วิดีโอ
ประวัติโดยย่อ
รางน้ำ:รางน้ำโลหะมักใช้สำหรับการระบายน้ำตามขอบหลังคาอาคาร โดยมีจุดประสงค์หลักเพื่อรวบรวมและระบายน้ำฝน รูปแบบที่พบได้ทั่วไป ได้แก่hอัลฟ์-กลมพิมพ์และ เค-สไตล์พิมพ์โดยทั่วไปแล้วจะทำจากวัสดุโลหะที่มีความหนาตั้งแต่ 0.3-0.8 มิลลิเมตร เช่น อะลูมิเนียม เหล็กเคลือบสี หรือเหล็กชุบสังกะสี
ฝาครอบสันหลังคา:สันเขาหมวกเป็นชุดที่ซึ่งทั้งสองด้านของสองหลังคาแผงพบกัน หรือที่รู้จักกันในชื่อ หลังคาสูงสุดโดยทั่วไปแล้วจะเป็นใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการปิดผนึกและความสวยงามของหลังคา โดยทั่วไปแล้ว ฝาครอบสันหลังคาจะทำจากเหล็กพ่นสีหรือเหล็กชุบสังกะสีที่มีความหนาตั้งแต่ 0.3-0.8 มม.
กรณีศึกษาจริง - พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนผังการทำงาน: เครื่องคลายขดลวด--ตัวนำทาง--เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบรีด--เครื่องตัดไฮดรอลิก--โต๊ะตัด
- 1. ฝาครอบสันหลังคา - ความเร็วของสายการผลิต: 0-12 เมตร/นาที ปรับได้
- 2. ความเร็วของรางระบายน้ำ: 0-4 เมตร/นาที ปรับได้
- 3.ซุยวัสดุของโต๊ะ: เหล็กชุบสังกะสี, เหล็กพ่นสี, อลูมิเนียม
- 4. ความหนาของวัสดุ: 0.3-0.8 มม.
- 5. เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน: โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
- 6. ระบบตัด: หยุดการตัดหลังจากเครื่องขึ้นรูปม้วน เครื่องขึ้นรูปม้วนจะหยุดเมื่อทำการตัด
- 7. ตู้ควบคุม PLC: ระบบ Siemens
รายการบรรจุภัณฑ์จริง
- 1. เครื่องคลายขดลวดไฮดรอลิก*2
- 2. เครื่องขึ้นรูปม้วนแบบสองแถว*1
- 3.เครื่องตัดไฮดรอลิกสองแถว*1
- 4.ตารางออก*2
- 5. ตู้ควบคุม PLC*1
- 6.สถานีไฮดรอลิก*1
- 7. กล่องอะไหล่ (ฟรี)
คำอธิบายกรณีศึกษาจริง
- เครื่องคลายขดลวด
สำหรับการผลิตแผ่นปิดสันหลังคาและรางน้ำ การจัดวางเครื่องคลายเหล็กม้วนนั้นเกือบจะเหมือนกัน โดยใช้เครื่องคลายเหล็กม้วนแบบไฮดรอลิกที่มีกำลังรับน้ำหนัก 3 ตันต่อเครื่อง เนื่องจากความกว้างของเหล็กม้วนที่ใช้สำหรับแผ่นปิดสันหลังคาและรางน้ำแตกต่างกัน จึงควรจัดสรรเครื่องคลายเหล็กม้วนเฉพาะสำหรับแต่ละสายการผลิต วิธีนี้จะช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนเหล็กม้วนและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแต่ละสายการผลิต
การนำทาง
เดอะลูกกลิ้งนำทางช่วยให้มั่นใจได้ว่าขดลวดเหล็กและแนวนั้นอยู่ในแนวเดียวกัน การขึ้นรูปม้วนเครื่องจักร ช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปโลหะม้วนนี้ใช้โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ แตกต่างจากเครื่องขึ้นรูปสองแถวแบบเดิมที่ใช้โปรไฟล์ขนาดต่างกันสองขนาด เครื่องนี้สามารถขึ้นรูปโปรไฟล์ที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงในแต่ละแถวได้
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ แถวทั้งสองไม่สามารถทำงานพร้อมกันได้ เราขอแนะนำให้จัดสายการผลิตแยกต่างหากสำหรับแต่ละโปรไฟล์ หากคุณมีความต้องการผลิตในปริมาณมาก
นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งฝาครอบโลหะไว้เหนือโซ่เพื่อป้องกันคนงานจากการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจกับโซ่ที่กำลังหมุน และเพื่อป้องกันโซ่จากความเสียหายจากฝุ่นและเศษวัสดุ
การตัดด้วยระบบไฮดรอลิก
เครื่องตัดถูกติดตั้งอยู่กับที่บนสายการผลิตนี้ ทำให้การเคลื่อนที่ของขดเหล็กหยุดลงในระหว่างการตัด สำหรับลูกค้าที่ต้องการความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เราขอเสนอเครื่องตัดแบบเคลื่อนที่ได้ ซึ่งฐานสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังได้อย่างราบรื่นบนรางด้วยความเร็วเดียวกับเครื่องขึ้นรูปม้วนเหล็ก การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมนี้ช่วยให้ขดเหล็กเคลื่อนที่ผ่านเครื่องขึ้นรูปได้โดยไม่หยุดชะงักในระหว่างการตัด ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิตได้อย่างมาก
ใบมีดตัดที่ปลายทั้งสองแถวได้รับการประดิษฐ์อย่างพิถีพิถันเพื่อให้เข้ากับรูปทรงของชิ้นงานแต่ละชิ้นอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้ขอบของชิ้นงานไม่บิดเบี้ยว รักษามาตรฐานความแม่นยำและคุณภาพสูงสุด
สถานีไฮดรอลิก
เครื่องนี้จ่ายพลังงานเริ่มต้นให้กับเครื่องตัดผ่านถังน้ำมันแบบปิด เมื่อไม่ทำการตัด เครื่องจะปิดเอง ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้
สถานีไฮดรอลิกนี้ติดตั้งพัดลมระบายความร้อน ช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้การทำงานยาวนานและเหมาะสมที่สุด ด้วยอัตราการเสียต่ำและความทนทานเป็นพิเศษ สถานีไฮดรอลิกนี้จึงรับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระยะยาว
ตู้ควบคุม PLC และตัวเข้ารหัส
สายการผลิตขึ้นรูปเหล็กม้วนนี้ติดตั้งอุปกรณ์เข้ารหัส (encoder) จากแบรนด์ KOYO ของญี่ปุ่น อุปกรณ์เข้ารหัสจะแปลงความยาวของขดเหล็กที่ตรวจพบเป็นสัญญาณไฟฟ้า แล้วส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วในการผลิต ปริมาณ และความยาวในการตัดได้ เครื่องตัดมีความแม่นยำสูงมากด้วยการวัดและการป้อนกลับที่แม่นยำของอุปกรณ์เข้ารหัส ทำให้ข้อผิดพลาดในการตัดอยู่ในช่วง ±1 มม.
1. เครื่องคลายขดลวด

2. การให้อาหาร

3. การตอก

4. แท่นขึ้นรูปม้วน

5. ระบบขับเคลื่อน

6. ระบบการตัด

คนอื่น

ตารางนอก
















