁሳቁስ፡ የጋለቫኒዝድ ብረት
5. ሮል ፎርሚንግ ማሽን፡- በካቲሌቨርድ ድርብ-ግድግዳ ፓነል መዋቅር እና ሰንሰለት መንዳት ስርዓት ይጠቀማል
6. የመፍጠር ጣቢያዎች ብዛት፡ 13
7. የመቁረጥ ስርዓት፡- በተመሳሳይ ጊዜ መቁረጥና መታጠፍ፤ የሮል ፎርተር በሂደቱ ወቅት ስራ ላይ ይውላል
8. የመጠን ማስተካከያ፡ አውቶማቲክ
9. የኃ.የተ.የግ.ማ ካቢኔት፡ ከሲመንስ ሲስተም ጋር የተገጠመ
እውነተኛ የጉዳይ መግለጫ
የሃይድሮሊክ ዲኮይለር ከደረጃ ጋር
የኮር ማስፋፊያው ከ460ሚሜ እስከ 520ሚሜ የሚደርሱ የብረት ሽቦ ውስጣዊ ዲያሜትሮችን እንዲገጥም ማስተካከል ይቻላል። በሚከፈትበት ጊዜ፣ የውጪው የኮይል መያዣዎች የብረት ኮይል በዴኮይለር ላይ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እንዲቆይ ያረጋግጣሉ፣ ይህም ኮይል እንዳይንሸራተት በመከላከል የሰራተኞችን ደህንነት ያሻሽላል።
ደረጃው የብረት ሽቦውን ቀስ በቀስ የሚያጣጥሙ ተከታታይ ሮለሮች ያሉት ሲሆን ይህም የቀረውን ውጥረት በብቃት ያስወግዳል።
ሰርቮ መጋቢ እና ሃይድሮሊክ ፓንች
(1)ገለልተኛ የሃይድሮሊክ ፓንቺንግ
ይህ የቡጢ ስርዓት በተናጥል የሚሰራ ሲሆን፣ ተመሳሳይ የማሽን መሰረት ከሮል ፎርሚንግ ማሽን ጋር ሳይጋራ፣ የሮል ፎርሚንግ ሂደቱን ያለችግር እና ያለማቋረጥ አፈጻጸም ያረጋግጣል። መጋቢው በሰርቮ ሞተር የሚጎለበተ ሲሆን ይህም አነስተኛ የመነሻ-ማቆሚያ ጊዜ መዘግየት አለው። ይህም በኮይል መጋቢው ውስጥ ያለውን የብረት ኮይል እድገት በትክክል ለመቆጣጠር ያስችላል፣ ይህም ትክክለኛ እና ቀልጣፋ ቡጢ ያረጋግጣል።
(2) የተመቻቸ የሻጋታ መፍትሄ
በመደርደሪያው ፓነል ላይ የተቦረቡ ቀዳዳዎች በኖቶች፣ ተግባራዊ ቀዳዳዎች እና ከታች በተከታታይ ቀዳዳዎች ይመደባሉ። በአንድ የመደርደሪያ ፓነል ላይ ባሉ የእነዚህ የቀዳዳ ዓይነቶች የተለያዩ ድግግሞሽዎች ምክንያት፣ የሃይድሮሊክ ፑንች ማሽን አራት የተወሰኑ ሻጋታዎች የተገጠመለት ሲሆን እያንዳንዳቸው ለአንድ የተወሰነ የቀዳዳ አይነት የተነደፉ ናቸው። ይህ ማዋቀር እያንዳንዱን የቡንች አይነት በብቃት ለማጠናቀቅ የተበጀ ሲሆን በዚህም አጠቃላይ ቅልጥፍናን እና ምርታማነትን ያሻሽላል።
ኢንኮደር እና ኃ.የተ.የግ.ማ.
ኢንኮደር የሚሰማውን የብረት ሽቦ ርዝመት ወደ ኤሌክትሪክ ምልክቶች ይተረጉመዋል፣ ከዚያም ወደ PLC መቆጣጠሪያ ካቢኔት ይላካሉ። በመቆጣጠሪያ ካቢኔ ውስጥ፣ ኦፕሬተሮች የምርት ፍጥነትን፣ ነጠላ የምርት ውጤትን፣ የመቁረጫ ርዝመትን እና ሌሎች መለኪያዎችን ማስተዳደር ይችላሉ። ትክክለኛ መለኪያዎችን እና ከኢንኮደር ግብረመልስ ጋር፣ የመቁረጫ ማሽኑ የመቁረጫ ስህተቶችን በውስጠኛው ውስጥ ማቆየት ይችላል±1 ሚሜ።
ሮል ፎርሚንግ ማሽን
ወደ ሮል ፎርሚንግ ማሽን ከመግባቱ በፊት የብረት ኮይል በሚስተካከሉ የመመሪያ አሞሌዎች ውስጥ ያልፋል። እነዚህ አሞሌዎች በብረት ኮይል ስፋት መሰረት ይስተካከላሉ፣ ይህም በመሃል መስመሩ ላይ ካለው የምርት መስመር ማሽነሪዎች ጋር በትክክል እንዲጣጣሙ ያረጋግጣል። ይህ አሰላለፍ የመደርደሪያ ፓነልን ቀጥተኛነት እና የመሸከም አቅም ለመጠበቅ አስፈላጊ ነው።
ይህ የመቀረጽ ማሽን ባለ ሁለት ግድግዳ ካንቲሌቨር መዋቅር ይጠቀማል። መቀረጽ በፓነሉ ሁለት ጎኖች ላይ ብቻ የሚያስፈልግ ስለሆነ፣ የሮለር ቁሳቁሶችን ለመጠበቅ የካንቲሌቨር ሮለር ዲዛይን ጥቅም ላይ ይውላል። የሰንሰለት መንዳት ስርዓቱ ሮለሮቹን ያንቀሳቅሳል እና በብረት ኮይሉ ላይ ኃይልን ይተገብራል፣ ይህም እድገቱን እና ቅርፁን ያስችላል።
ማሽኑ የተለያየ ስፋት ያላቸውን የመደርደሪያ ፓነሎች ማምረት ይችላል። ሰራተኞቹ የሚፈለገውን መጠን ወደ PLC መቆጣጠሪያ ካቢኔት ፓነል ያስገቡ። ምልክቱ እንደደረሰ፣ በቀኝ በኩል ያለው የመፍጠር ጣቢያ በራስ-ሰር በመንገዶቹ ላይ ይንቀሳቀሳል። በብረት ኮይል ላይ ያሉት የመፍጠር ነጥቦች ከመፍጠር ጣቢያው እንቅስቃሴ እና ከመፍጠር ሮለሮች ጋር ይስተካከላሉ።
የመቁረጫ ጣቢያውን እንቅስቃሴ ርቀት ለመለየት ኢንኮደርም ተጭኗል፣ ይህም መጠኖችን በሚቀይሩበት ጊዜ ትክክለኛነትን ያረጋግጣል። በተጨማሪም፣ ሁለት የአቀማመጥ ዳሳሾች ተካትተዋል፡ አንዱ በጣም ርቆ ያለውን ርቀት ለመለየት እና ሌላኛው ደግሞ የመቁረጫ ጣቢያው በሀዲዶቹ ላይ ሊንቀሳቀስ የሚችለውን ቅርብ ርቀት ለመለየት። በጣም ርቆ ያለው የአቀማመጥ ዳሳሽ የመቁረጫ ጣቢያውን ከመጠን በላይ እንቅስቃሴ ይከላከላል፣ መንሸራተትን ያስወግዳል፣ በጣም ቅርብ የሆነው የአቀማመጥ ዳሳሽ ደግሞ የመቁረጫ ጣቢያው በጣም ርቆ ወደ ውስጥ እንዳይንቀሳቀስ ይከላከላል፣ በዚህም ግጭቶችን ያስወግዳል።
የሃይድሮሊክ መቁረጥ እና መታጠፍ
በዚህ የምርት መስመር ላይ የሚመረቱት የመደርደሪያ ፓነሎች በሰፊው በኩል ድርብ መታጠፊያዎች አሏቸው። የተቀናጀ የመቁረጥ እና የማጠፍ ሻጋታ ነድፈናል፣ ይህም በአንድ ማሽን ውስጥ የመቁረጥ እና የድርብ መታጠፊያን ያስችላል። ይህ ዲዛይን የምርት መስመር ርዝመትን እና የፋብሪካ ወለል ቦታን ከመቆጠብ ባለፈ የምርት ጊዜን ይቀንሳል።
በመቁረጥና በማጠፍ ወቅት የመቁረጫ ማሽን መሠረት ከሮል ፎርሚንግ ማሽን የማምረት ፍጥነት ጋር በማመሳሰል ወደ ኋላና ወደ ፊት ሊንቀሳቀስ ይችላል። ይህም ያልተቋረጠ ምርትን ያረጋግጣል እና ቅልጥፍናን ያሻሽላል።
ሌላ መፍትሔ
በነጠላ መታጠፊያ የተሰሩ የመደርደሪያ ፓነሎች ፍላጎት ካሎት፣ ዝርዝር የምርት ሂደቱን በጥልቀት ለመመርመር እና አብሮ የተሰራውን ቪዲዮ ለማየት ምስሉን ጠቅ ያድርጉ።
ቁልፍ ልዩነቶች፡
ድርብ-ማጠፍ አይነት የላቀ ዘላቂነት ይሰጣል፣ ነጠላ-ማጠፍ አይነት ደግሞ የማከማቻ ፍላጎቶችን በበቂ ሁኔታ ያሟላል።
የሁለት-ማጠፊያ ዓይነት ጠርዞች ስለታም አይደሉም፣ ይህም ደህንነትን ያሻሽላል፣ ነጠላ-ማጠፊያ ዓይነት ደግሞ ስለታም ጠርዞች ሊኖሩት ይችላል።
1. ዴኮይለር

2. መመገብ

3. መምታት

4. የሚሽከረከሩ ማቆሚያዎች

5. የመንዳት ስርዓት

6. የመቁረጥ ስርዓት

ሌሎች

የውጪ ጠረጴዛ




















