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Perfil
Los perfiles de soporte se utilizan frecuentemente en aplicaciones como el montaje de paneles solares, fontanería y tuberías, y sistemas HVAC. Las alturas estándar de los perfiles de soporte incluyen:21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm y 82 mm.El diámetro de los rodillos formadores cambia con la altura del canal del puntal, y los canales más altos requieren más estaciones de formadores. Estos canales se fabrican normalmente a partir deacero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado o acero inoxidable,con espesores que van desdeCalibre 12 (2,5 mm) a calibre 16 (1,5 mm).
Nota: Debido a la mayor resistencia a la fluencia del acero inoxidable, la fuerza de conformado necesaria es mayor en comparación con el acero de baja aleación y el acero al carbono convencional del mismo espesor. Por lo tanto, las máquinas de conformado por rodillos diseñadas para acero inoxidable difieren de las utilizadas para acero al carbono convencional y acero galvanizado.
LINBAY ofrece líneas de producción capaces de fabricar piezas de diversas dimensiones, que se clasifican en manuales y automatizadas según el nivel de automatización necesario para los ajustes dimensionales.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Desenrollador--Alimentador servo--Prueba--Guiado--Máquina perfiladora--Corte con sierra volante--Mesa de salida
Caso real - Parámetros técnicos principales
1. Velocidad de línea: 15 m/min, ajustable
2. Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero galvanizado.
3. Grosor del material: 1,5-2,5 mm
4. Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido
5. Sistema de transmisión: Sistema de transmisión por caja de cambios
6. Sistema de corte: Corte con sierra volante. La máquina perfiladora no se detiene durante el corte.
7. Armario PLC: Sistema Siemens
Maquinaria de casos reales
1.Desenrollador hidráulico con nivelador*1
2. Alimentador servo*1
3.Presionar el botón*1
4. Máquina perfiladora*1
5. Máquina de corte con sierra volante*1
6. Armario de control PLC*2
7. Estación hidráulica*2
8. Caja de repuestos (gratis)*1
Tamaño del contenedor: 2x40GP+1x20GP
Descripción del caso real
Desenrollador con nivelador
Esta máquina integra las funciones de desenrollador y nivelador, optimizando el uso del espacio. Nivelar bobinas de acero de más de 1,5 mm de espesor es fundamental, especialmente para el perforado continuo de orificios en perfiles de acero. El nivelador garantiza una superficie lisa de la bobina y reduce las tensiones internas, facilitando así el conformado y el acabado recto.
Alimentador servo
Un alimentador servoaccionado recibe su nombre por el uso de un servomotor. Gracias al mínimo retardo de arranque y parada del servomotor, ofrece una precisión excepcional en la alimentación de bobinas de acero. Esta precisión es esencial para mantener tolerancias estrictas y minimizar el desperdicio de bobinas de acero durante la producción de perfiles de acero. Además, las abrazaderas neumáticas dentro del alimentador impulsan la bobina de acero protegiendo su superficie de arañazos.
Prensa troqueladora
Se utiliza una punzonadora para crear orificios en la bobina de acero, esenciales para la fijación de tornillos y tuercas que aseguran los perfiles de soporte. Esta punzonadora opera con mayor rapidez que una punzonadora hidráulica integrada (montada en la misma base que la máquina perfiladora) y que una punzonadora hidráulica independiente. Utilizamos punzonadoras de la reconocida marca china Yangli, que cuenta con oficinas en todo el mundo, lo que garantiza un servicio posventa conveniente y un fácil acceso a repuestos.
Estrella de guía
Los rodillos guía mantienen la bobina de acero y las máquinas alineadas con el mismo eje central, garantizando la rectitud del perfil. Esta alineación es crucial para el correcto acoplamiento de los perfiles con otros elementos durante la instalación, lo que repercute directamente en la estabilidad de toda la estructura.
Máquina perfiladora
La máquina perfiladora cuenta con una estructura de hierro fundido fabricada en una sola pieza de acero, lo que le confiere una durabilidad excepcional. Los rodillos superior e inferior ejercen fuerza para dar forma a la bobina de acero, impulsados por una caja de engranajes que proporciona la potencia suficiente para el proceso de conformado.
Corte con sierra voladora
El carro de la sierra volante acelera para sincronizarse con la velocidad de los canales de soporte móviles, que coincide con la velocidad de la máquina perfiladora. Esto permite cortar sin interrumpir el proceso de producción. Esta solución de corte de alta eficiencia es ideal para operaciones de alta velocidad y genera un mínimo de residuos.
Durante el proceso de corte, la energía neumática mueve la base de la hoja de sierra hacia el canal del puntal, mientras que la energía hidráulica de la estación hidráulica impulsa la rotación de la hoja de sierra.
Estación hidráulica
La estación hidráulica suministra la energía necesaria para equipos como el desenrollador y la cortadora hidráulicos, y está equipada con ventiladores de refrigeración para garantizar una disipación de calor eficaz. En climas cálidos, sugerimos ampliar el depósito hidráulico para mejorar la disipación de calor y aumentar el volumen de fluido disponible para la refrigeración. Estas medidas ayudan a mantener una temperatura de funcionamiento estable durante un uso prolongado, garantizando así la fiabilidad y la eficiencia de la línea de producción de conformado por rodillos.
Armario de control PLC y codificador
Los codificadores desempeñan un papel crucial al proporcionar información sobre la posición, la velocidad y la sincronización. Transforman la longitud medida de la bobina de acero en señales eléctricas, que luego se envían al armario de control PLC. Los operarios utilizan la pantalla del armario de control para ajustar parámetros como la velocidad de producción, la producción por ciclo y la longitud de corte. Gracias a las mediciones precisas y la información proporcionada por los codificadores, la máquina de corte puede alcanzar una precisión de corte de ±1 mm.
Corte hidráulico en vuelo frente a corte con sierra en vuelo
Cuchilla de corte: Cada dimensión de la cortadora hidráulica móvil requiere una cuchilla de corte independiente. Sin embargo, el corte con sierra no está limitado por las dimensiones de los canales de los puntales.
Desgaste: Las hojas de sierra generalmente se desgastan más rápido que las hojas de corte hidráulicas y requieren un reemplazo más frecuente.
Ruido: El corte con sierra tiende a ser más ruidoso que el corte hidráulico, lo que puede requerir medidas adicionales de insonorización en el área de producción.
Desperdicio: Una cortadora hidráulica, incluso con la calibración adecuada, suele generar un desperdicio inevitable de 8 a 10 mm por corte. En cambio, una sierra de corte prácticamente no produce desperdicio.
Mantenimiento: Las hojas de sierra requieren un sistema de refrigeración para controlar el calor generado por la fricción, lo que garantiza un corte continuo y eficiente. En cambio, el corte hidráulico mantiene una temperatura más constante.
Limitación del material: El acero inoxidable tiene una resistencia a la fluencia mayor que el acero al carbono común. Al trabajar con acero inoxidable, solo es adecuado el corte con sierra para procesar el material.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
