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윤곽
홈통:금속 홈통은 주로 빗물을 모아 배수하기 위해 건물 옥상 가장자리를 따라 설치됩니다. 일반적인 종류는 다음과 같습니다.h알프-둥근유형그리고 케이-스타일유형일반적으로 알루미늄, 도장된 강철 또는 아연 도금 강철과 같은 0.3~0.8mm 두께의 금속 재질로 만들어집니다.
능선 덮개:능선캡~이다세트양측이 있는 곳에서둘지붕패널지붕의 만남이라고도 합니다.맨 위일반적으로 그렇습니다.사용지붕의 밀폐성과 미관을 향상시키기 위해 용마루 덮개를 설치합니다. 용마루 덮개는 일반적으로 0.3~0.8mm 두께의 도장된 강철 또는 아연 도금 강철로 제작됩니다.
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
흐름도: 디코일러--가이드--롤 성형기--유압 절단기--출력 테이블
- 1. 능선 캡 - 라인 속도: 0-12m/min, 조절 가능
- 2. 배수구 라인 속도: 0-4m/min, 조절 가능
- 3.수이테이블 재질: 아연 도금 강판, 도장 강판, 알루미늄
- 4. 재질 두께: 0.3-0.8mm
- 5. 롤 성형기: 벽 패널 구조 및 체인 구동 시스템
- 6. 절단 시스템: 롤 성형기 후 절단을 위해 정지하며, 절단 시 롤 성형기가 정지합니다.
- 7. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.
실제 케이스 포장 목록
- 1. 유압식 디코일러*2
- 2. 복열 롤 성형기*1
- 3. 복열 유압 절단기*1
- 4. 출력 테이블*2
- 5. PLC 제어 캐비닛*1
- 6. 유압 스테이션*1
- 7. 예비 부품 상자(무료)
실제 사례 설명
- 디코일러
용마루 덮개와 빗물받이의 경우, 디코일러 구성은 거의 동일하며, 각각 3톤의 하중을 견딜 수 있는 유압식 디코일러를 사용합니다. 용마루 덮개와 빗물받이에 사용되는 강판 코일의 폭이 다양하기 때문에 각 생산 라인에 전용 디코일러를 배정하는 것이 좋습니다. 이러한 접근 방식은 코일 교체 시 가동 중지 시간을 최소화하고 각 생산 라인의 운영 효율성을 향상시킵니다.
안내하다
그만큼가이드 롤러는 강철 코일과 그 사이의 정렬을 보장합니다. 롤 성형성형 과정 중 변형을 방지하는 기계입니다.
롤 성형기
이 롤 성형기는 벽체 패널 구조와 체인 구동 시스템을 사용합니다. 동일한 프로파일의 크기가 다른 두 가지 프로파일을 사용하는 기존의 이중 열 구성과 달리, 이 기계는 각 열에서 완전히 다른 프로파일을 처리합니다.
두 생산 라인은 동시에 가동할 수 없다는 점에 유의하시기 바랍니다. 생산량이 많을 경우 각 제품 프로필별로 별도의 생산 라인을 사용하는 것을 권장합니다.
또한, 회전하는 체인과의 우발적인 접촉으로부터 작업자를 보호하고 먼지와 파편으로 인한 체인 손상을 방지하기 위해 체인 위에 금속 덮개가 설치되었습니다.
유압 절단
이 생산 라인에는 절단기가 고정되어 있어 절단 작업 중에는 강판 코일의 이동이 멈춥니다. 더 빠른 생산 속도를 요구하는 고객을 위해, 레일을 따라 롤 성형기와 동일한 속도로 부드럽게 앞뒤로 이동할 수 있는 플라잉 절단기를 제공합니다. 이 혁신적인 설계 덕분에 절단 중에도 강판 코일이 성형기를 끊김 없이 통과할 수 있어 생산 라인의 전체 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
두 줄 끝부분의 절단 날은 각 프로파일의 윤곽에 정확하게 맞도록 세심하게 제작되었습니다. 이를 통해 프로파일의 가장자리가 변형되지 않고 최고 수준의 정밀도와 품질을 유지할 수 있습니다.
유압 스테이션
밀폐형 오일 탱크를 통해 절단기에 초기 전력을 공급합니다. 전원을 차단하지 않고 끌 수 있어 전력을 절약할 수 있습니다.
유압 스테이션에는 냉각 팬이 장착되어 있어 효율적인 열 방출을 통해 장시간 최적의 작동을 보장합니다. 낮은 고장률과 탁월한 내구성을 자랑하는 이 유압 스테이션은 장기간 안정적인 성능을 보장합니다.
PLC 제어 캐비닛 및 엔코더
롤 성형 생산 라인에는 일본 브랜드 KOYO의 엔코더가 장착되어 있습니다. 이 엔코더는 감지된 강판 코일의 길이를 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 작업자는 생산 속도, 수량 및 절단 길이를 조정할 수 있습니다. 엔코더의 정밀한 측정 및 피드백 덕분에 절단기는 탁월한 정확도를 달성하여 절단 오차를 ±1mm 이내로 유지합니다.
1. 디코일러
2. 먹이 주기
3.펀칭
4. 롤 성형 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
