Profil
W-balksräcket är en viktig säkerhetsfunktion i transportinfrastrukturprojekt som motorvägar, motorvägar och broar. Dess namn kommer från dess distinkta "W"-form, som har dubbla toppar. W-balksräcket, som vanligtvis tillverkas av galvaniserat eller varmvalsat stål, varierar i tjocklek från 2 till 4 mm.
En standard W-balksektion är 4 meter lång och har förstansade hål i båda ändar för enkel installation. För att tillgodose olika kundbehov vad gäller produktionshastighet och golvyta erbjuder vi anpassningsbara hålslagningslösningar som integreras sömlöst i den primära formningsmaskinens produktionslinje.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
Flödesschema: Hydraulisk avhaspelare - Nivellerare - Servomatare - Hydraulisk stans - Förskärning - Plattform - Styrning - Valsformare - Utmatningsbord
1. Linjehastighet: 0-12 m/min, justerbar
2. Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål
3. Materialtjocklek: 2-4 mm
4. Valsformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur och universalkoppling
5. Drivsystem: Växellådans drivsystem med universalkoppling för kardanaxel.
6. Skärsystem: Skär före rullformning, rullformaren stannar inte vid skärning.
7. PLC-skåp: Siemens-system.
Maskiner
1. Avhaspelare*1
2. Nivellerare*1
3. Servomatare * 1
4. Hydraulisk stansmaskin * 1
5. Hydraulisk skärmaskin * 1
6. Plattform * 1
7. Valsformningsmaskin * 1
8. Utbord * 2
9. PLC-kontrollskåp * 2
10. Hydraulisk station * 2
11. Reservdelslåda (gratis) * 1
Behållarstorlek: 2x40GP
Verkligt fall - Beskrivning
Hydraulisk avhaspelare
Den hydrauliska avhaspelaren har två viktiga säkerhetskomponenter: pressarmen och den utåtriktade spolhållaren. Vid byte av spolar håller pressarmen spolen säkert på plats och förhindrar att den fjädrar upp på grund av inre spänning. Samtidigt säkerställer den utåtriktade spolhållaren att spolen förblir stabil under avrullningsprocessen.
Avhaspelarens kärnexpansionsanordning är justerbar och kan dra ihop sig eller expandera för att passa spolens innerdiametrar från 460 mm till 520 mm.
Utjämnare
Nivelleraren är avgörande för att platta till spolen och bibehålla en jämn tjocklek. Att använda en separat nivellerare säkerställer optimal prestanda.
Vi erbjuder även en kombinerad avhaspelare och nivåutjämnare (2-i-1-avhaspelare) för att spara utrymme och kostnader. Denna integrerade lösning förenklar uppriktning, matning, installation och felsökning.
Servomatare
Mataren är utrustad med en servomotor och arbetar praktiskt taget utan start-stopp-fördröjningar, vilket möjliggör exakt kontroll av spolens matningslängd för korrekt stansning. Internt skyddar pneumatisk matning spolens yta från nötning.
Hydraulisk stans- och förskuren hydraulisk skärmaskin
För att öka effektiviteten och kostnadseffektiviteten hanteras stansningsprocessen av två hydrauliska stationer (två formar).
Den första större stationen kan stansa 16 hål åt gången. Hålen som stansas vid den andra stationen visas bara en gång på varje balk, vilket gör den mindre stationen till en mer effektiv lösning.
Förskärning före rullformning säkerställer oavbruten drift av rullformningsmaskinen, vilket ökar produktionshastigheten. Dessutom minimerar denna lösning svinn av stålrullar.
Styrning
Styrrullar placerade före rullformningsmaskinen säkerställer uppriktning mellan stålrullen och maskinen, vilket förhindrar att rullen deformeras under formningsprocessen.
Rullformningsmaskin
Denna rullformningsmaskin har en gjutjärnskonstruktion med universala axlar som förbinder formningsvalsarna och växellådorna. Stålrullen passerar genom totalt 12 formningsstationer och deformeras tills den överensstämmer med W-balkens form som specificeras i kundens ritningar.
Ytan på formningsvalsarna är förkromad för att skydda dem och förlänga deras livslängd.
Tillval: Automatisk staplare
I slutet av produktionslinjen kan användning av automatisk staplare minska kostnaderna för manuell arbetskraft med cirka två arbetare. Dessutom, på grund av vikten av en 4 meter lång W-balk, innebär manuell hantering säkerhetsrisker.
En automatisk staplare är ett vanligt och effektivt alternativ i rullformningslinjer för att förbättra både effektivitet och säkerhet, med prissättning baserad på längd. Olika profiler kräver olika staplingsmetoder. I denna produktionslinje är en 4 meter lång automatisk staplare utrustad med tre sugkoppar anpassade för W-formade profiler. Dessa sugkoppar griper säkert tag i W-balken och placerar den försiktigt på transportbandet för ordnad stapling, vilket underlättar transporten.
Förskuren lösning VS Efterskuren lösning
Produktionshastighet:Vanligtvis är skyddsräckesbalkar 4 meter långa. Förkapningen sker med en hastighet av 12 meter per minut, vilket möjliggör produktion av 180 balkar per timme. Efterkapningen, som sker med 6 meter per minut, ger 90 balkar per timme.
Minska slöseri:Under skärningen genererar den förskurna lösningen inget avfall eller förlust. Däremot producerar efterskurna lösningen ett avfall på 18–20 mm per snitt, enligt konstruktionsspecifikationerna.
Linjelayoutlängd:I den förskurna lösningen krävs en överföringsplattform efter skärning, vilket kan leda till en något längre produktionslinjelayout jämfört med efterskärningslösningen.
Minsta längd:I den förskurna lösningen finns det ett krav på en minsta skärlängd för att säkerställa att stålrullen spänner över minst tre uppsättningar formningsvalsar, vilket ger tillräcklig friktion för att driva den framåt. Däremot har den efterskurna lösningen ingen begränsning av minsta skärlängd eftersom rullformningsmaskinen kontinuerligt matas med stålrulle.
Men med tanke på att W-balkar vanligtvis mäter runt 4 meter i längd, vilket överstiger minimilängdskravet, blir valet mellan förskurna och efterskurna lösningar mindre kritiskt för denna rullformningsmaskin avsedd för W-balkar.
Vänliga råd:Vi rekommenderar att kunder väljer en produktionslinje baserat på deras specifika produktionsbehov. För leverantörer av skyddsräcksbalkprofiler rekommenderas den förskurna lösningen. Trots den något högre kostnaden jämfört med den efterskurna lösningen kan dess förbättrade produktionskapacitet snabbt kompensera för eventuella kostnadsskillnader.
Om du upphandlar för ett trafikbyggnadsprojekt är lösningen med efterskärning mer lämplig. Den tar mindre plats och är generellt tillgänglig till en något lägre kostnad.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
