бейне
Профиль
Науа:Металл науалары ғимарат шатырларының шеттері бойымен дренаж жасау үшін, негізінен жаңбыр суын жинау және бағыттау үшін жиі қолданылады. Жалпы стильдерге мыналар жатадыhальф-дөңгелектүріжәне К-стильтүріОлар әдетте алюминий, алдын ала боялған болат немесе мырышталған болат сияқты 0,3-0,8 мм аралығындағы металл материалдардан жасалады.
Жотаның қақпағы:Жотақалпақболып табыладыжиынтықекі жағы қайдаекішатырпанельдеркездесу, сондай-ақ шатырдың деп те аталадыжоғарғыӘдетте бұлпайдалануd шатырдың тығыздағышын және эстетикасын жақсарту үшін. Жота қақпақтары әдетте алдын ала боялған болаттан немесе 0,3-0,8 мм аралығындағы мырышталған болаттан жасалады.
Нақты жағдай - Негізгі техникалық параметрлер
Блок-схема: Декойлер - Бағыттаушы - Орамды қалыптау машинасы - Гидравликалық кесу - Шығару үстелі
- 1. Ридж қақпағы - Желі жылдамдығы: 0-12 м/мин, реттелетін
- 2. Науа желісінің жылдамдығы: 0-4 м/мин, реттелетін
- 3.Суйүстел материалы: мырышталған болат, алдын ала боялған болат, алюминий
- 4. Материалдың қалыңдығы: 0,3-0,8 мм
- 5. Орамды қалыптау машинасы: Қабырға панелінің құрылымы және шынжырды басқару жүйесі
- 6. Кесу жүйесі: Орама қалыптау машинасынан кейін кесуді тоқтатыңыз, кесу кезінде бұрынғы орама тоқтатқыштарын пайдаланыңыз.
- 7.PLC шкафы: Siemens жүйесі.
Нақты қаптамалардың тізімі
- 1. Гидравликалық декойл*2
- 2. Қос қатарлы орама қалыптау машинасы*1
- 3. Қос қатарлы гидравликалық кескіш машина*1
- 4.Шығу үстелі*2
- 5.PLC басқару шкафы*1
- 6. Гидравликалық станция*1
- 7. Қосалқы бөлшектер қорабы (тегін)
Нақты жағдайдың сипаттамасы
- Декойлер
Ridge cap және науа үшін декойлерлер конфигурациясы бірдей дерлік, әрқайсысының жүк көтерімділігі 3 тонна болатын гидравликалық декойлерлер қолданылады. Ridge cap және науа үшін қолданылатын болат катушкалардың ені әртүрлі екенін ескере отырып, әрбір өндірістік желі үшін арнайы декойлерлер бөлген дұрыс. Бұл тәсіл катушкаларды ауыстыру кезінде жұмыстың тоқтап қалуын азайтады және әрбір өндірістік желінің жұмыс тиімділігін арттырады.
Гид
Theбағыттаушы роликтер болат катушка мен оның арасындағы туралануды қамтамасыз етеді орама қалыптауқалыптау процесінде бұрмалануды болдырмайтын машина.
Рулонды қалыптау машинасы
Бұл орама қалыптау машинасы қабырға панелінің құрылымын және шынжырлы жетек жүйесін пайдаланады. Бір профильдің екі түрлі өлшемі бар дәстүрлі қос қатарлы қондырғылардан айырмашылығы, бұл машина әр қатардағы мүлдем басқа профильдерді өңдейді.
Екі қатар бір уақытта жұмыс істей алмайтынын ескеру маңызды. Егер сізде өндірістік талаптар жоғары болса, әрбір профиль үшін бөлек өндіріс желісін бөлуді ұсынамыз.
Сонымен қатар, жұмысшыларды айналмалы шынжырлармен кездейсоқ жанасудан қорғау және шынжырларды шаң мен қоқыстың зақымдануынан қорғау үшін шынжырлардың үстіне металл қақпақтар орнатылды.
Гидравликалық кесу
Кесу машиналары осы өндіріс желісіне бекітілген, бұл кесу кезінде болат катушканың қозғалысын тоқтатады. Клиенттерге жоғары өндіріс жылдамдығы қажет болғандықтан, біз негізі рельстерде алға және артқа тегіс жылжи алатын ұшатын кесу машинасын ұсынамыз, ол орама қалыптау машинасымен бірдей жылдамдықта жүзеге асырылады. Бұл инновациялық дизайн болат катушканың кесу кезінде үзіліссіз қалыптау машинасы арқылы өтуіне мүмкіндік береді, осылайша өндіріс желісінің жалпы тиімділігін айтарлықтай арттырады.
Екі қатардың соңында кескіш жүздер тиісті профильдердің контурларына дәл сәйкес келетіндей мұқият жасалған. Бұл профильдердің шеттерінің бұрмаланбауын, дәлдік пен сапа стандарттарының ең жоғары деңгейін сақтауды қамтамасыз етеді.
Гидравликалық станция
Жабық май багынан бастап қуатты сүйкімдіге береді. Ол кесілмей өшіріледі, бұл қуатты үнемдеуге мүмкіндік береді.
Гидравликалық станция ұзақ және оңтайлы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тиімді жылу таратуды жеңілдететін салқындату желдеткішімен жабдықталған. Төмен ақаулық деңгейімен және ерекше беріктігімен гидравликалық станция ұзақ мерзімді сенімді жұмыс істеуге кепілдік береді.
PLC басқару шкафы және энкодер
Орамды қалыптау өндірісі желісі жапондық KOYO брендінің энкодерімен жабдықталған. Энкодер анықталған болат катушкалардың ұзындығын электр сигналдарына айналдырып, оларды PLC басқару шкафына жібереді. Операторлар өндіріс жылдамдығын, санын және кесу ұзындықтарын реттей алады. Кесу машинасы энкодердің дәл өлшеуі мен кері байланысының арқасында керемет дәлдікке қол жеткізеді, кесу қателіктерін ±1 мм шегінде сақтайды.
1. Декойлер
2. Тамақтандыру
3. Тесу
4. Орамды қалыптау тіректер
5. Жүргізу жүйесі
6. Кесу жүйесі
Басқалары
Столдан тыс
