वीडियो
प्रोफ़ाइल
नाली:इमारतों की छतों के किनारों पर जल निकासी के लिए धातु की नालियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से बारिश के पानी को इकट्ठा करने और उसे प्रवाहित करने के लिए। सामान्य शैलियों में शामिल हैं:hअल्फ़-गोलप्रकारऔर के-शैलीप्रकारये आमतौर पर 0.3-0.8 मिमी मोटाई वाली धातु सामग्री से बने होते हैं, जैसे कि एल्युमीनियम, पहले से रंगा हुआ स्टील या गैल्वनाइज्ड स्टील।
रिज कैप:रिजटोपीहैतय करनाजहां दोनों पक्षों केदोछतपैनलोंमिलना, जिसे छत के नाम से भी जाना जाता हैशीर्षयह आमतौर पर होता है।उपयोगछत की सीलिंग और सौंदर्य को बेहतर बनाने के लिए रिज कैप का उपयोग किया जाता है। रिज कैप आमतौर पर 0.3-0.8 मिमी मोटाई वाले पूर्व-पेंटेड स्टील या गैल्वनाइज्ड स्टील से बनाए जाते हैं।
वास्तविक मामला - मुख्य तकनीकी पैरामीटर
फ्लो चार्ट: डीकोइलर--गाइडिंग--रोल फॉर्मिंग मशीन--हाइड्रोलिक कट--आउट टेबल
- 1. रिज कैप-लाइन गति: 0-12 मीटर/मिनट, समायोज्य
- 2. नाली की गति: 0-4 मीटर/मिनट, समायोज्य
- 3.सुईटेबल की सामग्री: गैल्वनाइज्ड स्टील, प्री-पेंटेड स्टील, एल्युमिनियम
- 4. सामग्री की मोटाई: 0.3-0.8 मिमी
- 5. रोल फॉर्मिंग मशीन: दीवार-पैनल संरचना और चेन ड्राइविंग सिस्टम
- 6. कटिंग सिस्टम: रोल फॉर्मिंग मशीन के बाद कटिंग के लिए रुकें, कटिंग के दौरान रोल फॉर्मर रुक जाता है।
- 7. पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम।
वास्तविक केस-पैकिंग सूची
- 1. हाइड्रोलिक डीकॉइलर*2
- 2. दोहरी पंक्ति वाली रोल बनाने की मशीन*1
- 3. दोहरी पंक्ति वाली हाइड्रोलिक कटिंग मशीन*1
- 4. आउट टेबल*2
- 5. पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1
- 6. हाइड्रोलिक स्टेशन*1
- 7. अतिरिक्त पुर्जों का डिब्बा (निःशुल्क)
वास्तविक मामले का विवरण
- डिकॉइलर
रिज कैप और गटर के लिए, डीकॉइलर का विन्यास लगभग एक जैसा है, जिसमें 3 टन भार क्षमता वाले हाइड्रोलिक डीकॉइलर का उपयोग किया जाता है। रिज कैप और गटर के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील कॉइल की अलग-अलग चौड़ाई को देखते हुए, प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए एक समर्पित डीकॉइलर आवंटित करना बेहतर है। यह तरीका कॉइल बदलने के दौरान होने वाले डाउनटाइम को कम करता है और प्रत्येक उत्पादन लाइन की परिचालन दक्षता को बढ़ाता है।
गाइडिंग
गाइडिंग रोलर्स स्टील कॉइल और उसके बीच संरेखण सुनिश्चित करते हैं। रोल फॉर्मिंगमशीन, निर्माण प्रक्रिया के दौरान विकृति को रोकती है।
रोल बनाने वाली मशीन
यह रोल फॉर्मिंग मशीन वॉल-पैनल संरचना और चेन ड्राइविंग सिस्टम का उपयोग करती है। एक ही प्रोफाइल के दो अलग-अलग आकारों वाली पारंपरिक दोहरी पंक्ति वाली व्यवस्थाओं के विपरीत, यह मशीन प्रत्येक पंक्ति में पूरी तरह से भिन्न प्रोफाइल को संभालती है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि दोनों पंक्तियाँ एक साथ काम नहीं कर सकतीं। यदि आपकी उत्पादन आवश्यकताएँ अधिक हैं, तो हम प्रत्येक प्रोफ़ाइल के लिए एक अलग उत्पादन लाइन समर्पित करने की सलाह देते हैं।
इसके अतिरिक्त, श्रमिकों को घूमती हुई जंजीरों के आकस्मिक संपर्क से बचाने और धूल और मलबे से जंजीरों को होने वाले नुकसान से सुरक्षित रखने के लिए जंजीरों के ऊपर धातु के आवरण लगाए गए हैं।
हाइड्रोलिक कट
इस उत्पादन लाइन पर कटिंग मशीनें लगी हुई हैं, जो कटिंग के दौरान स्टील कॉइल की गति को रोक देती हैं। उच्च उत्पादन गति की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए, हम एक फ्लाइंग कटिंग मशीन प्रदान करते हैं जिसका आधार रेल पर रोल फॉर्मिंग मशीन की समान गति से सुचारू रूप से आगे और पीछे चल सकता है। यह अभिनव डिज़ाइन स्टील कॉइल को कटिंग के दौरान बिना किसी रुकावट के फॉर्मिंग मशीन से गुजरने में सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
दोनों पंक्तियों के अंत में, काटने वाले ब्लेड को सावधानीपूर्वक इस प्रकार बनाया जाता है कि वे संबंधित प्रोफाइल के आकार से बिल्कुल मेल खाएं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रोफाइल के किनारे विकृत न हों, जिससे सटीकता और गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को बनाए रखा जा सके।
हाइड्रोलिक स्टेशन
यह बंद तेल टैंक के माध्यम से कटर को प्रारंभिक बिजली की आपूर्ति करता है। यह बिना काटे ही बंद हो जाता है, जिससे बिजली की बचत होती है।
हाइड्रोलिक स्टेशन में कूलिंग फैन लगा है, जो प्रभावी ऊष्मा अपव्यय को सुनिश्चित करता है और लंबे समय तक इष्टतम संचालन प्रदान करता है। कम खराबी दर और असाधारण स्थायित्व के साथ, हाइड्रोलिक स्टेशन दीर्घकालिक रूप से विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देता है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट और एनकोडर
रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइन में जापानी ब्रांड KOYO का एनकोडर लगा हुआ है। यह एनकोडर स्टील कॉइल की मापी गई लंबाई को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है और उन्हें पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट को भेजता है। ऑपरेटर उत्पादन गति, मात्रा और कटिंग लंबाई को समायोजित कर सकते हैं। एनकोडर के सटीक माप और फीडबैक के कारण कटिंग मशीन उल्लेखनीय सटीकता प्राप्त करती है, जिससे कटिंग त्रुटियां ±1 मिमी के भीतर रहती हैं।
1. डिकॉइलर

2. खिलाना

3.मुक्का मारना

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग प्रणाली

6. कटाई प्रणाली

अन्य

बाहर मेज
















