วิดีโอ
ประวัติโดยย่อ
รางค้ำยันมักถูกนำไปใช้ในงานต่างๆ เช่น การติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ ระบบประปาและท่อ และระบบ HVAC ความสูงของรางค้ำยันมาตรฐานประกอบด้วย21มม., 41มม., 52มม., 62มม., 71มม. และ 82มม.เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งขึ้นรูปจะเปลี่ยนแปลงไปตามความสูงของช่องค้ำยัน โดยช่องที่สูงกว่าจำเป็นต้องใช้สถานีขึ้นรูปมากขึ้น โดยทั่วไปแล้วช่องเหล่านี้ผลิตจากเหล็กกล้ารีดร้อน เหล็กกล้ารีดเย็น เหล็กอาบสังกะสี หรือสแตนเลสมีความหนาตั้งแต่ขนาด 12 เกจ (2.5 มม.) ถึง 16 เกจ (1.5 มม.)
หมายเหตุ: เนื่องจากสเตนเลสมีความแข็งแรงครากสูงกว่า แรงที่ใช้ในการขึ้นรูปจึงสูงกว่าเหล็กกล้าผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปที่มีความหนาเท่ากัน ดังนั้น เครื่องรีดขึ้นรูปที่ออกแบบมาสำหรับสเตนเลสจึงแตกต่างจากเครื่องที่ใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปและเหล็กอาบสังกะสี
LINBAY นำเสนอสายการผลิตที่สามารถผลิตขนาดต่างๆ ได้ โดยแบ่งประเภทเป็นประเภทใช้มือและอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับระดับของระบบอัตโนมัติที่จำเป็นสำหรับการปรับขนาด
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน: เครื่องม้วนออก - เครื่องป้อนเซอร์โว - เครื่องปั๊ม - เครื่องนำทาง - เครื่องขึ้นรูปม้วน - เครื่องเลื่อยตัดเหล็ก - โต๊ะออก
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1.ความเร็วสาย: 15ม./นาที ปรับได้
2.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน, เหล็กกล้ารีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี
3.ความหนาของวัสดุ: 1.5-2.5 มม.
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อ
5.ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนด้วยกระปุกเกียร์
6. ระบบการตัด: การตัดด้วยใบเลื่อยบิน เครื่องขึ้นรูปม้วนไม่หยุดเมื่อตัด
7.ตู้ PLC : ระบบ Siemens
กรณีจริง-เครื่องจักร
1.ชุดคลายม้วนไฮดรอลิกพร้อมตัวปรับระดับ*1
2.ตัวป้อนเซอร์โว*1
3.เครื่องปั๊ม*1
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
5.เครื่องตัดใบเลื่อยบิน*1
6.ตู้ควบคุม PLC*2
7.สถานีไฮดรอลิก*2
8.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
ขนาดคอนเทนเนอร์: 2x40GP+1x20GP
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องคลายม้วนพร้อมเครื่องปรับระดับ
เครื่องนี้ผสานรวมฟังก์ชันของตัวลดม้วนเหล็ก (Decoiler) และตัวปรับระดับ (Leveler) เข้าด้วยกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ การปรับระดับเหล็กม้วนที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูอย่างต่อเนื่องในช่องค้ำยัน ตัวปรับระดับช่วยให้เหล็กม้วนเรียบและลดแรงเค้นภายใน ช่วยให้ขึ้นรูปและขึ้นรูปตรงได้ง่ายขึ้น
เซอร์โวฟีดเดอร์
เซอร์โวฟีดเดอร์ได้รับการตั้งชื่อตามการใช้งานมอเตอร์เซอร์โว ด้วยความล่าช้าในการเริ่ม-หยุดที่น้อยที่สุดของเซอร์โวมอเตอร์ จึงมอบความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมในการป้อนขดลวดเหล็ก ความแม่นยำนี้จำเป็นต่อการรักษาความคลาดเคลื่อนที่แคบและลดการสูญเสียขดลวดเหล็กระหว่างการผลิตช่องสตรัท นอกจากนี้ แคลมป์ลมภายในตัวป้อนยังช่วยเลื่อนขดลวดเหล็กไปพร้อมกับปกป้องพื้นผิวจากรอยขีดข่วน
เครื่องปั๊มหมัด
เครื่องเจาะ (Punch press) ใช้สำหรับเจาะรูบนขดลวดเหล็ก ซึ่งจำเป็นสำหรับการยึดสกรูและน็อตเพื่อยึดรางเหล็กค้ำยัน เครื่องเจาะนี้ทำงานเร็วกว่าเครื่องเจาะไฮดรอลิกแบบรวม (ติดตั้งบนฐานเดียวกับเครื่องรีดขึ้นรูป) และเครื่องเจาะไฮดรอลิกแบบแยกส่วน เราใช้เครื่องเจาะจาก Yangli แบรนด์จีนชื่อดัง ซึ่งมีสำนักงานทั่วโลกหลายแห่ง มั่นใจได้ถึงบริการหลังการขายที่สะดวกสบายและการเข้าถึงอะไหล่ทดแทนได้ง่าย
การแนะนำ
ลูกกลิ้งนำทางช่วยรักษาแนวแกนเหล็กและเครื่องจักรให้อยู่ในแนวเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่ารางค้ำยันมีความตรง การจัดวางแนวนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการจับคู่รางค้ำยันกับโปรไฟล์อื่นๆ ในระหว่างการติดตั้ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความมั่นคงของโครงสร้างอาคารโดยรวม
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องรีดขึ้นรูปนี้มีโครงสร้างเหล็กหล่อที่ทำจากเหล็กชิ้นเดียว ให้ความทนทานเป็นพิเศษ ลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างออกแรงเพื่อขึ้นรูปม้วนเหล็ก ขับเคลื่อนด้วยกระปุกเกียร์เพื่อส่งกำลังที่เพียงพอสำหรับกระบวนการขึ้นรูป
เลื่อยบินตัด
แท่นตัดของใบเลื่อยบินจะเร่งความเร็วขึ้นเพื่อซิงโครไนซ์กับความเร็วของช่องค้ำยันที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งก็เท่ากับความเร็วของเครื่องรีดขึ้นรูปเช่นกัน ซึ่งช่วยให้สามารถตัดได้โดยไม่ต้องหยุดกระบวนการผลิต โซลูชันการตัดที่มีประสิทธิภาพสูงนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานความเร็วสูงและก่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุด
ในระหว่างกระบวนการตัด พลังงานลมจะเคลื่อนฐานใบเลื่อยไปทางช่องค้ำยัน ในขณะที่พลังงานไฮดรอลิกจากสถานีไฮดรอลิกจะขับเคลื่อนการหมุนของใบเลื่อย
สถานีไฮดรอลิก
สถานีไฮดรอลิกจ่ายพลังงานที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกและเครื่องตัดไฮดรอลิก และติดตั้งพัดลมระบายความร้อนเพื่อให้มั่นใจว่าการระบายความร้อนมีประสิทธิภาพ ในสภาพอากาศร้อน เราขอแนะนำให้ขยายถังเก็บไฮดรอลิกเพื่อปรับปรุงการระบายความร้อนและเพิ่มปริมาณของเหลวที่ใช้สำหรับการระบายความร้อน มาตรการเหล่านี้ช่วยรักษาอุณหภูมิการทำงานให้คงที่ในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน จึงมั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของสายการผลิตแผ่นรีดขึ้นรูป
ตู้ควบคุมและเอ็นโค้ดเดอร์ PLC
เอ็นโค้ดเดอร์มีบทบาทสำคัญในการส่งข้อมูลป้อนกลับเกี่ยวกับตำแหน่ง ความเร็ว และการซิงโครไนซ์ โดยแปลงความยาวที่วัดได้ของขดลวดเหล็กเป็นสัญญาณไฟฟ้า จากนั้นจึงส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ผู้ปฏิบัติงานใช้จอแสดงผลของตู้ควบคุมเพื่อปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการผลิต ผลผลิตต่อรอบ และความยาวในการตัด ด้วยการวัดที่แม่นยำและฟีดแบ็กจากเอ็นโค้ดเดอร์ เครื่องตัดจึงมีความแม่นยำในการตัดที่ ±1 มม.
การตัดด้วยไฮดรอลิกแบบบิน VS การตัดด้วยเลื่อยบิน
ใบมีดตัด: แต่ละมิติของเครื่องตัดไฮดรอลิกแบบลอยตัวจำเป็นต้องใช้ใบมีดตัดแบบแยกอิสระ อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยเลื่อยไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดของช่องค้ำยัน
การสึกหรอ: ใบเลื่อยมักจะสึกหรอเร็วกว่าใบเลื่อยตัดไฮดรอลิก และต้องเปลี่ยนบ่อยกว่า
เสียงรบกวน: การตัดด้วยเลื่อยมีแนวโน้มที่จะมีเสียงดังกว่าการตัดด้วยระบบไฮดรอลิก ซึ่งอาจต้องใช้มาตรการป้องกันเสียงเพิ่มเติมในพื้นที่การผลิต
ของเสีย: เครื่องตัดไฮดรอลิก แม้จะปรับเทียบอย่างถูกต้องแล้ว มักจะทำให้เกิดของเสียที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ 8-10 มม. ต่อการตัดหนึ่งครั้ง ในทางกลับกัน เครื่องตัดเลื่อยแทบจะไม่ก่อให้เกิดของเสียเลย
การบำรุงรักษา: ใบเลื่อยจำเป็นต้องใช้ระบบหล่อเย็นเพื่อควบคุมความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทาน เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ ในทางตรงกันข้าม การตัดด้วยไฮดรอลิกจะรักษาอุณหภูมิให้คงที่มากกว่า
ข้อจำกัดของวัสดุ: สเตนเลสมีความแข็งแรงครากสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป เมื่อใช้งานกับสเตนเลส ควรใช้เฉพาะใบเลื่อยตัดเท่านั้นจึงจะเหมาะสมสำหรับการแปรรูปวัสดุ
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
