प्रोफ़ाइल
डब्ल्यू-बीम रेलिंग राजमार्गों, एक्सप्रेसवे और पुलों जैसी परिवहन अवसंरचना परियोजनाओं में एक महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषता है। इसका नाम इसके विशिष्ट "डब्ल्यू" आकार से लिया गया है, जिसमें दोहरी चोटियाँ होती हैं। आमतौर पर गैल्वेनाइज्ड या हॉट-रोल्ड स्टील से निर्मित, डब्ल्यू-बीम रेलिंग की मोटाई 2 से 4 मिमी तक होती है।
एक मानक डब्ल्यू-बीम सेक्शन की लंबाई 4 मीटर होती है और इसमें आसान स्थापना के लिए दोनों सिरों पर पहले से छिद्रित छेद होते हैं। उत्पादन की गति और फर्श की जगह के लिए ग्राहकों की बदलती ज़रूरतों को पूरा करने के लिए, हम अनुकूलन योग्य होल-पंचिंग समाधान प्रदान करते हैं जो प्राथमिक फॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइन में सहजता से एकीकृत हो जाते हैं।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट: हाइड्रोलिक डिकोइलर--लेवलर--सर्वो फीडर--हाइड्रोलिक पंच--प्री कट--प्लेटफॉर्म--गाइडिंग--रोल फॉर्मर--आउट टेबल
1.लाइन गति: 0-12 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील
3.सामग्री की मोटाई: 2-4 मिमी
4. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना और सार्वभौमिक संयुक्त
5.ड्राइविंग सिस्टम: यूनिवर्सल संयुक्त कार्डन शाफ्ट के साथ गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम।
6.काटने की प्रणाली: रोल बनाने से पहले काटें, काटने के दौरान रोल फॉर्मर बंद नहीं होता है।
7.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली.
मशीनरी
1.डेकोइलर*1
2.लेवलर*1
3. सर्वो फीडर*1
4.हाइड्रोलिक पंच मशीन*1
5.हाइड्रोलिक कटिंग मशीन*1
6.प्लेटफ़ॉर्म*1
7.रोल बनाने की मशीन*1
8.आउट टेबल*2
9.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*2
10.हाइड्रोलिक स्टेशन*2
11.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स (निःशुल्क)*1
कंटेनर का आकार: 2x40GP
वास्तविक मामला-विवरण
हाइड्रोलिक डिकोइलर
हाइड्रोलिक डिकॉइलर में दो महत्वपूर्ण सुरक्षा घटक होते हैं: प्रेस आर्म और आउटवर्ड कॉइल रिटेनर। कॉइल बदलते समय, प्रेस आर्म कॉइल को अपनी जगह पर मज़बूती से रखता है, जिससे आंतरिक तनाव के कारण वह खुल नहीं पाता। साथ ही, आउटवर्ड कॉइल रिटेनर यह सुनिश्चित करता है कि कॉइल को खोलने की प्रक्रिया के दौरान वह स्थिर रहे।
डिकोइलर का कोर विस्तार उपकरण समायोज्य है, जो 460 मिमी से 520 मिमी तक के कुंडल के आंतरिक व्यास को समायोजित करने के लिए संकुचन या विस्तार करने में सक्षम है।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला
कॉइल को समतल करने और उसकी मोटाई एक समान बनाए रखने के लिए लेवलर ज़रूरी है। अलग लेवलर का इस्तेमाल करने से बेहतरीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
जगह और लागत बचाने के लिए हम एक संयुक्त डिकॉइलर और लेवलर (2-इन-1 डिकॉइलर) भी उपलब्ध कराते हैं। यह एकीकृत समाधान संरेखण, फीडिंग, स्थापना और डिबगिंग को आसान बनाता है।
सर्वो फीडर
सर्वो मोटर से सुसज्जित, फीडर वस्तुतः बिना किसी स्टार्ट-स्टॉप विलंब के संचालित होता है, जिससे सटीक पंचिंग के लिए कॉइल फीड की लंबाई का सटीक नियंत्रण संभव होता है। आंतरिक रूप से, न्यूमेटिक फीडिंग कॉइल की सतह को घर्षण से बचाती है।
हाइड्रोलिक पंच और प्री-कट हाइड्रोलिक कटिंग मशीन
दक्षता और लागत-प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए, छिद्रण प्रक्रिया को दो हाइड्रोलिक स्टेशनों (दो सांचों) द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
पहला बड़ा स्टेशन एक बार में 16 छेद कर सकता है। दूसरे स्टेशन पर किए गए छेद प्रत्येक बीम पर केवल एक बार दिखाई देते हैं, जिससे छोटा स्टेशन अधिक कुशल समाधान बन जाता है।
रोल बनाने से पहले प्री-कटिंग करने से रोल बनाने वाली मशीन का निर्बाध संचालन सुनिश्चित होता है, जिससे उत्पादन की गति बढ़ जाती है। इसके अतिरिक्त, यह समाधान स्टील कॉइल की बर्बादी को भी कम करता है।
गाइडिंग
रोल बनाने वाली मशीन के आगे स्थित मार्गदर्शक रोलर्स स्टील कॉइल और मशीन के बीच संरेखण सुनिश्चित करते हैं, जिससे निर्माण प्रक्रिया के दौरान कॉइल विरूपण को रोका जा सकता है।
रोल बनाने की मशीन
इस रोल फॉर्मिंग मशीन में ढलवाँ लोहे की संरचना होती है, जिसमें यूनिवर्सल शाफ्ट होते हैं जो फॉर्मिंग रोलर्स और गियरबॉक्स को जोड़ते हैं। स्टील कॉइल कुल 12 फॉर्मिंग स्टेशनों से होकर गुजरता है और तब तक विकृत होता रहता है जब तक कि वह ग्राहक के चित्र में निर्दिष्ट डब्ल्यू-बीम आकार के अनुरूप न हो जाए।
फॉर्मिंग रोलर्स की सतह को क्रोम-प्लेटेड किया जाता है ताकि उनकी सुरक्षा की जा सके और उनका जीवनकाल बढ़ाया जा सके।
वैकल्पिक: ऑटो स्टेकर
उत्पादन लाइन के अंत में, ऑटो स्टैकर का उपयोग करने से मैन्युअल श्रम लागत में लगभग दो श्रमिकों की कमी आ सकती है। इसके अतिरिक्त, 4 मीटर लंबी डब्ल्यू-बीम के वजन के कारण, मैन्युअल हैंडलिंग से सुरक्षा संबंधी जोखिम भी हो सकते हैं।
रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइनों में दक्षता और सुरक्षा दोनों बढ़ाने के लिए ऑटो स्टैकर एक आम और कुशल विकल्प है, जिसकी कीमत लंबाई के आधार पर तय होती है। अलग-अलग प्रोफाइल के लिए अलग-अलग स्टैकिंग विधियों की आवश्यकता होती है। इस उत्पादन लाइन में, 4 मीटर लंबे ऑटो स्टैकर में W-आकार के प्रोफाइल के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए तीन सक्शन कप लगे हैं। ये सक्शन कप W बीम को मज़बूती से पकड़ते हैं और व्यवस्थित स्टैकिंग के लिए इसे कन्वेयर पर रखते हैं, जिससे परिवहन आसान हो जाता है।
प्री-कट समाधान बनाम पोस्ट-कट समाधान
उत्पादन गति:आमतौर पर, रेलिंग बीम 4 मीटर लंबे होते हैं। प्री-कटिंग 12 मीटर प्रति मिनट की गति से होती है, जिससे प्रति घंटे 180 बीम का उत्पादन संभव होता है। पोस्ट-कटिंग, 6 मीटर प्रति मिनट की गति से, प्रति घंटे 90 बीम का उत्पादन संभव बनाती है।
अपव्यय में कटौती:काटने के दौरान, प्री-कट घोल से शून्य अपशिष्ट या हानि होती है। इसके विपरीत, डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार, पोस्ट-कट घोल से प्रति कट 18-20 मिमी अपशिष्ट उत्पन्न होता है।
लाइन लेआउट लंबाई:प्री-कट समाधान में, काटने के बाद एक स्थानांतरण प्लेटफार्म आवश्यक होता है, जिसके कारण पोस्ट-कट समाधान की तुलना में उत्पादन लाइन लेआउट थोड़ा लंबा हो सकता है।
न्यूनतम लंबाई:प्री-कट सॉल्यूशन में, न्यूनतम कटिंग लंबाई की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टील कॉइल कम से कम तीन फॉर्मिंग रोलर्स के सेटों को फैला सके और उसे आगे बढ़ाने के लिए पर्याप्त घर्षण प्रदान कर सके। इसके विपरीत, पोस्ट-कट सॉल्यूशन में न्यूनतम कटिंग लंबाई की कोई सीमा नहीं होती है क्योंकि रोल फॉर्मिंग मशीन में लगातार स्टील कॉइल की आपूर्ति होती रहती है।
हालांकि, यह देखते हुए कि डब्ल्यू बीम की लंबाई आमतौर पर लगभग 4 मीटर होती है, जो न्यूनतम लंबाई की आवश्यकता से अधिक है, डब्ल्यू बीम के लिए डिज़ाइन की गई इस रोल फॉर्मिंग मशीन के लिए प्री-कट और पोस्ट-कट समाधानों के बीच का चुनाव कम महत्वपूर्ण हो जाता है।
दयालु सलाह:हम अनुशंसा करते हैं कि ग्राहक अपनी विशिष्ट उत्पादन मात्रा आवश्यकताओं के आधार पर उत्पादन लाइन चुनें। रेलिंग बीम प्रोफाइल के आपूर्तिकर्ताओं के लिए, प्री-कट समाधान की अनुशंसा की जाती है। पोस्ट-कट समाधान की तुलना में इसकी लागत थोड़ी अधिक होने के बावजूद, इसकी उन्नत आउटपुट क्षमताएँ किसी भी लागत अंतर की तुरंत भरपाई कर सकती हैं।
अगर आप किसी यातायात निर्माण परियोजना के लिए खरीद रहे हैं, तो पोस्ट-कट समाधान ज़्यादा उपयुक्त है। यह कम जगह घेरता है और आम तौर पर थोड़ी कम कीमत पर उपलब्ध होता है।
1. डेकोइलर

2. खिलाना

3. छिद्रण

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग सिस्टम

6. काटने की प्रणाली

अन्य

बाहर की मेज











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