Profil
W kirişli korkuluk, otoyollar, otoyollar ve köprüler dahil olmak üzere çeşitli ulaşım mühendisliği projelerinde sıklıkla kullanılan bir güvenlik bariyeridir. Adını, ikiz tepeleriyle karakterize edilen "W" şeklinden alır. Bu korkuluk genellikle 2-4 mm kalınlığında galvanizli veya sıcak haddelenmiş çelikten üretilir.
Her W-kiriş kesiti genellikle 4 metre uzunluğundadır ve montajı kolaylaştırmak için her iki ucunda önceden delinmiş delikler bulunur. Müşterinin üretim hızı ve mevcut zemin alanı ihtiyaçlarına bağlı olarak, ana rulo şekillendirme makinesi üretim hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilen özelleştirilebilir delik delme çözümleri sunuyoruz.
Gerçek durum - Ana Teknik Parametreler
Akış şeması: Hidrolik açıcı-Kılavuzlama-Tesviyeleyici-Hidrolik delme-Silindir şekillendirme-Hidrolik kesme-Tabla
1.Hat hızı: 0-8m/dak, ayarlanabilir
2. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik
3.Malzeme kalınlığı: 2-4 mm
4. Rulo şekillendirme makinesi: Dökme demir yapı ve üniversal mafsal
5.Sürüş sistemi: Kardan mili ile üniversal mafsallı şanzıman sürüş sistemi.
6.Kesme sistemi: Rulo şekillendirmeden önce kesim yapılır, rulo şekillendirme kesme sırasında durmaz.
Makine
1.Hidrolik açıcı*1
2. Düzleştirici (Rulo şekillendirme makinesinde bulunur)*1
3.Hidrolik delme makinesi*1
4. Rulo şekillendirme makinesi*1
5.Hidrolik kesme makinesi*1
6.Dış tablo*2
7.PLC kontrol kabini*1
8.Hidrolik istasyon*2
9.Yedek parça kutusu (Ücretsiz)*1
Konteyner boyutu: 2x40GP
Gerçek vaka-Açıklama
Hidrolik Rulo Açıcı
Rulo açıcı, iki önemli güvenlik özelliğiyle birlikte gelir: bir baskı kolu ve bir dış bobin tutucu. Bobinleri değiştirirken, baskı kolu bobini yerinde tutarak fırlayıp işçilere zarar vermesini önler. Dış bobin tutucu, bobinin açma işlemi sırasında kayıp düşmemesini sağlar.
Rulo açıcı, 460 mm ile 520 mm arasında değişen bobin iç çaplarına uyacak şekilde ayarlanabilen standart dört parçalı bir çekirdek genişletme mekanizmasıyla donatılmıştır.
Düzleştirici ve Pres Başlığı
Düzleştiricinin önünde konumlandırılan ve hidrolik bir çubuk vasıtasıyla dikey olarak ayarlanabilen bir platform, bobinin üretim hattına yönlendirilmesine yardımcı olur.
Delme gerektiren 1,5 mm'yi aşan kalınlıktaki profillerde, delme ve şekillendirme kalitesini artıran homojen bir kalınlık elde etmek için ruloyu düzleştirmek ve iç gerilimi azaltmak amacıyla bir düzleştirici kullanmak çok önemlidir. Bu durumda, düzleştirici ana rulo şekillendirme makinesine entegre edilir ve aynı tabanı paylaşır.
Daha yüksek üretim hızı taleplerini karşılamak için, üretim hattının toplam uzunluğunu yaklaşık 3 metre kadar uzatmasına rağmen, düzeltme hızını biraz artıran bağımsız bir düzeltme makinesi sağlıyoruz.
Hidrolik yumruk
Verimlilik ve maliyet etkinliği için delme işlemleri iki kalıp (iki istasyon) arasında bölünebilir. Büyük istasyon aynı anda 16 deliğe kadar delme yapabilirken, ikinci istasyon kiriş başına yalnızca bir kez oluşan delikleri işler.
Rulo şekillendirme makinesi
Bu rulo şekillendirme makinesi, şekillendirme silindirlerini ve dişli kutusunu birbirine bağlamak için üniversal şaftlar kullanan dökme demir bir çerçeveden üretilmiştir. Bu tasarım, dayanıklılığı garanti eder ve 2 ila 4 mm kalınlığında korkuluk panelleri oluşturma gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılar. Çelik bobin, çizimlerde belirtilen hassas şekli elde etmek için 12 şekillendirme istasyonundan geçer.
Hidrolik kesme makinesi
Kesme işlemi şekillendirmeden sonra gerçekleştiğinden, çapakları ve kenar deformasyonunu en aza indirmek için kesme kalıbının W kirişinin şekline uyması gerekir. Kesme makinesinin dur-kalk işlemi için tasarlanan bu kalıp, kesme sırasında şekillendirme işlemine kısa bir süre ara verir.
Önceden kesilmiş çözüm ve sonradan kesilmiş çözüm
Üretim Hızı:Normalde korkuluk kirişleri 4 metre uzunluğundadır. Ön kesim dakikada 12 metre hızla çalışarak saatte 180 kiriş üretir. Kesim sonrası kesim ise dakikada 6 metre hızla çalışarak saatte 90 kiriş üretir.
İsrafı Azaltma:Kesim sırasında, ön kesim yöntemi sıfır atık veya kayba neden olur. Buna karşılık, kesim sonrası yöntem, tasarımda belirtildiği gibi, kesim başına 18-20 mm atık üretir.
Satır düzeni uzunluğu:Ön kesim yönteminde, kesimden sonra bir transfer platformuna ihtiyaç duyulur ve bu da üretim hattının kesim sonrası yöntemine göre biraz daha uzun bir düzende olmasına neden olabilir.
Rulo ömrü üzerindeki etkisi:Ağır ölçülü ve yüksek dayanımlı çeliklerin işlenmesinde, ön kesim yöntemindeki ön kenar her parçada şekillendirme silindirlerine çarptığı için, kesme sonrası yöntem daha iyi silindir ömrü sunar.
Minimum Uzunluk:
Önceden kesilmiş yöntemde, en az üç set şekillendirme silindirinin çelik bobine temas etmesini sağlamak için minimum kesme uzunluğu şartı vardır. Bu, bobini ileri doğru itmek için yeterli sürtünmeyi sağlar. Ancak, sonradan kesilmiş yöntemde, rulo şekillendirme makinesi her zaman çelik bobinle dolu olduğundan, minimum kesme uzunluğunda herhangi bir kısıtlama yoktur. W-kiriş uzunluğunun genellikle yaklaşık 4 metre olması ve minimum uzunluk gerekliliğini aşması göz önüne alındığında, bu rulo şekillendirme makinesi için önceden kesilmiş ve sonradan kesilmiş yöntemler arasında seçim yapmakta herhangi bir endişe yoktur.
Nazik Tavsiye:
Müşterilerimize, üretim miktarı gereksinimlerine göre uygun bir üretim hattı seçmelerini öneriyoruz. Korkuluk kiriş profili tedarikçileri için önceden kesilmiş yöntem tavsiye edilir. Önceden kesilmiş yöntemin maliyeti, sonradan kesilmiş yönteme göre biraz daha yüksek olsa da, üretimdeki avantajları bu fiyat dezavantajını hızla telafi edebilir.
Bir trafik inşaat projesi için tedarik yapıyorsanız, sonradan kesme yöntemi daha uygundur. Daha az yer kaplar ve maliyeti biraz daha düşüktür.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3. Yumruklama
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
