Profiel
Deze rolvormmachine is ontworpen voor de productie van afvoerroosters in twee verschillende maten. De profielen zijn 1,5 mm dik en gemaakt van hoogwaardig gegalvaniseerd staal. Deze roosters bieden drainage, slipweerstand, draagvermogen en geurbeheersing, waardoor ze ideaal zijn voor douches en vloerafvoeren. De machine kan werken met snelheden tot 12 meter per minuut.
Elke machine kan worden aangepast aan de specificaties en het budget van de klant. Voor verzending ondergaat elke machine een grondige test om te garanderen dat deze voldoet aan de productienormen en gedurende lange tijd stabiele prestaties levert.
De productielijn en de parameters van elk onderdeel
(Parametertabel)
Gedetailleerde beschrijving van elk onderdeel van de productielijn
Afroller:Aan het begin van de productielijn bevindt zich een geïntegreerde afwikkel- en nivelleereenheid. De afwikkeleenheid is voorzien van een drukarm die voorkomt dat de stalen rol plotseling afrolt, waardoor het risico op letsel voor de operators wordt verminderd. Dit mechanisme houdt de rol tevens op zijn plaats, wat een veilige werking garandeert.
Naast de afwikkelaar bevindt zich het nivelleergedeelte, dat bestaat uit 7 nivelleerrollen en 4 drukrollen. Dit proces vermindert interne spanningen in de staalrol en zorgt voor een gelijkmatiger oppervlak, waardoor het materiaal klaar is voor de ponsfase.
Het gebruik van een gecombineerde afwikkel- en nivelleermachine biedt ruimtebesparing in vergelijking met het gebruik van aparte machines. Waar afzonderlijke units 3 tot 4 meter vrije ruimte tussen zich nodig hebben, verkort het geïntegreerde systeem deze afstand en stroomlijnt het de productielijn.
Begrenzer:Tussen de afroller en de ponsmachine is een eindschakelaar geïnstalleerd. Deze is verbonden met de ponsmachine en detecteert de positie van de stalen strip.
Ponspers:In de ponsruimte wordt een pers van 160 ton gebruikt, die 35 tot 50 slagen per minuut kan uitvoeren. Deze pers is sneller dan een standaard hydraulische pers, waardoor de algehele efficiëntie van de productielijn wordt verbeterd. Voor elke productgrootte zijn eigen matrijzen nodig, wat betekent dat er in totaal 2 sets beschikbaar zijn. Bij het wisselen van productiegrootte moeten de bijbehorende matrijzen in de pers worden vervangen.
De pers is tevens uitgerust met een servomotor voor de materiaalaanvoer, wat zorgt voor een nauwkeurige positionering tijdens het ponsen en een snelle materiaalaanvoer. De bediening van de ponsmachine gebeurt via een aparte elektrische kast. Een gedetailleerde handleiding wordt meegeleverd om de klant te begeleiden bij de juiste bediening van de machine.
Beperker:Tussen de ponsmachine en de rolvormmachine is een frame met eindschakelaars geplaatst. Het frame bevat twee sensoren: de bovenste is verbonden met de rolvormmachine en stopt de machine als de stalen strip ermee in contact komt, wat aangeeft dat de machine te snel draait. De onderste sensor is verbonden met de ponsmachine en stopt de werking ervan als de strip deze raakt, wat een te hoge snelheid aangeeft.
Dit systeem helpt de snelheid van verschillende onderdelen van de productielijn te reguleren, waardoor een veilige werking wordt gewaarborgd en de apparatuur wordt beschermd tegen mogelijke schade.
Walsvormmachine:De rolvormmachine is gebouwd met een gietijzeren steunframe en de krachtoverbrenging verloopt via tandwielkasten, wat zorgt voor een zeer stabiele en duurzame constructie. Om twee verschillende formaten te kunnen verwerken, wordt de machine geleverd met 2 sets rollen (cassettes). Bij het wisselen van productieformaten moet de bijbehorende cassette worden vervangen – een proces dat doorgaans 30 tot 60 minuten duurt, maar met ervaring sneller verloopt.
Bovendien zijn de rollen verchroomd om de corrosiebestendigheid te verbeteren en hun levensduur te verlengen, waardoor een betrouwbare werking op lange termijn wordt gegarandeerd.
Zaagsnede met vliegende zaag:In het snijgedeelte wordt een vliegend zaagsysteem gebruikt. Tijdens het snijden wordt koelvloeistof toegevoerd om het zaagblad koel te houden en het wegvliegen van metaalspanen te verminderen. Dankzij het vliegende zaagsysteem kan de rolvormmachine blijven draaien terwijl het profiel wordt gesneden, wat de algehele productie-efficiëntie verbetert.
Een servomotor regelt de beweging van het snijgedeelte om nauwkeurige positionering te garanderen. Voordat er gesneden wordt, passeert het profiel een richtmachine om de rechtheid te waarborgen. De resulterende snijstukken zijn schoon en braamvrij, en direct klaar voor gebruik.
Onderdelenbox / Installatievideo / Handleiding:Wij leveren onze klanten een uitgebreide set reserveonderdelen, die alle essentiële componenten omvat, zodat onderdelen snel vervangen kunnen worden als ze beschadigd raken. Om ervoor te zorgen dat de productielijn bij levering correct wordt geïnstalleerd, leveren we een stapsgewijze installatievideo mee. Daarnaast wordt een gedetailleerde gebruikershandleiding in het Engels en, indien nodig, in andere talen meegeleverd, zodat operators over alle benodigde informatie beschikken voor een efficiënte en veilige bediening van de machine.
Ons bedrijf heeft een fabriek in China en een kantoor en showroom in Mexico. Ons team van ingenieurs, dat zowel Engels als Spaans vloeiend spreekt, biedt professionele after-sales support en pakt daarmee het veelvoorkomende probleem aan van beperkte service bij de aankoop van machines rechtstreeks uit China.
Echte casus - Machines
| Afwateringsrooster rolvormmachine | |||
| Nee. | Deel | Specificatie | Optioneel |
| 1 | Grondstof | Type: Verzinkt staal | |
| Dikte (mm): 1,5 mm | |||
| Vloeigrens: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Snelheid (m/min) | 0-12 m/min | Verstelbaar |
| 3 | Vormstation | 18 | Dat hangt af van het profiel. |
| 4 | Afwikkelaar | Hydraulische afroller en nivelleermachine | |
| 5 | Vormende motor | Chinees-Duits | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Omvormer | Yaskawa | |
| 8 | Transmissiesysteem | Versnellingsbak | |
| 9 | Rolmateriaal | GCr15 | |
| 10 | Structuur | Gietijzeren steun | |
| 11 | Methode voor het wijzigen van profielafmetingen | Handmatige cassettewissel | |
| 12 | Ponspers | 160 ton, 35-50 keer/min. | Hydraulisch station |
| 13 | Aantal mallen | 2 | |
| 14 | Snee | Vliegende zaagsnede | |
| 15 | Energie | 380V 50Hz 3Ph | Of op verzoek |
| 16 | Kleur | Wit | Of op verzoek |
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
