วิดีโอ
ประวัติโดยย่อ
รางค้ำยันมักถูกนำไปใช้ในงานต่างๆ เช่น การติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ ระบบประปาและท่อ และระบบปรับอากาศ ความสูงมาตรฐานของรางค้ำยัน ได้แก่21 มม., 41 มม., 52 มม., 62 มม., 71 มม. และ 82 มม.เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งขึ้นรูปจะเปลี่ยนแปลงไปตามความสูงของรางเหล็ก โดยรางที่สูงกว่าจะต้องการสถานีขึ้นรูปมากกว่า รางเหล่านี้โดยทั่วไปผลิตจากวัสดุต่างๆเหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กชุบสังกะสี หรือเหล็กสแตนเลสโดยมีความหนาตั้งแต่เบอร์ 12 (2.5 มม.) ถึง เบอร์ 16 (1.5 มม.)
หมายเหตุ: เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งแรงคราสูงกว่า จึงต้องการแรงขึ้นรูปมากกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าอัลลอยต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปที่มีความหนาเท่ากัน ดังนั้น เครื่องขึ้นรูปม้วนที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมจึงแตกต่างจากเครื่องที่ใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปและเหล็กชุบสังกะสี
LINBAY จัดจำหน่ายสายการผลิตที่สามารถผลิตชิ้นงานได้หลายขนาด โดยแบ่งออกเป็นแบบใช้แรงงานคนและแบบอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับระดับของระบบอัตโนมัติที่ต้องการสำหรับการปรับขนาด
กรณีศึกษาจริง - พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน: เครื่องคลายขดลวด--เครื่องป้อนแบบเซอร์โว--เครื่องปั๊ม--ระบบนำทาง--เครื่องขึ้นรูปม้วน--เครื่องตัดเลื่อยวงเดือน--โต๊ะส่งออก
กรณีศึกษาจริง - พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1. ความเร็วของสาย: 15 เมตร/นาที ปรับได้
2. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กรีดร้อน, เหล็กรีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี
3. ความหนาของวัสดุ: 1.5-2.5 มม.
4. เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบรีด: โครงสร้างเหล็กหล่อ
5. ระบบขับเคลื่อน: ระบบเกียร์
6. ระบบการตัด: การตัดด้วยเลื่อยบิน เครื่องขึ้นรูปม้วนจะไม่หยุดทำงานขณะทำการตัด
7. ตู้ควบคุม PLC: ระบบ Siemens
กรณีศึกษาจริง - เครื่องจักร
1. เครื่องคลายขดลวดไฮดรอลิกพร้อมตัวปรับระดับ*1
2. เครื่องป้อนเซอร์โว*1
3. เครื่องปั๊มโลหะ*1
4. เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
5.เครื่องตัดเลื่อยบิน*1
6. ตู้ควบคุม PLC*2
7.สถานีไฮดรอลิก*2
8. กล่องอะไหล่ (ฟรี)*1
ขนาดตู้คอนเทนเนอร์: 2x40GP + 1x20GP
คำอธิบายกรณีศึกษาจริง
เครื่องคลายขดลวดพร้อมเครื่องปรับระดับ
เครื่องจักรนี้ผสานรวมฟังก์ชันของเครื่องคลายขดเหล็กและเครื่องปรับระดับเข้าด้วยกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ การปรับระดับขดเหล็กที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. เป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูอย่างต่อเนื่องในรางเหล็ก เครื่องปรับระดับจะช่วยให้ขดเหล็กเรียบและลดความเครียดภายใน ทำให้การขึ้นรูปและการดัดให้ได้แนวตรงทำได้ง่ายขึ้น
เซอร์โวฟีดเดอร์
เครื่องป้อนแบบเซอร์โว (Servo Feeder) ได้ชื่อมาจากมอเตอร์เซอร์โว เนื่องจากมอเตอร์เซอร์โวมีเวลาหน่วงในการเริ่มและหยุดน้อยมาก จึงให้ความแม่นยำเป็นพิเศษในการป้อนเหล็กม้วน ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบและลดการสูญเสียเหล็กม้วนในระหว่างการผลิตรางเหล็ก นอกจากนี้ ตัวจับยึดแบบนิวแมติกภายในเครื่องป้อนจะช่วยดันเหล็กม้วนไปข้างหน้าพร้อมทั้งปกป้องพื้นผิวจากรอยขีดข่วน
เครื่องเจาะ
เครื่องปั๊มขึ้นรูปใช้ในการสร้างรูในขดเหล็ก ซึ่งจำเป็นสำหรับการยึดสกรูและน็อตเพื่อยึดรางเหล็ก เครื่องปั๊มขึ้นรูปนี้ทำงานได้เร็วกว่าเครื่องปั๊มไฮดรอลิกแบบรวม (ที่ติดตั้งบนฐานเดียวกันกับเครื่องขึ้นรูป) และเครื่องปั๊มไฮดรอลิกแบบแยกต่างหาก เราใช้เครื่องปั๊มขึ้นรูปจากแบรนด์ Yangli ที่มีชื่อเสียงของจีน ซึ่งมีสำนักงานอยู่ทั่วโลกหลายแห่ง ทำให้มั่นใจได้ถึงบริการหลังการขายที่สะดวกและเข้าถึงชิ้นส่วนอะไหล่ได้ง่าย
การนำทาง
ลูกกลิ้งนำทางช่วยให้ขดลวดเหล็กและเครื่องจักรอยู่ในแนวเดียวกันตามแนวแกนกลาง ทำให้มั่นใจได้ว่ารางเหล็กค้ำยันจะตรง การจัดแนวนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเชื่อมต่อรางเหล็กค้ำยันกับโปรไฟล์อื่นๆ ในระหว่างการติดตั้ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความมั่นคงของโครงสร้างทั้งหมด
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปเหล็กม้วนนี้มีโครงสร้างเหล็กหล่อที่ผลิตจากเหล็กชิ้นเดียว ทำให้มีความทนทานเป็นพิเศษ ลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างจะออกแรงเพื่อขึ้นรูปขดเหล็ก โดยมีเกียร์ทดกำลังเพื่อส่งกำลังที่เพียงพอสำหรับกระบวนการขึ้นรูป
การตัดด้วยเลื่อยบิน
ตัวเลื่อนของเครื่องตัดเลื่อยแบบบินได้จะเร่งความเร็วเพื่อให้สอดคล้องกับความเร็วของรางค้ำยันที่เคลื่อนที่ ซึ่งเป็นความเร็วเดียวกับเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน ทำให้สามารถตัดได้โดยไม่ต้องหยุดกระบวนการผลิต โซลูชันการตัดที่มีประสิทธิภาพสูงนี้เหมาะสำหรับการทำงานที่รวดเร็วและสร้างของเสียให้น้อยที่สุด
ในระหว่างกระบวนการตัด พลังงานลมจะดันฐานใบเลื่อยเข้าหาช่องค้ำยัน ในขณะที่พลังงานไฮดรอลิกจากสถานีไฮดรอลิกจะขับเคลื่อนการหมุนของใบเลื่อย
สถานีไฮดรอลิก
สถานีไฮดรอลิกจ่ายพลังงานที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องคลายขดลวดไฮดรอลิกและเครื่องตัดไฮดรอลิก และติดตั้งพัดลมระบายความร้อนเพื่อให้มั่นใจได้ว่าความร้อนถูกระบายออกอย่างมีประสิทธิภาพ ในสภาพอากาศร้อน เราขอแนะนำให้ขยายขนาดถังเก็บไฮดรอลิกเพื่อปรับปรุงการระบายความร้อนและเพิ่มปริมาณของเหลวที่ใช้ในการระบายความร้อน มาตรการเหล่านี้ช่วยรักษาอุณหภูมิการทำงานให้คงที่ในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของสายการผลิตขึ้นรูปโลหะด้วยลูกกลิ้ง
ตู้ควบคุม PLC และตัวเข้ารหัส
ตัวเข้ารหัส (Encoders) มีบทบาทสำคัญในการให้ข้อมูลป้อนกลับเกี่ยวกับตำแหน่ง ความเร็ว และการซิงโครไนซ์ โดยจะแปลงความยาวที่วัดได้ของขดลวดเหล็กให้เป็นสัญญาณไฟฟ้า ซึ่งจะถูกส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ผู้ปฏิบัติงานใช้จอแสดงผลในตู้ควบคุมเพื่อปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการผลิต ผลผลิตต่อรอบ และความยาวในการตัด ด้วยการวัดที่แม่นยำและข้อมูลป้อนกลับจากตัวเข้ารหัส ทำให้เครื่องตัดสามารถตัดได้อย่างแม่นยำภายใน ±1 มม.
การตัดด้วยระบบไฮดรอลิกแบบบิน VS การตัดด้วยเลื่อยแบบบิน
ใบมีดตัด: แต่ละมิติของเครื่องตัดไฮดรอลิกแบบเคลื่อนที่ได้นั้นต้องการใบมีดตัดแยกต่างหาก อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยเลื่อยนั้นไม่ถูกจำกัดด้วยขนาดของช่องค้ำยัน
การสึกหรอ: โดยทั่วไปแล้ว ใบเลื่อยจะสึกหรอเร็วกว่าใบตัดไฮดรอลิก และต้องเปลี่ยนบ่อยกว่า
เสียงรบกวน: การตัดด้วยเลื่อยมักมีเสียงดังกว่าการตัดด้วยระบบไฮดรอลิก ซึ่งอาจจำเป็นต้องมีมาตรการลดเสียงรบกวนเพิ่มเติมในพื้นที่การผลิต
ของเสีย: เครื่องตัดไฮดรอลิก แม้จะได้รับการปรับเทียบอย่างถูกต้องแล้ว ก็มักจะทำให้เกิดของเสียที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ประมาณ 8-10 มิลลิเมตรต่อการตัดหนึ่งครั้ง ในทางกลับกัน เครื่องตัดแบบเลื่อยแทบจะไม่มีของเสียเลย
การบำรุงรักษา: ใบเลื่อยต้องใช้ระบบหล่อเย็นเพื่อจัดการความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทาน ทำให้การตัดเป็นไปอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ ในทางตรงกันข้าม การตัดด้วยระบบไฮดรอลิกจะรักษาอุณหภูมิให้คงที่มากกว่า
ข้อจำกัดของวัสดุ: เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งแรงคราสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป เมื่อทำงานกับเหล็กกล้าไร้สนิม การตัดด้วยเลื่อยเท่านั้นจึงเหมาะสมสำหรับการแปรรูปวัสดุนี้
1. เครื่องคลายขดลวด
2. การให้อาหาร
3. การตอก
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5. ระบบขับเคลื่อน
6. ระบบการตัด
คนอื่น
ตารางนอก
