ประวัติโดยย่อ
ราวกันตกแบบ W-beam เป็นอุปกรณ์กั้นความปลอดภัยที่มักใช้งานในโครงการวิศวกรรมขนส่งต่างๆ เช่น ทางหลวง ทางด่วน และสะพาน ชื่อนี้ได้มาจากรูปร่าง "W" ซึ่งมีลักษณะเด่นคือยอดแหลมคู่ ราวกันตกชนิดนี้มักผลิตจากเหล็กชุบสังกะสีหรือเหล็กรีดร้อนที่มีความหนา 2-4 มม.
คานรูปตัว W แต่ละส่วนมีความยาว 4 เมตร และมีรูเจาะสำเร็จรูปที่ปลายทั้งสองด้านเพื่อความสะดวกในการติดตั้ง เรานำเสนอโซลูชันการเจาะรูที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า ทั้งในด้านความเร็วในการผลิตและพื้นที่ว่าง ซึ่งสามารถนำไปผสานรวมเข้ากับสายการผลิตเครื่องรีดขึ้นรูปหลักได้อย่างราบรื่น
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน: เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิก-เครื่องนำทาง-เครื่องปรับระดับ-เครื่องเจาะไฮดรอลิก-เครื่องขึ้นรูปม้วน-เครื่องตัดไฮดรอลิก-โต๊ะตัดไฮดรอลิก
1.ความเร็วสาย: 0-8ม./นาที ปรับได้
2.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน, เหล็กกล้ารีดเย็น
3.ความหนาของวัสดุ: 2-4 มม.
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อและข้อต่อสากล
5.ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนกระปุกเกียร์พร้อมเพลาคาร์ดานข้อต่อสากล
6.ระบบการตัด: ตัดก่อนการขึ้นรูปม้วน โดยเครื่องขึ้นรูปม้วนจะไม่หยุดเมื่อทำการตัด
เครื่องจักร
1.ชุดคลายม้วนไฮดรอลิก*1
2.เครื่องปรับระดับ (ติดตั้งบนเครื่องขึ้นรูปม้วน)*1
3.เครื่องเจาะไฮดรอลิก*1
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
5.เครื่องตัดไฮดรอลิก*1
6.นอกตาราง*2
7.ตู้ควบคุม PLC*1
8.สถานีไฮดรอลิก*2
9.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
ขนาดคอนเทนเนอร์: 2x40GP
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิก
เครื่องคลายม้วนมาพร้อมกับคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่สำคัญสองประการ ได้แก่ แขนกดและตัวล็อกคอยล์ด้านนอก เมื่อเปลี่ยนคอยล์ แขนกดจะยึดคอยล์ให้อยู่กับที่เพื่อป้องกันไม่ให้คอยล์เด้งขึ้นและก่อให้เกิดการบาดเจ็บแก่ผู้ปฏิบัติงาน ตัวล็อกคอยล์ด้านนอกช่วยให้คอยล์ไม่ลื่นหลุดระหว่างการคลายม้วน
เครื่องคลายม้วนมีกลไกขยายแกนมาตรฐานสี่ชิ้นที่สามารถปรับให้พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวดที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ 460 มม. ถึง 520 มม.
หัวปรับระดับและหัวกด
แพลตฟอร์มที่วางอยู่ด้านหน้าเครื่องปรับระดับ ซึ่งสามารถปรับแนวตั้งได้โดยใช้แท่งไฮดรอลิก ช่วยในการนำคอยล์เข้าสู่สายการผลิต
สำหรับโปรไฟล์ที่มีความหนาเกิน 1.5 มม. ที่ต้องเจาะรู จำเป็นต้องใช้เครื่องปรับระดับเพื่อปรับให้แผ่นม้วนเรียบและลดแรงเค้นภายในเพื่อให้ได้ความหนาที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพในการเจาะและการขึ้นรูป ในกรณีนี้ เครื่องปรับระดับจะถูกติดตั้งเข้ากับเครื่องรีดขึ้นรูปหลัก โดยใช้ฐานเครื่องเดียวกัน
เพื่อตอบสนองความต้องการความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เราจึงจัดทำเครื่องปรับระดับแบบแยกส่วนซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการปรับระดับเล็กน้อย แม้ว่าจะขยายความยาวทั้งหมดของสายการผลิตออกไปประมาณ 3 เมตรก็ตาม
เครื่องเจาะไฮดรอลิก
เพื่อประสิทธิภาพและความคุ้มค่า การเจาะสามารถแบ่งได้เป็นสองแม่พิมพ์ (สองสถานี) สถานีขนาดใหญ่สามารถเจาะรูได้พร้อมกันสูงสุด 16 รู ขณะที่สถานีที่สองจะเจาะรูที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวต่อคาน
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้สร้างขึ้นด้วยโครงเหล็กหล่อ โดยใช้เพลาสากลเพื่อเชื่อมต่อลูกกลิ้งขึ้นรูปและกระปุกเกียร์ การออกแบบนี้รับประกันความทนทานและตอบสนองความต้องการในการขึ้นรูปแผงราวกันตกที่มีความหนาตั้งแต่ 2 ถึง 4 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหล็กม้วนผ่านสถานีขึ้นรูป 12 สถานี เพื่อให้ได้รูปทรงที่แม่นยำตามที่ระบุไว้ในภาพวาด
เครื่องตัดไฮดรอลิก
เนื่องจากการตัดเกิดขึ้นหลังจากการขึ้นรูป แม่พิมพ์ตัดจึงต้องมีรูปร่างตรงกับคานรูปตัว W เพื่อลดการเกิดเสี้ยนและการเสียรูปของขอบ ออกแบบมาเพื่อการทำงานแบบหยุดแล้วตัดของเครื่องตัด กระบวนการขึ้นรูปจะหยุดชั่วคราวระหว่างการตัด
สารละลายที่ตัดล่วงหน้า VS สารละลายหลังตัด
ความเร็วในการผลิต:โดยปกติแล้ว คานราวกันตกจะมีความยาว 4 เมตร การตัดเบื้องต้นจะดำเนินการด้วยความเร็ว 12 เมตรต่อนาที ส่งผลให้มีอัตราการผลิต 180 คานต่อชั่วโมง ส่วนการตัดภายหลังจะดำเนินการด้วยความเร็ว 6 เมตรต่อนาที ส่งผลให้ได้คาน 90 คานต่อชั่วโมง
การตัดความสิ้นเปลือง:ระหว่างการตัด วิธีการตัดล่วงหน้าจะไม่ก่อให้เกิดของเสียหรือการสูญเสียใดๆ เลย ในทางกลับกัน วิธีการตัดหลังการตัดจะก่อให้เกิดของเสีย 18-20 มม. ต่อการตัดหนึ่งครั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบร่าง
ความยาวเค้าโครงเส้น:ในการตัดล่วงหน้า จำเป็นต้องมีแพลตฟอร์มถ่ายโอนหลังการตัด ซึ่งอาจทำให้มีการจัดวางสายการผลิตที่ยาวขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับวิธีการหลังการตัด
ผลกระทบต่ออายุการใช้งานของม้วน:วิธีการตัดหลังการผลิตช่วยให้ลูกกลิ้งมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นเมื่อต้องแปรรูปเหล็กหนาและเหล็กแรงสูง เนื่องจากขอบนำในวิธีการตัดล่วงหน้าจะกระทบกับลูกกลิ้งขึ้นรูปในแต่ละชิ้นส่วน
ความยาวขั้นต่ำ:
ในวิธีการตัดล่วงหน้า มีข้อกำหนดความยาวการตัดขั้นต่ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีลูกกลิ้งขึ้นรูปอย่างน้อยสามชุดสัมผัสกับม้วนเหล็ก วิธีนี้ช่วยให้มีแรงเสียดทานเพียงพอที่จะขับเคลื่อนม้วนเหล็กไปข้างหน้า อย่างไรก็ตาม ในวิธีการตัดหลังตัด ไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับความยาวการตัดขั้นต่ำ เนื่องจากเครื่องรีดขึ้นรูปจะบรรจุม้วนเหล็กอยู่เสมอ เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วความยาวของคานรูปตัว W จะอยู่ที่ประมาณ 4 เมตร ซึ่งเกินความยาวขั้นต่ำที่กำหนด จึงไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการเลือกระหว่างวิธีการตัดล่วงหน้าและการตัดหลังตัดสำหรับเครื่องรีดขึ้นรูปนี้
คำแนะนำที่เป็นประโยชน์:
เราขอแนะนำให้ลูกค้าเลือกสายการผลิตที่เหมาะสมตามความต้องการปริมาณการผลิต สำหรับผู้ผลิตโปรไฟล์คานราวกันตก แนะนำให้ใช้วิธีการตัดล่วงหน้า แม้ว่าวิธีการตัดล่วงหน้าจะมีต้นทุนสูงกว่าวิธีการตัดหลังตัดเล็กน้อย แต่ข้อดีในด้านผลผลิตสามารถชดเชยข้อเสียด้านราคาได้อย่างรวดเร็ว
หากคุณกำลังจัดหาวัสดุสำหรับโครงการก่อสร้างจราจร วิธีการตัดแบบ Post-cut จะเหมาะสมกว่า เพราะใช้พื้นที่น้อยกว่าและมีต้นทุนต่ำกว่าเล็กน้อย
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
