व्हिडिओ
प्रोफाइल
बॉक्स बीम हा एक मजबूत पर्याय आहे जो गरजेनुसार तयार केला जातो.हेवी-ड्यूटीअनुप्रयोग. विशेषतः, आम्ही सादर करतो एकदोन-तुकड्यांचा बॉक्स बीमतुमच्या विचारासाठी. सामान्यतः १.५ ते २ मिमी जाडीच्या कोल्ड-रोल्ड किंवा हॉट-रोल्ड स्टीलपासून घडवलेल्या या वस्तूवर अचूक प्रक्रिया केली जाते.रोल फॉर्मिंगदृश्यात्मक आकर्षण आणि टिकाऊपणा यांचा समतोल साधण्यासाठी लेप लावण्यापूर्वी. जोडणीमध्ये सुरक्षितपणे जोडणे समाविष्ट आहे.तयार केलेल्या सी-आकाराच्या स्टील प्रोफाइलचे दोन तुकडेत्यामुळे एक मजबूत नळीसारखी रचना तयार होते. बॉक्स बीमच्या उत्पादनासाठी, कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशीन हा एक पसंतीचा पर्याय म्हणून समोर येतो, जो कार्यक्षमता आणि अचूकता प्रदान करतो.
वास्तविक प्रकरण-मुख्य तांत्रिक मापदंड
स्टील कॉइल आणि यंत्रसामग्री यांच्यातील संरेखन प्रभावीपणे टिकवून ठेवण्यासाठी मार्गदर्शक रोलर्स महत्त्वपूर्ण असतात.विकृती टाळणेबॉक्स बीमच्या. ते आकार देण्याच्या प्रक्रियेतही महत्त्वाची भूमिका बजावतात, स्टील कॉइलचे उलट दिशेने होणारे विरूपण रोखतात.सरळपणाबॉक्स बीमचा प्रभाव लक्षणीय असतोउत्पादनाची गुणवत्ता आणि भार सहन करण्याची क्षमतासंपूर्ण शेल्फचे. निर्मिती रेषेवर मोक्याच्या ठिकाणी बसवलेले मार्गदर्शक रोलर्स अचूक संरेखन सुनिश्चित करतात.मोजमापप्रत्येक मार्गदर्शक रोलरचे कडेपासूनचे अंतर मॅन्युअलमध्ये काळजीपूर्वक नोंदवलेले आहे, ज्यामुळे वाहतूक किंवा उत्पादनादरम्यान किरकोळ विस्थापन झाल्यासही या डेटाच्या आधारे सहजतेने समायोजन करणे शक्य होते.
लेव्हलर
मागील टप्प्यानंतर, स्टील कॉइल समतलीकरण प्रक्रियेकडे जाते. येथे, समतलीकरण मशीन काळजीपूर्वक काम करते.स्टील कॉइलमध्ये असलेला कोणताही बाक नाहीसा करतोत्यामुळे त्याची सपाटपणा आणि समांतरता सुधारते, परिणामी अंतिम उत्पादन - बॉक्स बीमची गुणवत्ता वाढते. २ वरच्या आणि ३ खालच्या लेव्हलिंग रोलने सुसज्ज असलेले हे लेव्हलिंग मशीन, पुढील उत्पादन टप्प्यांसाठी स्टील कॉइल तयार करण्यामध्ये अत्यंत अचूकता सुनिश्चित करते.
हायड्रॉलिक प्री-कट
या उत्पादन लाइनमध्ये समाविष्ट आहेपोरेट्सहायड्रॉलिक प्री-कटिंग डिव्हाइस,वेगवेगळ्या रुंदी आणि जाडीच्या स्टील कॉइल्स बदलण्याची प्रक्रिया सुलभ करणेत्याच वेळीकॉइलचा अपव्यय कमी करणे.
रोल फॉर्मिंग मशीन
फ्लो चार्ट
मॅन्युअल डिकॉइलर--गाइडिंग--लेव्हलर--हायड्रॉलिक प्री-कट--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग हायड्रॉलिक कट--प्लॅटफॉर्म--सीमिंग मशीन--आउट टेबल
मुख्य तांत्रिक मापदंड
१. रेषेचा वेग: ०-४ मी/मिनिट, समायोजित करण्यायोग्य
२. प्रोफाइल: विविध आकार - ५० मिमी समान उंची, आणि ८०, १००, १२० मिमी वेगवेगळ्या रुंदी.
३. साहित्याची जाडी: १.५-२ मिमी
४. योग्य साहित्य: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील
५. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-आयर्न स्ट्र
रचना आणि साखळी चालविणारी प्रणाली.
६. निर्मिती केंद्रांची संख्या: १८
७. कटिंग सिस्टीम: हायड्रॉलिक कटिंग, रोल फॉर्मर कापताना थांबत नाही.
८. आकार बदलणे: आपोआप.
९. पीएलसी कॅबिनेट: सिमेन्स सिस्टीम.
वास्तविक प्रकरणाचे वर्णन
मॅन्युअल डिकॉइलर
मॅन्युअल डिकॉइलर याने सुसज्ज आहेब्रेकिंग सिस्टमअनवाइंडिंग रोलचा ताण नियंत्रित करण्यासाठी आणि अनवाइंडिंग प्रक्रिया सुरळीतपणे पार पडावी यासाठी अत्यंत काळजीपूर्वक रचना केली आहे. अचानक मागे सरकण्याचा धोका कमी करण्यासाठी, विशेषतः १.५ मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या स्टील कॉइल्ससाठी,एक प्रेस आर्मस्टील कॉइलला जागेवर सुरक्षितपणे धरून ठेवण्यासाठी याचा वापर केला जातो. शिवाय, कॉइल उलगडताना ती घसरू नये म्हणून स्टीलची संरक्षक पाने धोरणात्मकरीत्या बसवलेली आहेत. ही विचारपूर्वक केलेली रचना केवळ सुरक्षितता वाढवत नाही, तर अनेक फायदे देखील देते.उच्च खर्च कार्यक्षमताविश्वसनीय आणि कार्यक्षम संचालन सुनिश्चित करणे.
या परिस्थितीत, मॅन्युअल डिकॉइलरस्वतःच्या उर्जा स्त्रोताशिवायवापरले जाते. अधिक भरीव उत्पादन गतीच्या आवश्यकतांसाठी, आम्ही एक पर्यायी सुविधा देतो.हायड्रॉलिक डीकॉइलरहायड्रॉलिक स्टेशनद्वारे संचालित.
मार्गदर्शन करणे
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या केंद्रस्थानी रोल फॉर्मिंग मशीन असते, जो एक अत्यावश्यक घटक आहे. एकाच अखंड तुकड्यापासून बनवलेले...कास्ट आयर्नया मशीनची रचना मजबूत असून ती एका विश्वसनीय प्रणालीद्वारे चालवली जाते.साखळी प्रणालीत्याच्या बहुउपयोगीतेमुळे एकसमान उंचीसह विविध आकारांचे उत्पादन करणे शक्य होते. ऑपरेटर पीएलसी कंट्रोल स्क्रीनवर नियोजित परिमाणे सहजपणे इनपुट करतात, ज्यामुळे प्रक्रिया सुरू होते.स्वयंचलित समायोजनफॉर्मिंग स्टेशन्सना अचूक स्थानांवर हलवणे. साधारणपणे, अनुभवी कामगारांना संपूर्ण आकार बदलण्याची प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी अंदाजे ६० मिनिटे लागतात, ज्यामध्ये फॉर्मिंग स्टेशन्सची स्वयंचलित हालचाल आणि स्टील कॉइलची हाताने पुनर्स्थापना या दोन्हीचा समावेश असतो.
एक मुद्दारुंदीच्या समायोजनासाठी एक महत्त्वाचा निर्मिती बिंदू म्हणून कार्य करते. रोल फॉर्मिंग स्टेशन्स रेलवर सरकतात तेव्हा, ते या महत्त्वपूर्ण निर्मिती बिंदूची स्थिती गतिमानपणे बदलतात, ज्यामुळे उत्पादन शक्य होते.बॉक्स वेगवेगळ्या रुंदीचे बीम.
फॉर्मिंग रोलर्सच्या मटेरियलसाठी Gcr15 ची निवड केली जाते—हे एक उच्च-कार्बन क्रोमियमयुक्त स्टील आहे, जे त्याच्या अपवादात्मक कठीणपणा आणि झीज-प्रतिरोधकतेसाठी प्रसिद्ध आहे. या रोलर्सचे आयुष्य वाढवण्यासाठी त्यांच्यावर क्रोम-प्लेटिंग केले जाते, तर 40Cr मटेरियलपासून बनवलेल्या शाफ्ट्सना अधिक टिकाऊपणासाठी उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) केली जाते.
फ्लाइंग हायड्रॉलिक कट
रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेनंतर, स्टील कॉइल हळूहळू 'C' आकाराचा प्रोफाइल तयार करते. त्यानंतर, हायड्रॉलिक कटिंग मशीनद्वारे, आवश्यक लांबीपर्यंत ते अचूकपणे कापले जाते, आणि एक विशिष्ट आकार कायम राखला जातो.कटिंग लांबीतील त्रुटी १ मिमीच्या आतही कटिंग प्रक्रिया स्टील कॉइलचा अपव्यय कार्यक्षमतेने कमी करते आणि रोल फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन गतीशी ताळमेळ साधते, ज्यामुळे अखंड आणि विनाअडथळा कामकाज सुनिश्चित होते.
प्लॅटफॉर्म
पहिले सी-प्रोफाइल वरच्या प्लॅटफॉर्मवर नेले जाते आणि नंतर खालच्या प्लॅटफॉर्मवर ढकलले जाते. त्यानंतर, दुसरे सी-प्रोफाइल काळजीपूर्वक मधल्या उतारावर ढकलले जाते, जिथे एक फ्लिपिंग डिव्हाइस त्याला फिरवते. या क्रियेमुळे दोन्ही सी-प्रोफाइल्स उभ्या स्थितीत एका रेषेत येतात आणि व्यवस्थितपणे रचले जातात.
मार्गदर्शक रोलर्स दोन सी-प्रोफाइलचे संरेखन सुनिश्चित करतात आणि न्यूमॅटिक पुश रॉड्स त्यांना सीमिंग मशीनमध्ये ढकलतात.
सीमिंग मशीन
सीमिंग मशीनची रचना रोल फॉर्मिंग मशीनसारखीच असते, ज्यात खालील वैशिष्ट्ये आहेत:कास्ट-आयर्नची रचना आणि चेन ड्रायव्हिंग सिस्टीमहे बॉक्स बीमच्या रुंदीनुसार सीमिंग स्टेशनची स्थिती आपोआप समायोजित करते. हे नावीन्यवेल्डरची गरज नाहीशी करतेकारण पारंपारिकपणे, रोल फॉर्मिंगनंतर बॉक्स बीममध्ये दोन सी-प्रोफाइल वेल्ड करण्यासाठी कामगाराची आवश्यकता होती.
एन्कोडर आणि पीएलसी
रोल फॉर्मिंग मशीन याने सुसज्ज आहेजपानी कोयो एन्कोडरजे पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटसाठी कॉइलच्या लांबीचे अचूकपणे विद्युत सिग्नलमध्ये रूपांतर करते. ही अचूकता याची हमी देते की...कटिंगमधील त्रुटी १ मिमी पर्यंत मर्यादित आहेत.यामुळे उच्च-गुणवत्तेचे बॉक्स बीम सुनिश्चित होतात आणि अपव्यय कमी होतो. ऑपरेटर पीएलसी स्क्रीनद्वारे उत्पादनाचा वेग, परिमाणे, कटिंगची लांबी आणि बरेच काही नियंत्रित करू शकतात. कॅबिनेटमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे पॅरामीटर्स देखील साठवले जातात आणि ते ओव्हरलोड, शॉर्ट सर्किट व फेज लॉसपासून संरक्षण देते. पीएलसी स्क्रीनवरील भाषेची सेटिंग्ज ग्राहकांच्या पसंतीनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकतात.
हायड्रॉलिक स्टेशन
आमचे हायड्रॉलिक स्टेशन, थंड करणाऱ्या इलेक्ट्रिक पंख्यांनी सुसज्ज असून, ते कार्यक्षमतेने उष्णता बाहेर टाकते, ज्यामुळे कमी बिघाड दरासह दीर्घकाळ आणि विश्वसनीय कार्यप्रणाली सुनिश्चित होते.
हमी
माल पाठवल्यावर, नेमप्लेटवर वितरणाची तारीख स्पष्टपणे नमूद केलेली असते, ज्यामुळे...संपूर्ण उत्पादन लाइनसाठी दोन वर्षांची गॅरंटी आणि रोलर्स व शाफ्टसाठी तब्बल पाच वर्षांची वॉरंटी..
१. डेकॉइलर

२. आहार देणे

३. ठोसे मारणे

४. रोल फॉर्मिंग स्टँड्स

५. ड्रायव्हिंग सिस्टम

६. कटिंग सिस्टम

इतर

टेबलच्या बाहेर















