வீடியோ
சுயவிவரம்
சாக்கடை:கட்டிடங்களின் கூரை ஓரங்களில், முதன்மையாக மழைநீரைச் சேகரித்து வழிநடத்துவதற்காக, உலோக மழைநீர் வடிகால்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:hஆல்ஃப்-சுற்றுவகைமற்றும் கே-பாணிவகைஅவை பொதுவாக அலுமினியம், முன்வண்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு போன்ற 0.3-0.8 மிமீ வரையிலான உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன.
முகடு மூடி:முகடுதொப்பிஇருக்கிறதுதொகுப்புஇரு பக்கங்களும் எங்கேஇரண்டுகூரைபேனல்கள்சந்திப்பு, கூரையின் என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுமேல்இது பொதுவாகபயன்படுத்துகூரையின் காற்றுப்புகாத் தன்மையையும் அழகியலையும் மேம்படுத்துவதற்காக. முகடு மூடிகள் பொதுவாக 0.3-0.8 மிமீ வரையிலான, முன்பே வண்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகினால் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
உண்மையான வழக்கு - முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
செயல்முறை வரைபடம்: சுருள் நீக்கி--வழிகாட்டுதல்--சுருள் உருவாக்கும் இயந்திரம்--நீரியல் வெட்டு--வெளியீட்டு மேசை
- 1. முகடு மூடி-இழுவை வேகம்: 0-12 மீ/நிமிடம், சரிசெய்யக்கூடியது
- 2. மழைநீர் வடிகால் குழாயின் வேகம்: 0-4 மீ/நிமிடம், சரிசெய்யக்கூடியது
- 3.சூய்மேசைப் பொருள்: துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு, முன்வண்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு, அலுமினியம்
- 4.பொருளின் தடிமன்: 0.3-0.8 மிமீ
- 5. உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம்: சுவர்-பலகைக் கட்டமைப்பு மற்றும் சங்கிலி இயக்க அமைப்பு
- 6. வெட்டும் அமைப்பு: உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம் வெட்டிய பிறகு, வெட்டுவதை நிறுத்த வேண்டும்; வெட்டும்போது உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம் நின்றுவிடும்.
- 7. பிஎல்சி கேபினட்: சீமென்ஸ் அமைப்பு.
உண்மையான பெட்டி-பேக்கிங் பட்டியல்
- 1. ஹைட்ராலிக் டீகோயிலர்*2
- 2. இரட்டை வரிசை உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம்*1
- 3. இரட்டை வரிசை ஹைட்ராலிக் வெட்டும் இயந்திரம்*1
- 4. வெளி அட்டவணை*2
- 5. பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டி*1
- 6. ஹைட்ராலிக் நிலையம்*1
- 7. உதிரி பாகங்கள் பெட்டி (இலவசம்)
உண்மையான வழக்கு-விளக்கம்
- டீகோயிலர்
முகடு மூடி மற்றும் வடிகாலுக்கு, டீகோயிலரின் கட்டமைப்பு ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியாக உள்ளது; ஒவ்வொன்றும் 3 டன் சுமை தாங்கும் திறன் கொண்ட ஹைட்ராலிக் டீகோயிலர்கள் இதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முகடு மூடி மற்றும் வடிகாலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு சுருள்களின் அகலம் மாறுபடுவதால், ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசைக்கும் ஒரு பிரத்யேக டீகோயிலரை ஒதுக்குவது சிறந்தது. இந்த அணுகுமுறை, சுருள் மாற்றத்தின் போது ஏற்படும் செயல்தடை நேரத்தைக் குறைத்து, ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டுத் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
வழிகாட்டுதல்
திவழிகாட்டும் உருளைகள் எஃகு சுருளுக்கும் இடையே சீரமைப்பை உறுதி செய்கின்றன. உருளை உருவாக்கம்இயந்திரம், உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது உருக்குலைவைத் தடுக்கிறது.
உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம்
இந்த ரோல் ஃபார்மிங் இயந்திரம், சுவர்-பேனல் கட்டமைப்பு மற்றும் சங்கிலி இயக்க அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரே ப்ரொஃபைலின் இரண்டு வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்ட வழக்கமான இரட்டை-வரிசை அமைப்புகளைப் போலல்லாமல், இந்த இயந்திரம் ஒவ்வொரு வரிசையிலும் முற்றிலும் மாறுபட்ட ப்ரொஃபைல்களைக் கையாளுகிறது.
இரண்டு உற்பத்தி வரிசைகளும் ஒரே நேரத்தில் இயங்க முடியாது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். உங்களுக்கு அதிக உற்பத்தித் தேவைகள் இருந்தால், ஒவ்வொரு வகைக்கும் ஒரு தனி உற்பத்தி வரிசையை ஒதுக்குமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.
மேலும், சுழலும் சங்கிலிகளுடன் தொழிலாளர்கள் தற்செயலாகத் தொடர்புகொள்வதிலிருந்து அவர்களைப் பாதுகாக்கவும், தூசி மற்றும் குப்பைகளால் சங்கிலிகள் சேதமடையாமல் காக்கவும், சங்கிலிகளின் மீது உலோக உறைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
ஹைட்ராலிக் வெட்டு
இந்த உற்பத்தி வரிசையில் வெட்டும் இயந்திரங்கள் நிலையாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதால், வெட்டும் போது எஃகுச் சுருளின் இயக்கம் நிறுத்தப்படுகிறது. அதிக உற்பத்தி வேகத்தை விரும்பும் வாடிக்கையாளர்களுக்காக, நாங்கள் ஒரு பறக்கும் வெட்டும் இயந்திரத்தை வழங்குகிறோம். இதன் அடிப்பகுதியானது, உருளை உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் அதே வேகத்தில் தண்டவாளங்களில் சீராக முன்னும் பின்னுமாக நகரக்கூடியது. இந்த புதுமையான வடிவமைப்பு, வெட்டும் போது எஃகுச் சுருளானது உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் வழியே எந்தத் தடங்கலும் இன்றி முன்னேறிச் செல்ல உதவுகிறது. இதன் மூலம், உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
இரு வரிசைகளின் முனைகளிலும், வெட்டும் கத்திகள் அந்தந்த வடிவங்களின் வளைவுகளுக்குத் துல்லியமாகப் பொருந்தும்படி நுணுக்கமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது, வடிவங்களின் விளிம்புகள் சிதைவடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, மிக உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் தரத்தைப் பேணுகிறது.
ஹைட்ராலிக் நிலையம்
மூடப்பட்ட எண்ணெய் தொட்டியின் மூலம் வெட்டும் கருவிக்கு ஆரம்ப சக்தியை வழங்குகிறது. வெட்டாமல் இருக்கும்போது இது அணைந்துவிடுவதால், மின்சாரத்தை சேமிக்க முடிகிறது.
ஹைட்ராலிக் நிலையம் ஒரு குளிரூட்டும் விசிறியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது திறமையான வெப்பச் சிதறலை எளிதாக்கி, நீண்ட மற்றும் உகந்த செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. குறைந்த பழுது விகிதம் மற்றும் விதிவிலக்கான நீடித்துழைப்புடன், இந்த ஹைட்ராலிக் நிலையம் நீண்ட காலத்திற்கு நம்பகமான செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு பெட்டி மற்றும் குறியாக்கி
ரோல் ஃபார்மிங் உற்பத்தி வரிசையானது, ஜப்பானிய பிராண்டான கோயோவின் என்கோடரைக் கொண்டு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த என்கோடர், கண்டறியப்பட்ட எஃகு சுருள்களின் நீளங்களை மின் சமிக்ஞைகளாக மாற்றி, அவற்றை பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டிக்கு அனுப்புகிறது. இயக்குபவர்கள் உற்பத்தி வேகம், அளவு மற்றும் வெட்டும் நீளங்களைச் சரிசெய்யலாம். என்கோடரின் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் பின்னூட்டத்தின் காரணமாக, இந்த வெட்டும் இயந்திரம் குறிப்பிடத்தக்க துல்லியத்தை அடைகிறது, மேலும் வெட்டும் பிழைகளை ±1 மி.மீ. வரம்பிற்குள் வைத்திருக்கிறது.
1. டீகோயிலர்

2. உணவளித்தல்

3. குத்துதல்

4. உருளை உருவாக்கும் தாங்கிகள்

5. இயக்க முறைமை

6. வெட்டும் அமைப்பு

மற்றவர்கள்

வெளி மேசை
















