BĂNG HÌNH
Hồ sơ
Dầm hộp là một lựa chọn chắc chắn, được thiết kế riêng cho...chịu tải nặngứng dụng. Cụ thể, chúng tôi trình bày mộtdầm hộp loại hai mảnhĐể quý vị xem xét. Thông thường được rèn từ thép cán nguội hoặc cán nóng với độ dày từ 1,5 đến 2mm, nó trải qua quá trình gia công chính xác.cán định hìnhtrước khi được phủ lớp bảo vệ để đảm bảo sự cân bằng giữa tính thẩm mỹ và độ bền lâu dài. Quá trình lắp ráp bao gồm việc ghép nối chắc chắn.hai mảnh thép định hình hình chữ CKết quả là tạo ra một cấu trúc ống chắc chắn. Đối với việc sản xuất dầm hộp, máy cán nguội trở thành lựa chọn ưu tiên, mang lại hiệu quả và độ chính xác cao.
Trường hợp thực tế - Các thông số kỹ thuật chính
Các con lăn dẫn hướng đóng vai trò then chốt trong việc duy trì sự thẳng hàng giữa cuộn thép và máy móc một cách hiệu quả.tránh biến dạngcủa dầm hộp. Chúng cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình tạo hình, ngăn ngừa biến dạng bật trở lại của cuộn thép.Độ thẳngcủa dầm hộp có ảnh hưởng đáng kể đếnchất lượng sản phẩm và khả năng chịu tảicủa toàn bộ giá kệ. Được bố trí chiến lược dọc theo dây chuyền sản xuất, các con lăn dẫn hướng đảm bảo sự căn chỉnh chính xác.Số đoKhoảng cách từ mỗi con lăn dẫn hướng đến mép được ghi chép tỉ mỉ trong sách hướng dẫn, cho phép điều chỉnh dễ dàng dựa trên dữ liệu này, ngay cả khi có sự dịch chuyển nhỏ trong quá trình vận chuyển hoặc sản xuất.
Người san bằng
Tiếp nối giai đoạn trước, cuộn thép được đưa đến công đoạn san phẳng. Tại đây, máy san phẳng thực hiện công việc một cách cẩn thận.Loại bỏ mọi độ cong có trong cuộn thép.Nhờ đó, độ phẳng và độ song song của cuộn thép được cải thiện, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng - dầm hộp. Được trang bị 2 con lăn san phẳng phía trên và 3 con lăn san phẳng phía dưới, máy san phẳng đảm bảo độ chính xác tỉ mỉ trong việc chuẩn bị cuộn thép cho các bước sản xuất tiếp theo.
Cắt sẵn bằng thủy lực
Dây chuyền sản xuất này bao gồmlỗthiết bị cắt sơ bộ thủy lực,Đơn giản hóa việc thay thế các cuộn thép có chiều rộng và độ dày khác nhau.đồng thờigiảm thiểu lãng phí cuộn dây.
Máy cán định hình
Sơ đồ lưu trình
Máy tháo cuộn thủ công -- Hệ thống dẫn hướng -- Máy san phẳng -- Máy cắt sơ bộ thủy lực -- Máy cán định hình -- Máy cắt thủy lực tự động -- Bệ máy -- Máy ghép mép -- Bàn xuất
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ kéo sợi: 0-4 m/phút, có thể điều chỉnh.
2. Kích thước: Nhiều kích cỡ - cùng chiều cao 50mm, và các chiều rộng khác nhau: 80, 100, 120mm.
3. Độ dày vật liệu: 1,5-2mm
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
5. Máy cán định hình: Cấu trúc gang
Hệ thống truyền động bằng xích và khung.
6. Số lượng trạm tạo hình: 18
7. Hệ thống cắt: Cắt thủy lực, máy cán định hình không dừng lại khi cắt.
8. Thay đổi kích thước: Tự động.
9. Tủ điều khiển PLC: Hệ thống Siemens.
Mô tả trường hợp thực tế
Máy cuộn dây thủ công
Máy tháo cuộn thủ công được trang bị mộthệ thống phanhĐược thiết kế tỉ mỉ để điều chỉnh độ căng của cuộn thép đang tháo và đảm bảo quá trình tháo cuộn diễn ra suôn sẻ. Để giảm thiểu nguy cơ giật ngược đột ngột, đặc biệt đối với các cuộn thép có độ dày vượt quá 1,5mm,một cánh tay épđược sử dụng để giữ chặt cuộn thép tại chỗ. Hơn nữa, các lá bảo vệ bằng thép được lắp đặt một cách chiến lược để ngăn cuộn thép bị trượt trong quá trình tháo cuộn. Thiết kế chu đáo này không chỉ tăng cường an toàn mà còn mang lại nhiều lợi ích khác.hiệu quả chi phí cao, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả.
Trong trường hợp này, cần sử dụng máy tháo cuộn thủ công.không có nguồn năng lượng riêngđược sử dụng. Đối với các yêu cầu về tốc độ sản xuất cao hơn, chúng tôi cung cấp tùy chọn.máy tháo cuộn thủy lựcĐược vận hành bởi một trạm thủy lực.
Hướng dẫn
Cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất chính là máy cán định hình, một bộ phận không thể thiếu. Được chế tạo từ một khối kim loại nguyên khối...gangCỗ máy này sở hữu cấu trúc chắc chắn và được vận hành bởi một động cơ đáng tin cậy.hệ thống chuỗiTính linh hoạt của nó cho phép sản xuất nhiều kích thước khác nhau với chiều cao nhất quán. Người vận hành dễ dàng nhập kích thước dự kiến trên màn hình điều khiển PLC, kích hoạt quá trình sản xuất.điều chỉnh tự độngViệc định vị các trạm tạo hình đến các vị trí chính xác. Thông thường, công nhân có kinh nghiệm cần khoảng 60 phút để thực hiện toàn bộ quy trình thay đổi kích thước, bao gồm cả việc di chuyển tự động các trạm tạo hình và thay thế cuộn thép bằng tay.
CáiMột điểmNó đóng vai trò là điểm định hình then chốt để điều chỉnh chiều rộng. Khi các trạm cán định hình di chuyển dọc theo đường ray, chúng sẽ tự động thay đổi vị trí của điểm định hình quan trọng này, cho phép sản xuất ra các sản phẩm có chiều rộng lớn.hộp các dầm có chiều rộng khác nhau.
Vật liệu chế tạo con lăn định hình là Gcr15 – một loại thép cacbon cao chứa crom nổi tiếng với độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội. Các con lăn này được mạ crom để tăng tuổi thọ, trong khi trục, được chế tạo từ vật liệu 40Cr, trải qua quá trình xử lý nhiệt để tăng độ bền.
Cắt thủy lực bay
Sau quá trình cán định hình, cuộn thép dần dần biến dạng thành hình chữ C. Sau đó, nó được cắt chính xác theo chiều dài yêu cầu bằng máy cắt thủy lực, đảm bảo độ chính xác cao.Sai số chiều dài cắt trong vòng 1mm.Quá trình cắt này giúp giảm thiểu tối đa lượng thép cuộn bị lãng phí và đồng bộ với tốc độ sản xuất của máy cán định hình, đảm bảo hoạt động liền mạch và không bị gián đoạn.
Nền tảng
Thanh chữ C đầu tiên được vận chuyển lên bệ trên và sau đó được đẩy xuống bệ dưới. Tiếp theo, thanh chữ C thứ hai được cẩn thận đẩy lên dốc giữa, nơi một thiết bị lật sẽ xoay nó. Thao tác này giúp căn chỉnh và xếp chồng gọn gàng hai thanh chữ C theo chiều dọc.
Các con lăn dẫn hướng đảm bảo sự thẳng hàng của hai thanh chữ C, và các thanh đẩy khí nén sẽ đẩy chúng vào máy may.
Máy may đường nối
Máy ghép mép có cấu trúc tương tự như máy cán định hình, với các đặc điểm nổi bật như sau:Cấu trúc bằng gang và hệ thống truyền động bằng xíchNó tự động điều chỉnh vị trí các trạm ghép nối theo chiều rộng của dầm hộp. Sự đổi mới nàyloại bỏ nhu cầu sử dụng máy hàn.Theo phương pháp truyền thống, người thợ sẽ phải hàn hai thanh chữ C lại với nhau để tạo thành dầm hộp sau khi cán định hình.
Bộ mã hóa & PLC
Máy cán định hình được trang bị mộtBộ mã hóa Koyo của Nhật Bản, giúp chuyển đổi chính xác chiều dài cuộn dây thành tín hiệu điện cho tủ điều khiển PLC. Độ chính xác này đảm bảoSai số khi cắt tối đa là 1mm.Đảm bảo chất lượng cao cho dầm hộp và giảm thiểu lãng phí. Người vận hành có thể điều khiển tốc độ sản xuất, thiết lập kích thước, chiều dài cắt và nhiều hơn nữa thông qua màn hình PLC. Tủ điều khiển cũng lưu trữ các thông số thường dùng và cung cấp khả năng bảo vệ chống quá tải, ngắn mạch và mất pha. Cài đặt ngôn ngữ trên màn hình PLC có thể được tùy chỉnh theo sở thích của khách hàng.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực của chúng tôi, được trang bị quạt điện làm mát, tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy với tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Bảo hành
Khi giao hàng, bảng tên trên xe ghi rõ ngày giao hàng, cung cấp thông tin cần thiết.Bảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và bảo hành ấn tượng năm năm cho con lăn và trục..
1. Máy cuộn dây

2. Cho ăn

3. Đấm

4. Giá đỡ cán định hình

5. Hệ thống lái

6. Hệ thống cắt

Người khác

Bàn ngoài















