Máy cán tôn dầm chữ W cho lan can đường cao tốc cắt sau

Tốc độ sản xuất:Thông thường, dầm lan can dài 4 mét. Quá trình cắt sơ bộ diễn ra với tốc độ 12 mét/phút, cho năng suất 180 dầm/giờ. Quá trình cắt sau đó diễn ra với tốc độ 6 mét/phút, cho năng suất 90 dầm/giờ.

Cắt giảm lãng phí:Trong quá trình cắt, phương pháp cắt trước không tạo ra bất kỳ lãng phí hoặc thất thoát nào. Ngược lại, phương pháp cắt sau tạo ra lãng phí 18-20mm mỗi lần cắt, như đã chỉ định trong thiết kế.

Độ dài bố cục dòng:Trong phương pháp cắt trước, cần có một bệ chuyển sau khi cắt, có khả năng khiến dây chuyền sản xuất dài hơn một chút so với phương pháp cắt sau.

Tác động đến tuổi thọ cuộn:Phương pháp cắt sau giúp kéo dài tuổi thọ con lăn khi gia công thép khổ lớn và thép cường độ cao vì cạnh trước của phương pháp cắt trước tác động vào con lăn tạo hình ở từng bộ phận.

Độ dài tối thiểu:
Trong phương pháp cắt trước, cần có chiều dài cắt tối thiểu để đảm bảo ít nhất ba bộ con lăn định hình được lắp khít với cuộn thép. Điều này đảm bảo đủ ma sát để đẩy cuộn thép về phía trước. Tuy nhiên, trong phương pháp cắt sau, không có giới hạn về chiều dài cắt tối thiểu vì máy cán định hình luôn được nạp thép cuộn. Do chiều dài dầm chữ W thường khoảng 4 mét, vượt quá yêu cầu về chiều dài tối thiểu, nên không cần phải lo lắng về việc lựa chọn giữa phương pháp cắt trước và cắt sau cho máy cán định hình này.

Lời khuyên tử tế:
Chúng tôi khuyến nghị khách hàng lựa chọn dây chuyền sản xuất phù hợp dựa trên yêu cầu sản lượng. Đối với các nhà cung cấp thanh dầm lan can, phương pháp cắt sẵn là lựa chọn phù hợp. Mặc dù chi phí cắt sẵn cao hơn một chút so với phương pháp cắt sau, nhưng lợi thế về sản lượng của phương pháp này có thể nhanh chóng bù đắp cho nhược điểm về giá này.

Nếu bạn đang mua sắm cho một dự án xây dựng giao thông, phương pháp cắt sau sẽ phù hợp hơn. Phương pháp này chiếm ít không gian hơn và chi phí cũng thấp hơn một chút.