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Perfil
La viga de una sola pieza es un componente clave enestante de alta resistenciaSistemas con sección transversal rectangular tipo caja. Se ensamblan mediante placas de conexión y tornillos, creando una estructura robusta con montantes. Este diseño garantiza la estabilidad y resistencia de los estantes, capaces de soportar cargas considerables.
En el proceso de fabricación, se utiliza una sola bobina de acero para crear la viga cajón de una sola pieza.Acero laminado en frío, acero laminado en caliente o acero galvanizado con un espesor de 1,5 a 2 mm.Se utiliza comúnmente para la producción.
Caso real: principales parámetros técnicos
El desenrollador manual está diseñado con un dispositivo de frenado para ajustar la expansión y garantizar un desenrollado suave en un rango de φ460-520 mm. Incluye un brazo de presión para evitar la acumulación de material en la bobina de acero, mientras que las láminas de protección de acero impiden el deslizamiento de la bobina, lo que mejora tanto la rentabilidad como la seguridad.
En este caso, se utiliza un desenrollador manual sin fuente de alimentación propia. Para aumentar la capacidad de producción, ofrecemos un desenrollador hidráulico opcional alimentado por una estación hidráulica.
Estrella de guía
Los rodillos guía son esenciales para mantener la alineación entre la bobina de acero y la máquina, evitando la deformación de la viga tubular. También ayudan a prevenir la deformación por rebote de la bobina de acero durante el proceso de conformado. La rectitud de la viga tubular influye significativamente en la calidad del producto y en la capacidad de carga del sistema de estanterías. Los rodillos guía están estratégicamente ubicados a lo largo de toda la línea de conformado para garantizar una alineación precisa. Las mediciones de la distancia de cada rodillo guía al borde se documentan meticulosamente en el manual, lo que simplifica los ajustes basados en estos datos, incluso si se producen pequeños desplazamientos durante el transporte o la producción.
Nivelador
Posteriormente, la bobina de acero pasa a la niveladora, donde se elimina su curvatura para mejorar la planitud y el paralelismo, garantizando así productos finales de alta calidad. La niveladora cuenta con 3 rodillos de nivelación superiores y 4 inferiores para realizar esta tarea de manera eficiente.
Diagrama de flujo
Desenrollador manual - Guía - Nivelador - Máquina perfiladora - Corte con sierra volante - Mesa de salida
Parámetros técnicos principales
1. Velocidad de línea: 5-6 metros/min dependiendo de la longitud de corte.
2. Perfiles: Varios tamaños: misma altura de 50 mm y diferentes anchos de 100, 110, 120, 130 y 140 mm.
3. Grosor del material: 1,9 mm (en este caso)
4. Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.
5. Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido y sistema de transmisión por cadena.
6. Número de estaciones de formación: 28
7. Sistema de corte: Corte con sierra, la formadora de rodillos no se detiene durante el corte.
8. Cambio de tamaño: Automático.
9. Armario PLC: Sistema Siemens.
Descripción del caso real
Desenrollador manual
Máquina perfiladora
La máquina perfiladora se erige como la piedra angular de la línea de producción, con 28 conjuntos de estaciones de conformado y una sólida estructura de hierro fundido. Accionada por un robusto sistema de cadena, produce eficientemente vigas cajón de varios tamaños con altura y anchura uniformes.de 100 a 140 mmLos operarios pueden introducir fácilmente las medidas deseadas a través de la pantalla de control PLC, lo que activa el ajuste automático de las estaciones de conformado para un posicionamiento preciso. Este proceso automatizado, que incluye los cambios de tamaño, dura aproximadamente 10 minutos, gracias al desplazamiento de las estaciones de conformado a lo largo del riel, que ajustan cuatro puntos clave de conformado para diferentes anchos.
Los rodillos de conformado están fabricados con Gcr15, un acero al cromo de alto contenido en carbono, apreciado por su dureza y resistencia al desgaste. Estos rodillos están cromados para una mayor durabilidad, mientras que los ejes, fabricados con material 40Cr, se someten a un meticuloso tratamiento térmico para una mayor resistencia.
Corte de sierra voladora
La forma cerrada de la viga cajón requiere un corte preciso con sierra para mantener la integridad estructural y evitar la deformación de los bordes cortados. Este método minimiza el desperdicio de bobinas de acero, asegurando superficies de corte lisas y sin rebabas. Las hojas de sierra de alta calidad garantizan precisión y dureza, mientras que un sistema de refrigeración prolonga su vida útil para un funcionamiento continuo.
Si bien la velocidad de corte con sierra es ligeramente inferior a la del corte hidráulico, nuestra función móvil garantiza la sincronización con la velocidad de producción de la máquina de conformado, lo que permite un funcionamiento ininterrumpido y un flujo de trabajo eficiente.
Codificador y PLC
La máquina perfiladora integra un codificador Koyo japonés para convertir con precisión la longitud de la bobina en señales eléctricas para el armario de control PLC. Un controlador de movimiento interno garantiza un desplazamiento fluido de la cizalla, manteniendo longitudes de corte precisas sin aceleración ni desaceleración. Esto se traduce en marcas de soldadura uniformes y estables, evitando el agrietamiento del perfil y asegurando la producción de vigas escalonadas de primera calidad.
Los operarios tienen control total sobre los parámetros de producción a través de la pantalla del armario de control PLC, incluyendo la velocidad de producción, las dimensiones del perfil, la longitud de corte y la cantidad. Con memoriaalmacenamientoPara los parámetros de uso común, los operarios pueden optimizar la producción sin necesidad de introducirlos repetidamente. Además, el idioma de la pantalla del PLC se puede personalizar para adaptarlo a las preferencias individuales.
Estación hidráulica
Nuestra estación hidráulica, equipada con ventiladores eléctricos de refrigeración, disipa el calor de manera eficiente, lo que garantiza un funcionamiento prolongado y fiable con una baja tasa de fallos.
Garantía
El día del envío, la fecha actual quedará grabada en la placa metálica, lo que marcará el inicio de una garantía de dos años para toda la línea de producción y una garantía de cinco años para los rodillos y ejes.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
