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Profil
Gouttière:Les gouttières métalliques sont couramment utilisées pour l'évacuation des eaux pluviales le long des bords des toits des bâtiments, principalement pour collecter et canaliser l'eau de pluie. Parmi les modèles courants, on trouve :half-rondtaperet K-styletaperIls sont généralement fabriqués à partir de matériaux métalliques d'une épaisseur de 0,3 à 0,8 mm, tels que l'aluminium, l'acier prélaqué ou l'acier galvanisé.
faîtière :La crêtecapuchonestensembleoù les deux côtés dedeuxtoitpanneauxrencontre, également connue sous le nom de rencontre du toithautIl est généralementutiliserd'améliorer l'étanchéité et l'esthétique de la toiture. Les faîtières sont généralement fabriquées en acier prélaqué ou en acier galvanisé d'une épaisseur de 0,3 à 0,8 mm.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Diagramme de flux : Dérouleur – Guidage – Profileuse – Découpe hydraulique – Table de sortie
- 1. Capuchon de crête - Vitesse de ligne : 0-12 m/min, réglable
- 2. Vitesse de la ligne de gouttière : 0 à 4 m/min, réglable
- 3.SuiMatériaux de la table : acier galvanisé, acier prélaqué, aluminium
- 4. Épaisseur du matériau : 0,3-0,8 mm
- 5. Machine de profilage à rouleaux : Structure de panneaux muraux et système d'entraînement par chaîne
- 6. Système de découpe : Arrêt de la découpe après la machine de profilage, la profileuse s'arrête pendant la découpe.
- 7. Armoire PLC : Système Siemens.
Liste de colisage réelle
- 1. Dérouleur hydraulique*2
- 2. Machine de profilage à rouleaux à double rangée*1
- 3. Machine de découpe hydraulique à double rangée*1
- 4. Table extérieure*2
- 5. Armoire de commande PLC*1
- 6. Station hydraulique*1
- 7. Boîte de pièces détachées (gratuite)
Description d'un cas réel
- Dérouleur
Pour les faîtières et les gouttières, la configuration du dérouleur est quasiment identique, utilisant des dérouleurs hydrauliques d'une capacité de charge de 3 tonnes chacun. Compte tenu des largeurs variables des bobines d'acier utilisées pour les faîtières et les gouttières, il est préférable d'affecter un dérouleur dédié à chaque ligne de production. Cette approche minimise les temps d'arrêt lors du changement de bobine et améliore l'efficacité opérationnelle de chaque ligne.
Guidage
LeLes rouleaux de guidage assurent l'alignement entre la bobine d'acier et le profilage à rouleauxmachine, empêchant toute déformation pendant le processus de formage.
machine de profilage à rouleaux
Cette profileuse utilise une structure à panneaux et un système d'entraînement par chaîne. Contrairement aux configurations classiques à double rangée qui utilisent deux profils de tailles différentes identiques, cette machine traite des profils totalement différents sur chaque rangée.
Il est important de noter que les deux rangées ne peuvent pas fonctionner simultanément. Nous recommandons de consacrer une ligne de production distincte à chaque profil si vos besoins de production sont plus importants.
De plus, des protections métalliques ont été installées sur les chaînes afin de protéger les travailleurs contre tout contact accidentel avec les chaînes en rotation et de préserver ces dernières des dommages causés par la poussière et les débris.
Coupe hydraulique
Sur cette ligne de production, les machines de découpe sont fixes et interrompent le déplacement de la bobine d'acier pendant la découpe. Pour les clients exigeant une cadence de production plus élevée, nous proposons une machine de découpe mobile dont le bâti se déplace en douceur d'avant en arrière sur des rails, à la même vitesse que la profileuse. Cette conception innovante permet à la bobine d'acier de progresser dans la profileuse sans interruption pendant la découpe, améliorant ainsi considérablement l'efficacité globale de la ligne de production.
À l'extrémité de chaque rangée, les lames de coupe sont fabriquées avec une précision méticuleuse afin d'épouser parfaitement les contours des profils respectifs. Ceci garantit des arêtes nettes et précises, assurant ainsi un niveau de précision et de qualité optimal.
centrale hydraulique
L'alimentation initiale de la machine de coupe est assurée par un réservoir d'huile fermé. La machine s'arrête lorsqu'elle ne coupe pas, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
La centrale hydraulique est équipée d'un ventilateur de refroidissement assurant une dissipation thermique efficace et un fonctionnement optimal et prolongé. Grâce à son faible taux de panne et à sa durabilité exceptionnelle, elle garantit des performances fiables sur le long terme.
Armoire de commande PLC et encodeur
La ligne de profilage est équipée d'un codeur de la marque japonaise KOYO. Ce codeur convertit en continu les longueurs mesurées des bobines d'acier en signaux électriques et les transmet à l'armoire de commande PLC. Les opérateurs peuvent ainsi ajuster la vitesse de production, la quantité et les longueurs de coupe. Grâce à la précision des mesures et du retour d'information du codeur, la machine de découpe atteint une précision remarquable, limitant les erreurs de coupe à ±1 mm.
1. Dérouleur
2. L'alimentation
3. Poing
4. Bancs de profilage à rouleaux
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table extérieure
