Maszyna do formowania belek W po cięciu barier drogowych

Krótki opis:

Szczegóły produktu

Opcjonalna konfiguracja

Tagi produktów

Profil

Barierka ochronna typu W-Beam jest często stosowaną barierą bezpieczeństwa w różnych projektach inżynierii transportowej, w tym na autostradach, drogach ekspresowych i mostach. Jej nazwa pochodzi od kształtu litery „W”, charakteryzującego się dwoma wierzchołkami. Barierka ta jest zazwyczaj wykonana ze stali ocynkowanej lub walcowanej na gorąco o grubości 2-4 mm.

Każdy element belki W ma zazwyczaj 4 metry długości i jest wyposażony w otwory na obu końcach, ułatwiające montaż. W oparciu o potrzeby klienta dotyczące szybkości produkcji i dostępnej powierzchni, oferujemy spersonalizowane rozwiązania w zakresie dziurkowania, które można bezproblemowo zintegrować z główną linią produkcyjną maszyny do profilowania.

Przypadek rzeczywisty – główne parametry techniczne

Schemat blokowy: Rozwijarka hydrauliczna – Prowadnica – Poziomica – Stempel hydrauliczny – Formierka rolkowa – Stół hydrauliczny do wycinania

1. Prędkość linii: 0-8 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno
3. Grubość materiału: 2-4 mm
4. Maszyna do gięcia: konstrukcja żeliwna i przegub uniwersalny
5.Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów z wałem Cardana.
6. System cięcia: cięcie przed profilowaniem, profilarka nie zatrzymuje się podczas cięcia.

Maszyneria

1. Rozwijak hydrauliczny*1
2. Poziomica (wyposażona w maszynę do profilowania)*1
3.Punktator hydrauliczny*1
4.Maszyna do profilowania*1
5.Hydrauliczna maszyna tnąca*1
6.Tabela zewnętrzna*2
7.Szafa sterownicza PLC*1
8.Stacja hydrauliczna*2
9. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1

Rozmiar pojemnika: 2x40GP

Opis rzeczywistego przypadku

Rozwijarka hydrauliczna
Rozwijarka jest wyposażona w dwa kluczowe zabezpieczenia: ramię dociskowe i uchwyt nawijanego zwoju. Podczas wymiany zwojów ramię dociskowe utrzymuje zwój na miejscu, zapobiegając jego podskakiwaniu i obrażeniom pracowników. Uchwyt nawijanego zwoju zapobiega jego ześlizgnięciu się i wypadnięciu podczas odwijania.

Rozwijarka wyposażona jest w standardowy, czteroczęściowy mechanizm rozszerzania rdzenia, który można dostosować do różnych średnic wewnętrznych cewek w zakresie od 460 mm do 520 mm.

Prostownica i głowica prasy

Platforma umieszczona przed prostownicą, regulowana w pionie za pomocą hydraulicznego drążka, pomaga w wprowadzaniu zwoju do linii produkcyjnej.

W przypadku profili o grubości przekraczającej 1,5 mm, które wymagają wykrawania, kluczowe jest użycie prostowarki, która spłaszczy zwój i zmniejszy naprężenia wewnętrzne, aby uzyskać jednolitą grubość, co poprawia jakość wykrawania i formowania. W tym przypadku prostowarka jest zintegrowana z główną maszyną do profilowania, dzieląc tę samą podstawę.

Aby sprostać wymaganiom większej szybkości produkcji, dostarczamy niezależną prostownicę, która nieznacznie zwiększa prędkość prostowania, choć wydłuża całkowitą długość linii produkcyjnej o około 3 metry.

Dziurkacz hydrauliczny

Aby zwiększyć wydajność i opłacalność, operacje wykrawania można podzielić między dwie matryce (dwie stacje). Większa stacja może wykrawać do 16 otworów jednocześnie, podczas gdy druga stacja obsługuje otwory występujące tylko raz na belkę.

Maszyna do profilowania rolkowego

Ta profilarka rolkowa zbudowana jest z żeliwnej ramy, wykorzystującej wałki uniwersalne do połączenia rolek formujących z przekładnią. Taka konstrukcja gwarantuje trwałość i skutecznie spełnia wymagania dotyczące formowania paneli barier ochronnych o grubości od 2 do 4 mm. Zwój stali przechodzi przez serię 12 stacji formujących, aby uzyskać precyzyjny kształt przedstawiony na rysunkach.

Hydrauliczna maszyna tnąca
Ponieważ cięcie odbywa się po formowaniu, matryca tnąca musi pasować do kształtu belki W, aby zminimalizować zadziory i deformację krawędzi. Zaprojektowana z myślą o pracy maszyny tnącej z funkcją zatrzymania i cięcia, formowanie jest na krótko przerywane podczas cięcia.

Rozwiązanie przed cięciem a rozwiązanie po cięciem

Prędkość produkcji:Standardowo belki barierowe mają długość 4 metrów. Cięcie wstępne odbywa się z prędkością 12 metrów na minutę, co daje wydajność produkcji 180 belek na godzinę. Cięcie końcowe odbywa się z prędkością 6 metrów na minutę, co daje wydajność 90 belek na godzinę.

Ograniczanie marnotrawstwa:Podczas cięcia metoda wstępnego cięcia nie generuje żadnych odpadów ani strat. Natomiast metoda końcowego cięcia generuje odpady rzędu 18-20 mm na cięcie, zgodnie z założeniami projektowymi.

Długość układu linii:W przypadku metody wstępnego cięcia, po cięciu konieczna jest platforma transferowa, co może skutkować nieznacznym wydłużeniem linii produkcyjnej w porównaniu z metodą końcowego cięcia.

Wpływ na żywotność rolki:Metoda cięcia po cięciu zapewnia dłuższą żywotność rolek podczas obróbki stali o dużej grubości i wysokiej wytrzymałości, ponieważ przednia krawędź w metodzie cięcia wstępnego uderza w rolki formujące przy każdym elemencie.

Minimalna długość:
W metodzie cięcia wstępnego wymagana jest minimalna długość cięcia, aby zapewnić zazębienie się co najmniej trzech zestawów rolek formujących ze stalowym zwojem. Zapewnia to odpowiednie tarcie do przesuwania zwoju. Natomiast w metodzie cięcia końcowego nie ma ograniczeń co do minimalnej długości cięcia, ponieważ maszyna do profilowania jest zawsze wypełniona stalowym zwojem. Biorąc pod uwagę, że długość belki W wynosi zazwyczaj około 4 metrów, przekraczając minimalną wymaganą długość, wybór między metodą cięcia wstępnego a końcowego w przypadku tej maszyny do profilowania nie budzi wątpliwości.

Miła rada:
Zalecamy naszym klientom wybór odpowiedniej linii produkcyjnej, biorąc pod uwagę ich wymagania dotyczące wielkości produkcji. Dostawcom profili belek barier ochronnych zaleca się metodę wstępnego cięcia. Chociaż metoda wstępnego cięcia jest nieco droższa w porównaniu z metodą późniejszego cięcia, jej zalety w zakresie wydajności mogą szybko zrekompensować tę wadę cenową.

Jeśli zamawiasz materiały na potrzeby projektu budowy dróg, metoda post-cut jest bardziej odpowiednia. Wymaga mniej miejsca i jest nieco tańsza.

Poprzedni: Roladora para techo RD-91.5

Następny: Maszyna do formowania rolek dwurzędowych na szynach DIN

1. Rozwijarka

1dfg1