Profil
Metallzäune sind in Europa eine beliebte Wahl für Zäune und ähneln traditionellen Holzplankenzäunen. Sie bestehen aus 0,4–0,5 mm starkem, farbbeschichtetem oder verzinktem Stahl und bieten Langlebigkeit und Ästhetik. Die Zaunkanten können mit ovalen oder geraden Schnitten individuell gestaltet werden.
Realer Fall - Wichtigste technische Parameter
Flussdiagramm: Abwickelhaspel – Führung – Rollformmaschine – Fliegende hydraulische Abschalttabelle
1.Liniengeschwindigkeit: 0-20 m/min, einstellbar
2. Geeignetes Material: Verzinkter Stahl, vorlackierter Stahl
3.Materialstärke: 0,4-0,5 mm
4. Rollformmaschine: Wandpaneelstruktur und Kettenantriebssystem
5. Schneidsystem: Fliegendes Schneiden nach der Rollformmaschine, Rollformer stoppt beim Schneiden nicht.
6.SPS-Schrank: Siemens-System.
Real Case-Maschinen
1.Abwickelhaspel*1
2. Rollformmaschine * 1
3.Fliegende hydraulische Schneidemaschine * 1
4.Out-Tabelle * 2
5.SPS-Steuerschrank * 1
6.Hydraulikstation * 1
7.Ersatzteilbox (kostenlos) * 1
Realfall-Beschreibung
Abwickelhaspel
Der Abwickler ist mit zwei Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet: dem Pressarm und dem äußeren Spulenhalter. Während des Spulenwechsels sichert der Pressarm die Stahlspule und verhindert, dass sie hochspringt und Arbeiter verletzt. Der äußere Spulenhalter verhindert, dass die Spule beim Abwickeln verrutscht und herunterfällt.
Führung
Die Führungsrollen gewährleisten die Ausrichtung des Stahlcoils mit der Mittellinie der Rollformmaschine und verhindern so Verformungen während des Formprozesses. Vor dem Versand messen und dokumentieren wir die Abstände der Führungsrollen und geben unseren Kunden nach Erhalt detaillierte Anweisungen zur rechtzeitigen Maschineneinstellung.
Rollformmaschine
Die Rollformmaschine ist das Herzstück der gesamten Produktionslinie. Die Formstation dieser Maschine besteht aus einer Wandpaneelkonstruktion. Die Rotation der Formwalzen wird durch einen Kettenmechanismus angetrieben.
Der Zaunpfosten verfügt über mehrere Verstärkungsrippen, die seine Festigkeit und Schutzwirkung erhöhen. Zusätzlich wird der Kantenfalzprozess auf beiden Seiten des Pfostens auf der Rollformmaschine durchgeführt, wodurch die Schärfe reduziert und das Risiko von Kratzern minimiert wird.
Das Material der Formwalzen ist Gcr15, ein kohlenstoffreicher Chrom-Lagerstahl, der für seine hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Die Walzen sind verchromt, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Die Wellen bestehen aus 40Cr-Material und werden wärmebehandelt.
Fliegender hydraulischer Schnitt
In dieser Produktionslinie verwenden wir eine fliegende Schneidemaschine, die sich entsprechend der Formgeschwindigkeit vorwärts und rückwärts bewegen kann, wodurch ein kontinuierlicher Durchgang der Stahlrollen durch die Formmaschine und die Schere ermöglicht wird.
Wenn Ihre Produktionsgeschwindigkeitsanforderungen im Bereich von 0–12 m/min liegen, ist eine stationäre Schneidemaschine besser geeignet. Bei der stationären Lösung muss die Schneidemaschine die Stahlspule während des Schneidens anhalten, was zu einer etwas langsameren Gesamtliniengeschwindigkeit im Vergleich zur fliegenden Lösung führt.
Hydraulikstation
Unsere Hydraulikstation ist mit Kühllüftern ausgestattet, die die Wärme effizient ableiten, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten und die Produktivität zu steigern. Die Hydraulikstation zeichnet sich durch eine geringe Ausfallrate und lange Lebensdauer aus.
SPS-Steuerschrank & Encoder
Der Encoder wandelt die erfasste Länge der Stahlspule in elektrische Signale um, die an den SPS-Schaltschrank übertragen werden. Im Schaltschrank können Parameter wie Produktionsgeschwindigkeit, individuelle Produktionsleistung und Schnittlänge gesteuert werden. Dank präziser Messung und Rückmeldung des Encoders kann die Schneidemaschine eine Schnittgenauigkeit von ±1 mm einhalten.
Stoppen zum Schneiden VS Non-Stop zum Schneiden
Beim Schneidvorgang stehen Ihnen zwei Möglichkeiten zur Verfügung:
Feste Schneidlösung (Stopp zum Schneiden):Der Schneider und die Basis der Rollformmaschine sind fest miteinander verbunden. Während des Schneidens stoppt die Bewegung der Stahlspule in den Rollformer. Nach dem Schneiden setzt die Stahlspule ihre Vorwärtsbewegung fort.
Fliegende Schneidlösung (Non-Stop zum Schneiden):Die Schneidemaschine bewegt sich linear entlang der Schienen auf der Maschinenbasis und bleibt dabei relativ ruhig mit der Schneidestelle. Dadurch kann die Stahlspule kontinuierlich vorgeschoben und produziert werden.
Zusammenfassung und Empfehlung:
Die fliegende Lösung bietet im Vergleich zur festen Lösung eine höhere Leistung und Produktionsgeschwindigkeit. Kunden können je nach Produktionskapazitätsbedarf und Entwicklungsplänen wählen. Sofern das Budget es zulässt, kann die fliegende Lösung den Aufwand für zukünftige Linienupgrades reduzieren und die Kostendifferenz durch die höhere Leistung ausgleichen.
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstige
Out-Tabelle
