วิดีโอ
โปรไฟล์
รางน้ำ:รางน้ำโลหะมักใช้ระบายน้ำตามขอบหลังคาอาคาร โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อรวบรวมและระบายน้ำฝน รูปแบบทั่วไป ได้แก่hอัลฟ์-รอบประเภทและเค-สไตล์ประเภทโดยทั่วไปแล้วจะทำจากวัสดุโลหะที่มีความหนาตั้งแต่ 0.3-0.8 มม. เช่น อะลูมิเนียม เหล็กพ่นสีล่วงหน้า หรือเหล็กอาบสังกะสี
ฝาครอบสัน:สันเขาหมวกเป็นชุดทั้งสองด้านของสองหลังคาแผงพบกันที่เรียกกันว่าหลังคาสูงสุด. มันเป็นเรื่องปกติการใช้d เพื่อเพิ่มการปิดผนึกและความสวยงามของหลังคา โดยทั่วไปแล้วฝาครอบสันหลังคาจะผลิตจากเหล็กเคลือบสีหรือเหล็กชุบสังกะสีที่มีความหนาตั้งแต่ 0.3-0.8 มม.
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน: เครื่องม้วน--ระบบนำทาง--เครื่องขึ้นรูปม้วน--เครื่องตัดไฮดรอลิก--โต๊ะตัด
- 1.ฝาครอบสัน - ความเร็วเส้น: 0-12 ม./นาที ปรับได้
- 2. ความเร็วรางน้ำ: 0-4 ม./นาที ปรับได้
- 3.ซุยวัสดุโต๊ะ: เหล็กชุบสังกะสี, เหล็กเคลือบสีล่วงหน้า, อลูมิเนียม
- 4.ความหนาของวัสดุ: 0.3-0.8 มม.
- 5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
- 6.ระบบการตัด: หยุดเพื่อตัดหลังจากเครื่องขึ้นรูปม้วน เครื่องขึ้นรูปม้วนจะหยุดเมื่อทำการตัด
- 7.ตู้PLC : ระบบซีเมนส์.
รายการบรรจุภัณฑ์กรณีจริง
- 1.ชุดคลายม้วนไฮดรอลิก*2
- 2.เครื่องขึ้นรูปม้วนสองแถว*1
- 3.เครื่องตัดไฮดรอลิกสองแถว*1
- 4.ออกตาราง*2
- 5.ตู้ควบคุม PLC*1
- 6.สถานีไฮดรอลิก*1
- 7.กล่องอะไหล่(ฟรี)
กรณีจริง-คำอธิบาย
- เครื่องม้วนม้วน
สำหรับฝาครอบสันหลังคาและรางน้ำ การกำหนดค่าของชุดคลายม้วนเหล็กแทบจะเหมือนกัน โดยใช้ชุดคลายม้วนเหล็กไฮดรอลิกที่สามารถรับน้ำหนักได้ 3 ตันต่อชุด เนื่องจากความกว้างของเหล็กม้วนที่ใช้สำหรับฝาครอบสันหลังคาและรางน้ำแตกต่างกัน จึงควรจัดสรรชุดคลายม้วนเหล็กเฉพาะสำหรับแต่ละสายการผลิต วิธีนี้ช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนขดลวดและเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานของแต่ละสายการผลิต
การแนะนำ
การลูกกลิ้งนำทางช่วยให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งระหว่างขดลวดเหล็กและ การขึ้นรูปม้วนเครื่องจักรป้องกันการบิดเบี้ยวในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องรีดขึ้นรูปนี้ใช้โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ แตกต่างจากระบบสองแถวทั่วไปที่มีโปรไฟล์เดียวกันสองขนาด เครื่องนี้สามารถจัดการโปรไฟล์ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงในแต่ละแถว
สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือทั้งสองแถวไม่สามารถทำงานพร้อมกันได้ เราขอแนะนำให้ใช้สายการผลิตแยกต่างหากสำหรับแต่ละโปรไฟล์ หากคุณมีความต้องการการผลิตที่สูงกว่า
นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งฝาครอบโลหะไว้เหนือโซ่เพื่อป้องกันคนงานจากการสัมผัสโซ่ที่กำลังหมุนโดยไม่ได้ตั้งใจ และเพื่อป้องกันโซ่ไม่ให้เสียหายจากฝุ่นละอองและเศษวัสดุ
การตัดแบบไฮดรอลิก
เครื่องตัดติดตั้งอยู่บนสายการผลิตนี้ ช่วยหยุดการเคลื่อนที่ของเหล็กม้วนระหว่างการตัด สำหรับลูกค้าที่ต้องการความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เรามีเครื่องตัดแบบเคลื่อนที่ได้ (Flying Cutting Machine) ที่ฐานสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลังได้อย่างราบรื่นบนรางด้วยความเร็วเดียวกับเครื่องรีดขึ้นรูป การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมนี้ช่วยให้เหล็กม้วนเคลื่อนที่ผ่านเครื่องขึ้นรูปได้อย่างราบรื่นระหว่างการตัด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิตได้อย่างมาก
ที่ปลายทั้งสองแถว ใบมีดตัดได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้เข้ากับรูปทรงของโปรไฟล์แต่ละอันอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าขอบของโปรไฟล์จะไม่บิดเบี้ยว และยังคงรักษามาตรฐานความแม่นยำและคุณภาพสูงสุด
สถานีไฮดรอลิก
จ่ายพลังงานเริ่มต้นให้กับเครื่องตัดผ่านถังน้ำมันที่ปิดสนิท เครื่องตัดจะปิดโดยไม่ต้องตัด ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้
สถานีไฮดรอลิกติดตั้งพัดลมระบายความร้อน ช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ยาวนานและเหมาะสมที่สุด ด้วยอัตราความล้มเหลวต่ำและความทนทานเป็นพิเศษ สถานีไฮดรอลิกจึงรับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระยะยาว
ตู้ควบคุม PLC และเอ็นโค้ดเดอร์
สายการผลิตแผ่นรีดขึ้นรูปนี้ใช้เอ็นโค้ดเดอร์จาก KOYO แบรนด์ญี่ปุ่น เอ็นโค้ดเดอร์จะแปลงความยาวเหล็กม้วนที่ตรวจพบเป็นสัญญาณไฟฟ้า แล้วส่งต่อไปยังตู้ควบคุม PLC ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วในการผลิต ปริมาณ และความยาวในการตัดได้ เครื่องตัดนี้มีความแม่นยำอย่างน่าทึ่งด้วยการวัดที่แม่นยำและฟีดแบ็กของเอ็นโค้ดเดอร์ ทำให้ความคลาดเคลื่อนในการตัดลดลงเหลือ ±1 มม.
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
