video
Profil
Nov:Metal novlar, əsasən yağış sularını toplamaq və ötürmək üçün bina damlarının kənarları boyunca drenaj üçün istifadə olunur. Ümumi üslublara aşağıdakılar daxildirhalf-dəyirmitipvə K-stiltipOnlar adətən alüminium, əvvəlcədən rənglənmiş polad və ya sinklənmiş polad kimi 0,3-0,8 mm qalınlığında metal materiallardan hazırlanır.
Silsilə qapağı:Silsiləpapaqdırdəstiki tərəfi haradadırikidampanellərdamın adı ilə də tanınırüstAdətən belədiristifadədam örtüyünün möhürlənməsini və estetikasını artırmaq üçün. Silsilə qapaqları adətən əvvəlcədən rənglənmiş poladdan və ya 0,3-0,8 mm qalınlığında sinklənmiş poladdan hazırlanır.
Real hal - Əsas Texniki Parametrlər
Axın diaqramı: Decoiler - Rəhbər - Rulon əmələ gətirmə maşını - Hidravlik kəsmə - Çıxış masası
- 1.Silsilə qapağı - Xətt sürəti: 0-12m/dəq, tənzimlənən
- 2.Otucu xəttinin sürəti: 0-4m/dəq, tənzimlənən
- 3.SuiMasa materialı: Sinklənmiş polad, əvvəlcədən rənglənmiş polad, alüminium
- 4. Material qalınlığı: 0.3-0.8 mm
- 5. Rulon əmələ gətirmə maşını: Divar paneli quruluşu və zəncir idarəetmə sistemi
- 6. Kəsmə sistemi: Rulon formalaşdırma maşınından sonra kəsmək üçün dayandırın, kəsmə zamanı əvvəlki dayaqları rulonlayın.
- 7.PLC kabineti: Siemens sistemi.
Həqiqi qutu qablaşdırma siyahısı
- 1.Hidravlik dekoiler*2
- 2. İkiqat sıralı rulon formalaşdıran maşın*1
- 3. İkiqat sıra hidravlik kəsmə maşını*1
- 4. Çıxış masa*2
- 5.PLC idarəetmə şkafı*1
- 6.Hidravlik stansiya*1
- 7. Ehtiyat hissələri qutusu (Pulsuz)
Həqiqi iş təsviri
- Dekoiler
Silsilə qapağı və nov üçün dekoilerin konfiqurasiyası demək olar ki, eynidir və hər biri 3 ton yük tutumuna malik hidravlik dekoilerlərdən istifadə olunur. Silsilə qapağı və nov üçün istifadə olunan polad rulonların müxtəlif enlərini nəzərə alaraq, hər istehsal xətti üçün xüsusi bir dekoiler ayırmaq daha yaxşıdır. Bu yanaşma, rulon dəyişdirilməsi zamanı boş dayanma vaxtını minimuma endirir və hər bir istehsal xətti üçün əməliyyat səmərəliliyini artırır.
Rəhbərlik
Theistiqamətləndirici diyircəklər polad rulonla rulon arasında uyğunluğu təmin edir rulon formalaşdırmamaşın, formalaşdırma prosesi zamanı təhriflərin qarşısını alır.
Rulo formalaşdırma maşını
Bu rulon formalaşdırma maşını divar paneli strukturundan və zəncirvari idarəetmə sistemindən istifadə edir. Eyni profilin iki fərqli ölçüsünə malik ənənəvi iki sıralı qurğulardan fərqli olaraq, bu maşın hər cərgədə tamamilə fərqli profilləri emal edir.
Qeyd etmək vacibdir ki, iki sıra eyni vaxtda işləyə bilməz. Daha yüksək istehsal tələbləriniz varsa, hər profil üçün ayrıca istehsal xətti ayırmağı tövsiyə edirik.
Bundan əlavə, işçiləri fırlanan zəncirlərlə təsadüfən təmasdan qorumaq və zəncirləri toz və zibildən zərərin qarşısını almaq üçün zəncirlərin üzərinə metal örtüklər quraşdırılmışdır.
Hidravlik kəsim
Kəsici dəzgahlar bu istehsal xəttinə bərkidilir və kəsmə zamanı polad rulonun hərəkətini dayandırır. Daha yüksək istehsal sürətinə ehtiyacı olan müştərilər üçün, bazanın rulon formalaşdırma maşını ilə eyni sürətdə relslər üzərində irəli və geri rahat hərəkət edə biləcəyi uçan kəsici dəzgah təklif edirik. Bu innovativ dizayn polad rulonun kəsmə zamanı fasiləsiz formalaşdırma maşınından keçməsinə imkan verir və bununla da istehsal xəttinin ümumi səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Hər iki sıranın sonunda kəsici bıçaqlar müvafiq profillərin konturlarına dəqiq uyğunlaşmaq üçün diqqətlə hazırlanır. Bu, profillərin kənarlarının təhrif olunmamasını və ən yüksək dəqiqlik və keyfiyyət standartlarını qorumasını təmin edir.
Hidravlik stansiya
İlkin enerjini qapalı yağ çəni vasitəsilə şirinə verir. Kəsilmədən söndürülür və bu da enerjiyə qənaət etməyə imkan verir.
Hidravlik stansiya uzunmüddətli və optimal işləməni təmin etmək üçün səmərəli istilik yayılmasını təmin edən soyutma ventilyatoru ilə təchiz olunub. Aşağı nasazlıq nisbəti və müstəsna davamlılığı ilə hidravlik stansiya uzunmüddətli etibarlı işləməyi təmin edir.
PLC idarəetmə kabineti və kodlayıcı
Rulon formalaşdırma istehsal xətti Yaponiya markası KOYO kodlayıcısı ilə təchiz olunub. Kodlayıcı, aşkar edilmiş polad rulon uzunluqlarını elektrik siqnallarına çevirməyə davam edərək onları PLC idarəetmə kabinetinə ötürür. Operatorlar istehsal sürətini, miqdarını və kəsmə uzunluqlarını tənzimləyə bilərlər. Kəsmə maşını, kodlayıcının dəqiq ölçməsi və geribildirimi sayəsində diqqətəlayiq dəqiqliyə nail olur və kəsmə xətalarını ±1 mm daxilində saxlayır.
1. Dekoiler
2. Qidalanma
3. Punching
4. Rulon formalaşdırma dayaqları
5. Sürücülük sistemi
6. Kəsmə sistemi
Digərləri
Masadan kənarda
