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Profil
Rinne:Metallene Dachrinnen werden häufig zur Entwässerung an den Dachrändern von Gebäuden eingesetzt, vor allem um Regenwasser aufzufangen und abzuleiten. Gängige Ausführungen sind:hAlf-rundenTypund K-StilTypSie bestehen typischerweise aus Metallwerkstoffen mit einer Dicke von 0,3 bis 0,8 mm, wie z. B. Aluminium, vorlackiertem Stahl oder verzinktem Stahl.
Firstkappe:Der GratKappeIstSatzwo die beiden Seiten vonzweiDachPaneeleTreffpunkt, auch bekannt als das DachSpitzeEs ist typischerweise soverwendend. zur Verbesserung der Abdichtung und Ästhetik des Daches. Firstkappen werden üblicherweise aus vorlackiertem Stahl oder verzinktem Stahl mit einer Stärke von 0,3–0,8 mm gefertigt.
Reales Anwendungsbeispiel – Wichtigste technische Parameter
Ablaufdiagramm: Abwickler – Führung – Profiliermaschine – Hydraulischer Ausschnitt – Ausschneidtisch
- 1. Ridge-Kappe – Seilgeschwindigkeit: 0–12 m/min, einstellbar
- 2. Rinnengeschwindigkeit: 0–4 m/min, einstellbar
- 3.SuiTischmaterial: Verzinkter Stahl, vorlackierter Stahl, Aluminium
- 4. Materialstärke: 0,3–0,8 mm
- 5. Rollformmaschine: Wandpaneelstruktur und Kettenantriebssystem
- 6. Schneidsystem: Stoppt den Schneidvorgang nach dem Walzprofilieren; die Walzformmaschine stoppt beim Schneiden.
- 7.SPS-Schaltschrank: Siemens-System.
Packliste für den Originalkoffer
- 1. Hydraulischer Abwickler*2
- 2. Doppelreihige Rollformmaschine*1
- 3. Doppelreihige hydraulische Schneidemaschine*1
- 4. Ausgabetabelle*2
- 5. SPS-Steuerschrank*1
- 6. Hydraulikstation*1
- 7. Ersatzteilkiste (kostenlos)
Fallbeschreibung
- Abwickler
Für Firstabdeckung und Dachrinne ist die Konfiguration der Abwickler nahezu identisch; es werden hydraulische Abwickler mit einer Tragfähigkeit von je 3 Tonnen eingesetzt. Aufgrund der unterschiedlichen Breiten der für Firstabdeckung und Dachrinne verwendeten Stahlcoils empfiehlt es sich, jeder Produktionslinie einen eigenen Abwickler zuzuweisen. Dadurch werden Ausfallzeiten beim Coilwechsel minimiert und die Betriebseffizienz jeder Produktionslinie gesteigert.
Führung
DerFührungsrollen gewährleisten die Ausrichtung zwischen der Stahlspule und dem WalzformungMaschine, die Verformungen während des Formgebungsprozesses verhindert.
Rollformmaschine
Diese Rollformmaschine verwendet eine Wandpaneelkonstruktion und ein Kettenantriebssystem. Im Gegensatz zu herkömmlichen zweireihigen Anlagen, die zwei unterschiedliche Größen desselben Profils verarbeiten, fertigt diese Maschine in jeder Reihe völlig unterschiedliche Profile.
Wichtig ist, dass die beiden Reihen nicht gleichzeitig betrieben werden können. Bei höherem Produktionsbedarf empfehlen wir, für jedes Profil eine separate Produktionslinie einzurichten.
Zusätzlich wurden Metallabdeckungen über den Ketten angebracht, um die Arbeiter vor versehentlichem Kontakt mit den rotierenden Ketten zu schützen und die Ketten vor Beschädigungen durch Staub und Schmutz zu bewahren.
Hydraulischer Schnitt
Die Schneidemaschinen sind fest in diese Produktionslinie integriert und unterbrechen den Transport des Stahlcoils während des Schneidvorgangs. Für Kunden, die eine höhere Produktionsgeschwindigkeit benötigen, bieten wir eine fliegende Schneidemaschine an, deren Basis sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Profiliermaschine auf Schienen vor- und zurückbewegen kann. Diese innovative Konstruktion ermöglicht den unterbrechungsfreien Durchlauf des Stahlcoils durch die Profiliermaschine während des Schneidvorgangs und steigert so die Gesamteffizienz der Produktionslinie deutlich.
Am Ende beider Reihen werden die Schneidklingen präzise gefertigt, um den Konturen der jeweiligen Profile exakt zu entsprechen. Dadurch wird eine unverzerrte Kantenbearbeitung der Profile gewährleistet und höchste Präzision und Qualität sichergestellt.
Hydraulikstation
Die Zündanlage wird über einen geschlossenen Öltank mit der Anfangsenergie versorgt. Sie schaltet sich ab, ohne zu schalten, was Energie sparen kann.
Die Hydraulikstation ist mit einem Lüfter ausgestattet, der eine effiziente Wärmeableitung ermöglicht und so einen dauerhaften und optimalen Betrieb gewährleistet. Dank geringer Ausfallrate und außergewöhnlicher Langlebigkeit garantiert die Hydraulikstation langfristig zuverlässige Leistung.
SPS-Schaltschrank & Encoder
Die Rollformanlage ist mit einem Encoder der japanischen Marke KOYO ausgestattet. Dieser wandelt die erfassten Längen der Stahlcoils in elektrische Signale um und überträgt diese an die SPS-Steuerung. Die Bediener können Produktionsgeschwindigkeit, Menge und Schnittlängen anpassen. Dank der präzisen Messung und Rückmeldung des Encoders erreicht die Schneidemaschine eine bemerkenswerte Genauigkeit und hält die Schnittfehler innerhalb von ±1 mm.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
