Profilo
Il guardrail a sezione a W è un elemento di sicurezza fondamentale nei progetti infrastrutturali di trasporto come autostrade, superstrade e ponti. Il suo nome deriva dalla caratteristica forma a "W", caratterizzata da due punte. Generalmente realizzato in acciaio zincato o laminato a caldo, il guardrail a sezione a W ha uno spessore che varia da 2 a 4 mm.
Una sezione standard di trave a W ha una lunghezza di 4 metri e presenta fori preforati a entrambe le estremità per facilitarne l'installazione. Per soddisfare le diverse esigenze dei clienti in termini di velocità di produzione e spazio disponibile, offriamo soluzioni di foratura personalizzabili che si integrano perfettamente nella linea di produzione della macchina formatrice primaria.
Caso reale - Principali parametri tecnici
Diagramma di flusso: Svolgitore idraulico - Livellatore - Alimentatore servoassistito - Punzone idraulico - Pretaglio - Piattaforma - Guida - Profilatrice - Tavolo di uscita
1. Velocità della linea: 0-12 m/min, regolabile
2. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo
3. Spessore del materiale: 2-4 mm
4. Macchina profilatrice: struttura in ghisa e giunto universale
5. Sistema di trasmissione: Sistema di trasmissione con cambio e albero cardanico con giunto cardanico.
6. Sistema di taglio: Taglio prima della profilatura a rulli, la profilatrice a rulli non si ferma durante il taglio.
7. Armadio PLC: sistema Siemens.
Macchinari
1. Svolgitore*1
2.Livellatore*1
3.Alimentatore servo*1
4. Punzonatrice idraulica*1
5. Macchina da taglio idraulica*1
6.Piattaforma*1
7. Macchina profilatrice a rulli*1
8.Tabella di output*2
9. Armadio di controllo PLC*2
10. Stazione idraulica*2
11. Scatola di pezzi di ricambio (gratuita)*1
Dimensioni del container: 2x40GP
Descrizione di un caso reale
Svolgitore idraulico
Lo svolgitore idraulico è dotato di due importanti componenti di sicurezza: il braccio di pressione e il dispositivo di bloccaggio della bobina in uscita. Durante la sostituzione delle bobine, il braccio di pressione le mantiene saldamente in posizione, impedendone l'apertura improvvisa a causa della tensione interna. Contemporaneamente, il dispositivo di bloccaggio della bobina in uscita garantisce la stabilità della bobina durante il processo di svolgimento.
Il dispositivo di espansione del nucleo dello svolgitore è regolabile, in grado di contrarsi o espandersi per adattarsi a diametri interni della bobina che vanno da 460 mm a 520 mm.
Livellatore
La livellatrice è essenziale per appiattire la bobina e mantenere uno spessore uniforme. L'utilizzo di una livellatrice separata garantisce prestazioni ottimali.
Offriamo anche un sistema combinato di svolgimento e livellamento (svolgitore 2 in 1) per risparmiare spazio e costi. Questa soluzione integrata semplifica l'allineamento, l'alimentazione, l'installazione e la messa a punto.
Alimentatore servoassistito
Dotato di un servomotore, l'alimentatore funziona praticamente senza ritardi di avvio e arresto, consentendo un controllo preciso della lunghezza di alimentazione della bobina per una punzonatura accurata. Internamente, l'alimentazione pneumatica protegge la superficie della bobina dall'abrasione.
Punzonatrice idraulica e macchina da taglio idraulica per pretaglio
Per migliorare l'efficienza e la convenienza economica, il processo di punzonatura viene gestito da due stazioni idrauliche (due stampi).
La prima stazione principale può praticare 16 fori alla volta. I fori praticati nella seconda stazione compaiono una sola volta su ciascuna trave, rendendo la stazione più piccola una soluzione più efficiente.
Il pretaglio prima della profilatura garantisce il funzionamento ininterrotto della macchina profilatrice, aumentando così la velocità di produzione. Inoltre, questa soluzione riduce al minimo lo spreco di bobine di acciaio.
Guida
I rulli di guida posizionati prima della macchina profilatrice assicurano l'allineamento tra la bobina di acciaio e la macchina, prevenendo la deformazione della bobina durante il processo di formatura.
Macchina profilatrice
Questa macchina profilatrice presenta una struttura in ghisa, con alberi cardanici che collegano i rulli di formatura e i riduttori. La bobina di acciaio passa attraverso un totale di 12 stazioni di formatura, subendo una deformazione fino a raggiungere la forma a trave a W specificata nei disegni del cliente.
La superficie dei rulli di formatura è cromata per proteggerli e prolungarne la durata.
Opzionale: impilatore automatico
Al termine della linea di produzione, l'utilizzo di un impilatore automatico può ridurre i costi di manodopera manuale di circa due operai. Inoltre, a causa del peso di una trave a W lunga 4 metri, la movimentazione manuale comporta rischi per la sicurezza.
Un impilatore automatico è una soluzione comune ed efficiente nelle linee di produzione di profilatura a rulli, in grado di migliorare sia l'efficienza che la sicurezza, con prezzi basati sulla lunghezza. Profili diversi richiedono metodi di impilamento specifici. In questa linea di produzione, un impilatore automatico lungo 4 metri è dotato di tre ventose progettate per profili a W. Queste ventose afferrano saldamente la trave a W e la posizionano delicatamente sul nastro trasportatore per un impilamento ordinato, facilitando il trasporto.
Soluzione pretagliata vs. soluzione post-taglio
Velocità di produzione:In genere, le travi dei guardrail sono lunghe 4 metri. Il pretaglio avviene a una velocità di 12 metri al minuto, consentendo la produzione di 180 travi all'ora. Il post-taglio, a una velocità di 6 metri al minuto, permette di produrre 90 travi all'ora.
Riduzione degli sprechi:Durante il taglio, la soluzione di pre-taglio non genera alcuno spreco o perdita. Al contrario, la soluzione di post-taglio produce uno spreco di 18-20 mm per taglio, come previsto dalle specifiche di progettazione.
Lunghezza del layout di linea:Nella soluzione con pretaglio, dopo il taglio è necessaria una piattaforma di trasferimento, il che può comportare un layout della linea di produzione leggermente più lungo rispetto alla soluzione con posttaglio.
Lunghezza minima:Nella soluzione di pretaglio, è richiesto un quantitativo minimo di lunghezza di taglio per garantire che la bobina di acciaio si estenda su almeno tre serie di rulli di formatura, fornendo un attrito sufficiente a spingerla in avanti. Al contrario, la soluzione di posttaglio non prevede un quantitativo minimo di lunghezza di taglio, poiché la macchina profilatrice viene alimentata in modo continuo con la bobina di acciaio.
Tuttavia, dato che le travi a W misurano in genere circa 4 metri di lunghezza, superando il requisito minimo di lunghezza, la scelta tra soluzioni di pretaglio e posttaglio diventa meno critica per questa macchina profilatrice progettata per travi a W.
Un gentile consiglio:Raccomandiamo ai clienti di selezionare una linea di produzione in base alle proprie specifiche esigenze di quantità. Per i fornitori di profili per guardrail, consigliamo la soluzione con pretaglio. Nonostante il costo leggermente superiore rispetto alla soluzione con taglio successivo, la maggiore capacità produttiva compensa rapidamente qualsiasi differenza di prezzo.
Se state effettuando un appalto per un progetto di costruzione stradale, la soluzione con post-taglio è più adatta. Occupa meno spazio ed è generalmente disponibile a un costo leggermente inferiore.
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