Профиль
W-нурлуу тосмо – бул ар кандай транспорттук инженердик долбоорлордо, анын ичинде автомобиль жолдорунда, тез жүрүүчү жолдордо жана көпүрөлөрдө көп колдонулган коопсуздук тосмосу. Анын аталышы эки чокулары менен мүнөздөлгөн "W" формасынан келип чыккан. Бул тосмо, адатта, калыңдыгы 2-4 мм болгон цинктелген же ысык прокатталган болоттон жасалат.
Ар бир W-нурлуу секциянын узундугу адатта 4 метрди түзөт жана орнотууну жеңилдетүү үчүн эки учунда тең алдын ала тешилген тешиктер бар. Кардарлардын өндүрүш ылдамдыгына жана бош аянтка байланыштуу муктаждыктарына жараша, биз негизги рулон формалоочу машинанын өндүрүш линиясына кемчиликсиз киргизилиши мүмкүн болгон ыңгайлаштырылуучу тешик тешүү чечимдерин сунуштайбыз.
Реал учур - Негизги техникалык параметрлер
Блок-схема: Гидравликалык декойл-Багыттоочу-Тегиздегич-Гидравликалык тешкич-Ролик мурдагы-Гидралдык кескич стол
1. Сызык ылдамдыгы: 0-8м/мин, жөнгө салынат
2. Ылайыктуу материал: Ысык тоголоктолгон болот, муздак тоголоктолгон болот
3. Материалдын калыңдыгы: 2-4 мм
4. Рулон калыптоочу машина: Чоюн конструкциясы жана универсалдуу муун
5. Айдоо системасы: Универсалдуу муундуу кардан вал менен тиштүү дөңгөлөктү башкаруу системасы.
6. Кесүү системасы: Рулонду калыптоодон мурун кесиңиз, рулондун формасы кесилгенде токтоп калбайт.
Машиналар
1. Гидравликалык декойл*1
2. Тегиздөөчү (ролик калыптоочу машинада жабдылган) * 1
3. Гидравликалык тешүүчү машина*1
4. Рулон формалоочу машина*1
5. Гидравликалык кесүүчү машина*1
6. Столдун сыртында*2
7.PLC башкаруу шкафы*1
8. Гидравликалык станция*2
9. Запастык бөлүктөрдүн кутусу (акысыз) * 1
Контейнердин өлчөмү: 2x40GP
Чыныгы учурдун сүрөттөлүшү
Гидравликалык декойлер
Декойлер эки негизги коопсуздук өзгөчөлүгү менен келет: пресс рычагы жана сырткы катушка кармагычы. Катушкаларды алмаштырууда, пресс рычагы катушканын секирип чыгып, жумушчуларга жаракат келтирбеши үчүн аны ордунда кармап турат. Сырткы катушка кармагычы катушканы чечүү процессинде анын тайгаланып түшүп кетпешин камсыздайт.
Декойлер стандарттуу төрт бөлүктөн турган өзөктүк кеңейтүү механизми менен жабдылган, ал 460 ммден 520 ммге чейинки ар кандай ички диаметрлерге туура келет.
Тегиздөөчү жана пресс башы
Тегиздөөчүнүн алдында жайгашкан, гидравликалык штанга аркылуу вертикалдуу түрдө жөнгө салынуучу платформа катушканы өндүрүш линиясына багыттоого жардам берет.
Калыңдыгы 1,5 мм ашкан жана тешүүнү талап кылган профилдер үчүн, бирдей калыңдыкка жетүү үчүн катушканы тегиздөө жана ички чыңалууну азайтуу үчүн тегиздөөчү аспапты колдонуу өтө маанилүү, бул тешүүнүн жана калыптоо сапатын жогорулатат. Бул сценарийде тегиздөөчү негизги рулон калыптоо машинасына бир эле негизди колдонуп орнотулат.
Өндүрүш ылдамдыгынын жогорку талаптарын канааттандыруу үчүн, биз өндүрүш линиясынын жалпы узундугун болжол менен 3 метрге узартуучу, бирок тегиздөө ылдамдыгын бир аз жогорулаткан өзүнчө тегиздөөчү аппаратты сунуштайбыз.
Гидравликалык муштагыч
Натыйжалуулук жана үнөмдүүлүк үчүн, тешүү операцияларын эки штампка (эки станция) бөлүүгө болот. Чоңураак станция бир эле учурда 16 тешикке чейин теше алат, ал эми экинчи станция ар бир устунга бир гана жолу пайда болгон тешиктерди иштетет.
Рулон формалоочу машина
Бул рулондук калыптоочу түзүлүш чоюн каркас менен курулган, калыптоочу роликтерди жана редуктор кутучасын туташтыруу үчүн универсалдуу валдарды колдонот. Бул дизайн бышыктыкты камсыз кылат жана калыңдыгы 2ден 4 ммге чейинки тосмо панелдерди калыптоо талаптарына натыйжалуу жооп берет. Болоттон жасалган катушка чиймелерде көрсөтүлгөн так формага жетүү үчүн 12 калыптоочу станциянын катарынан өтөт.
Гидравликалык кесүүчү машина
Кесүү калыптоодон кийин жүргүзүлгөндүктөн, кесүүчү калып бүктөлүүнү жана четтеринин деформациясын азайтуу үчүн W-нурдун формасына дал келиши керек. Кесүүчү машинанын токтотуу жана кесүү режими үчүн иштелип чыккан калыптоо процесси кесүү учурунда кыска убакытка токтоп турат.
Алдын ала кесилген эритме VS кесилгенден кийинки эритме
Өндүрүш ылдамдыгы:Адатта, тосмо устундарынын узундугу 4 метрди түзөт. Алдын ала кесүү мүнөтүнө 12 метр ылдамдыкта иштейт, натыйжада саатына 180 устун өндүрүлөт. Кесилгенден кийин мүнөтүнө 6 метр ылдамдыкта жылып, саатына 90 устун өндүрүлөт.
Калдыктарды кыскартуу:Кесүү учурунда алдын ала кесүү ыкмасы нөлдүк калдыкты же жоготууну пайда кылат. Ал эми кесүүдөн кийинки ыкма долбоордо көрсөтүлгөндөй, ар бир кесүүдө 18-20 мм калдыкты пайда кылат.
Сызыктардын жайгашуу узундугу:Алдын ала кесүү ыкмасында, кескенден кийин которуу платформасы зарыл, бул кесилгенден кийинки ыкмага салыштырмалуу өндүрүш линиясынын жайгашуусун бир аз узартышы мүмкүн.
Роллдун иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасири:Кесилгенден кийинки ыкма оор калибрлүү жана жогорку бекемдиктеги болотту иштетүүдө роликтин иштөө мөөнөтүн жакшыртат, анткени алдын ала кесүү ыкмасындагы алдыңкы жээк ар бир бөлүк менен калыптоочу роликтерге таасир этет.
Минималдуу узундук:
Алдын ала кесүү ыкмасында, жок дегенде үч комплект калыптоочу ролик болот катушкага туташып турушу үчүн минималдуу кесүү узундугу талап кылынат. Бул катушканы алдыга жылдыруу үчүн жетиштүү сүрүлүүнү камсыз кылат. Бирок, кесилгенден кийинки ыкмада, рулон калыптоочу машина ар дайым болот катушка менен толтурулгандыктан, минималдуу кесүү узундугуна эч кандай чектөө жок. W-нурдун узундугу, адатта, 4 метрге жакын экенин жана минималдуу узундук талабынан ашып кеткенин эске алганда, бул рулон калыптоочу машина үчүн алдын ала кесүү жана кесилгенден кийинки ыкмалардын ортосунда тандоого байланыштуу эч кандай кооптонуу жок.
Жакшы кеңеш:
Кардарларыбызга өндүрүш көлөмүнө карата талаптарына жараша ылайыктуу өндүрүш линиясын тандоону сунуштайбыз. Тосмо устун профилдерин жеткирүүчүлөр үчүн алдын ала кесүү ыкмасы сунушталат. Алдын ала кесүү ыкмасы кесилгенден кийинки ыкмага салыштырмалуу бир аз жогору болгону менен, анын өндүрүштөгү артыкчылыктары бул баа кемчилигин тез арада жоё алат.
Эгер сиз жол кыймылын куруу долбоорун сатып алып жатсаңыз, анда кесилгенден кийинки ыкма ылайыктуураак. Ал азыраак орунду талап кылат жана бир аз арзаныраак.
1. Декойлер
2. Тамактандыруу
3. Муштоо
4. Рулон калыптоочу стенддер
5. Айдоо системасы
6. Кесүү системасы
Башкалары
Столдон тышкары
