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Profilo
I profili a U sono spesso utilizzati in applicazioni quali il montaggio di pannelli solari, impianti idraulici e di tubazioni e sistemi HVAC. Le altezze standard dei profili a U includono:21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm e 82 mm.Il diametro dei rulli di formatura cambia con l'altezza del canale di rinforzo, con canali più alti che richiedono più stazioni di formatura. Questi canali sono tipicamente fabbricati daacciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato o acciaio inossidabile,con spessori che vanno daDa calibro 12 (2,5 mm) a calibro 16 (1,5 mm).
Nota: a causa della maggiore resistenza allo snervamento dell'acciaio inossidabile, la forza di formatura necessaria è maggiore rispetto all'acciaio basso legato e all'acciaio al carbonio comune dello stesso spessore. Pertanto, le macchine profilatrici progettate per l'acciaio inossidabile differiscono da quelle utilizzate per l'acciaio al carbonio comune e l'acciaio zincato.
LINBAY offre linee di produzione in grado di realizzare pezzi di varie dimensioni, classificate in manuali e automatizzate a seconda del livello di automazione richiesto per le regolazioni dimensionali.
Caso reale - Principali parametri tecnici
Diagramma di flusso: Svolgitore--Alimentatore servoassistito--Punzonatrice--Guida--Macchina profilatrice--Taglio con sega volante--Tavolo di uscita
Caso reale - Principali parametri tecnici
1. Velocità della linea: 15 m/min, regolabile
2. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
3. Spessore del materiale: 1,5-2,5 mm
4. Macchina profilatrice: struttura in ghisa
5. Sistema di trasmissione: Sistema di trasmissione con cambio
6. Sistema di taglio: taglio con sega volante. La profilatrice non si ferma durante il taglio.
7. Armadio PLC: sistema Siemens
Macchinari reali
1. Svolgitore idraulico con livellatore*1
2.Alimentatore servo*1
3.Pressa a punzone*1
4. Macchina profilatrice a rulli*1
5. Macchina da taglio a sega volante*1
6. Armadio di controllo PLC*2
7. Stazione idraulica*2
8. Scatola di pezzi di ricambio (gratuita)*1
Dimensioni del container: 2x40GP + 1x20GP
Descrizione di un caso reale
Svolgitore con livellatore
Questa macchina integra le funzioni di svolgitore e raddrizzatrice, ottimizzando l'utilizzo dello spazio a terra. La raddrizzatura di bobine di acciaio con spessore superiore a 1,5 mm è fondamentale, soprattutto per la punzonatura continua di fori nei profilati. La raddrizzatrice assicura che la bobina di acciaio sia liscia e riduce le tensioni interne, facilitando la sagomatura e la formatura rettilinea.
Alimentatore servoassistito
Un alimentatore servoassistito prende il nome dall'utilizzo di un servomotore. Grazie al minimo ritardo di avvio-arresto del servomotore, offre una precisione eccezionale nell'alimentazione delle bobine di acciaio. Questa precisione è essenziale per mantenere tolleranze ristrette e ridurre al minimo gli sprechi di bobina di acciaio durante la produzione di profilati a U. Inoltre, i morsetti pneumatici all'interno dell'alimentatore fanno avanzare la bobina di acciaio proteggendone la superficie dai graffi.
Punch Press
Per creare i fori nella bobina di acciaio, necessari per il fissaggio di viti e dadi che assicurano i profilati, si utilizza una punzonatrice. Questa punzonatrice è più rapida di una punzonatrice idraulica integrata (montata sulla stessa base della profilatrice) e di una punzonatrice idraulica indipendente. Utilizziamo punzonatrici del noto marchio cinese Yangli, che vanta numerose sedi in tutto il mondo, garantendo un efficiente servizio post-vendita e un facile reperimento dei pezzi di ricambio.
Guida
I rulli di guida mantengono la bobina d'acciaio e le macchine allineate lungo lo stesso asse centrale, garantendo la rettilineità del profilato a U. Questo allineamento è fondamentale per l'accoppiamento dei profilati a U con altri profili durante l'installazione, influenzando direttamente la stabilità dell'intera struttura.
Macchina profilatrice
La profilatrice vanta una struttura in ghisa realizzata da un unico pezzo di acciaio, che garantisce un'eccezionale durata. I rulli superiore e inferiore esercitano una forza per modellare la bobina di acciaio, azionati da un riduttore che fornisce la potenza sufficiente per il processo di formatura.
Taglio con sega volante
Il carrello della sega volante accelera per sincronizzarsi con la velocità dei canali di supporto mobili, che corrisponde anche alla velocità della macchina profilatrice. Ciò consente il taglio senza interrompere il processo produttivo. Questa soluzione di taglio altamente efficiente è perfetta per operazioni ad alta velocità e genera scarti minimi.
Durante il processo di taglio, la potenza pneumatica sposta la base della lama della sega verso il canale di supporto, mentre la potenza idraulica proveniente dalla centralina idraulica aziona la rotazione della lama stessa.
Stazione idraulica
La centrale idraulica fornisce l'energia necessaria per il funzionamento di apparecchiature come lo svolgitore idraulico e la taglierina idraulica ed è dotata di ventole di raffreddamento per garantire un'efficace dissipazione del calore. Nei climi caldi, si consiglia di ampliare il serbatoio idraulico per migliorare la dissipazione del calore e aumentare il volume di fluido disponibile per il raffreddamento. Queste misure contribuiscono a mantenere una temperatura di esercizio stabile durante un utilizzo prolungato, garantendo così l'affidabilità e l'efficienza della linea di produzione di profilatura a rulli.
Quadro di controllo PLC e encoder
Gli encoder svolgono un ruolo cruciale nel fornire feedback su posizione, velocità e sincronizzazione. Trasformano la lunghezza misurata della bobina di acciaio in segnali elettrici, che vengono poi inviati al quadro di controllo PLC. Gli operatori utilizzano il display del quadro di controllo per regolare parametri quali velocità di produzione, output per ciclo e lunghezza di taglio. Grazie alle misurazioni precise e al feedback degli encoder, la macchina da taglio può raggiungere una precisione di taglio entro ±1 mm.
Taglio idraulico volante VS taglio con sega volante
Lama di taglio: Ogni dimensione della taglierina idraulica volante richiede una lama di taglio separata e indipendente. Tuttavia, il taglio con la sega non è limitato dalle dimensioni dei canali di supporto.
Usura: le lame delle seghe in genere si usurano più rapidamente rispetto alle lame per il taglio idraulico e richiedono una sostituzione più frequente.
Rumore: Il taglio con sega tende ad essere più rumoroso del taglio idraulico, il che potrebbe rendere necessarie ulteriori misure di insonorizzazione nell'area di produzione.
Spreco: una taglierina idraulica, anche se correttamente calibrata, produce in genere uno spreco inevitabile di 8-10 mm per taglio. Al contrario, una sega circolare produce uno spreco praticamente nullo.
Manutenzione: Le lame delle seghe richiedono un sistema di raffreddamento per gestire il calore generato dall'attrito, garantendo un taglio continuo ed efficiente. Al contrario, il taglio idraulico mantiene una temperatura più costante.
Limitazioni del materiale: l'acciaio inossidabile possiede una resistenza allo snervamento superiore rispetto al normale acciaio al carbonio. Quando si lavora l'acciaio inossidabile, solo il taglio con sega è adatto alla lavorazione del materiale.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3. Pugno
4. Supporti per la profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Tavolo esterno
