bidyo
Profile
Ang mga strut channel ay kadalasang ginagamit sa mga aplikasyon tulad ng pag-mount ng solar panel, pagtutubero at mga tubo, at mga sistema ng HVAC. Kasama sa mga karaniwang taas ng strut channel21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, at 82mm.Ang diyametro ng mga forming roller ay nagbabago kasabay ng taas ng strut channel, kung saan ang mas matataas na channel ay nangangailangan ng mas maraming forming station. Ang mga channel na ito ay karaniwang gawa mula sabakal na pinalo ng mainit na piraso, bakal na pinalo ng malamig na piraso, bakal na galvanized, o hindi kinakalawang na asero,na may mga kapal na mula sa12 gauge (2.5mm) hanggang 16 gauge (1.5mm).
Paalala: Dahil sa mas mataas na yield strength ng stainless steel, ang forming force na kailangan ay mas malaki kumpara sa low-alloy steel at regular carbon steel na may parehong kapal. Samakatuwid, ang mga roll forming machine na idinisenyo para sa stainless steel ay naiiba sa mga ginagamit para sa regular carbon steel at galvanized steel.
Ang LINBAY ay nagbibigay ng mga linya ng produksyon na kayang gumawa ng iba't ibang dimensyon, na inuuri sa manu-mano at awtomatikong uri depende sa antas ng automation na kinakailangan para sa mga pagsasaayos ng dimensyon.
Tunay na kaso-Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
Tsart ng daloy: Decoiler--Servo feeder--Punch press--Guiding--Roll forming machine--Flying saw cutting--Out table
Tunay na kaso-Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
1. Bilis ng linya: 15m/min, naaayos
2. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal, galvanized na bakal
3. Kapal ng materyal: 1.5-2.5mm
4. Makinang pang-roll form: Istrukturang cast-iron
5. Sistema ng pagmamaneho: Sistema ng pagmamaneho ng gearbox
6. Sistema ng paggupit: Paggupit gamit ang lumilipad na lagari. Hindi humihinto ang roll forming machine kapag nagpuputol
7. Kabinet ng PLC: Sistemang Siemens
Makinarya para sa totoong kaso
1.Hydraulic decoiler na may leveler*1
2.Servo feeder*1
3.Press na may suntok*1
4. Makinang pang-roll form*1
5. Makinang pamutol ng lumilipad na lagari*1
6. Kabinete ng kontrol ng PLC * 2
7. Istasyon ng haydroliko*2
8. Kahon ng mga ekstrang piyesa (Libre)*1
Laki ng lalagyan: 2x40GP+1x20GP
Paglalarawan ng totoong kaso
Decoiler na may Leveler
Pinagsasama ng makinang ito ang mga tungkulin ng isang decoiler at isang leveler, na nag-o-optimize sa paggamit ng espasyo sa sahig. Napakahalaga ang pag-level ng mga steel coil na mas makapal sa 1.5mm, lalo na para sa patuloy na pagbutas ng mga butas sa mga strut channel. Tinitiyak ng leveler na makinis ang steel coil at pinapawi ang panloob na stress, na nagpapadali sa paghubog at tuwid na paghubog.
Servo Feeder
Ang servo feeder ay ipinangalan dahil sa paggamit nito ng servo motor. Dahil sa minimal na start-stop delay ng servo motor, nag-aalok ito ng pambihirang katumpakan sa pagpapakain ng mga steel coil. Ang katumpakan na ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng masikip na tolerance at pagliit ng basura ng steel coil habang gumagawa ng strut channel. Bukod pa rito, ang mga pneumatic clamp sa loob ng feeder ay nagpapasulong sa steel coil habang pinoprotektahan ang ibabaw nito mula sa mga gasgas.
Punch Press
Isang punch press ang ginagamit upang lumikha ng mga butas sa steel coil, na mahalaga para sa pagkabit ng mga turnilyo at nut upang ma-secure ang mga strut channel. Ang punch press na ito ay mas mabilis na gumagana kaysa sa isang integrated hydraulic punch (naka-mount sa parehong base ng roll forming machine) at isang standalone hydraulic punch. Gumagamit kami ng mga punch press mula sa kilalang Chinese brand na Yangli, na may maraming pandaigdigang opisina, na tinitiyak ang maginhawang serbisyo pagkatapos ng benta at madaling pag-access sa mga kapalit na piyesa.
Paggabay
Pinapanatili ng mga guide roller ang steel coil at mga makina na nakahanay sa parehong centerline, na tinitiyak ang tuwid ng strut channel. Ang pagkakahanay na ito ay mahalaga para sa pagtutugma ng mga strut channel sa iba pang mga profile habang ini-install, na direktang nakakaapekto sa katatagan ng buong istruktura ng konstruksyon.
Makinang Pangbuo ng Roll
Ipinagmamalaki ng roll forming machine ang istrukturang cast-iron na gawa sa iisang piraso ng bakal, na nagbibigay ng pambihirang tibay. Ang pang-itaas at pang-ibabang roller ay naglalabas ng puwersa upang hubugin ang steel coil, na pinapagana ng isang gearbox upang maghatid ng sapat na lakas para sa proseso ng paghubog.
Pagputol ng Lumilipad na Lagari
Bumibilis ang karwahe ng flying saw cutter upang sumabay sa bilis ng gumagalaw na strut channels, na siyang bilis din ng roll forming machine. Nagbibigay-daan ito sa pagputol nang hindi hinihinto ang proseso ng produksyon. Ang lubos na mahusay na solusyon sa pagputol na ito ay perpekto para sa mga operasyong may mataas na bilis at nakakalikha ng kaunting basura.
Sa proseso ng paggupit, ang pneumatic power ang nagtutulak sa base ng talim ng lagari patungo sa strut channel, habang ang hydraulic power mula sa hydraulic station ang nagtutulak sa pag-ikot ng talim ng lagari.
Istasyon ng Haydroliko
Ang hydraulic station ang nagsusuplay ng kuryenteng kailangan para sa mga kagamitan tulad ng hydraulic decoiler at hydraulic cutter at nilagyan ng mga cooling fan upang matiyak ang epektibong pagwawaldas ng init. Sa mainit na klima, iminumungkahi namin ang pagpapalaki ng hydraulic reservoir upang mapabuti ang pagwawaldas ng init at mapataas ang dami ng likidong magagamit para sa pagpapalamig. Ang mga hakbang na ito ay nakakatulong na mapanatili ang isang matatag na temperatura ng pagpapatakbo sa panahon ng matagalang paggamit, sa gayon ay tinitiyak ang pagiging maaasahan at kahusayan ng linya ng produksyon ng roll forming.
Kabinet at Encoder ng Kontrol ng PLC
Ang mga encoder ay may mahalagang papel sa paghahatid ng feedback sa posisyon, bilis, at synchronization. Binabago nila ang nasukat na haba ng steel coil sa mga electrical signal, na pagkatapos ay ipinapadala sa PLC control cabinet. Ginagamit ng mga operator ang control cabinet display upang isaayos ang mga parameter tulad ng bilis ng produksyon, output bawat cycle, at haba ng pagputol. Dahil sa mga tumpak na sukat at feedback mula sa mga encoder, nakakamit ng cutting machine ang katumpakan ng pagputol sa loob ng ±1mm.
Lumilipad na haydroliko na pagputol VS Lumilipad na lagari na pagputol
Talim ng Pagputol: Ang bawat dimensyon ng lumilipad na hydraulic cutter ay nangangailangan ng hiwalay na standalone na talim ng pagputol. Gayunpaman, ang pagputol ng lagari ay hindi limitado ng mga dimensyon ng mga strut channel.
Pagkasira at Pagkapudpod: Ang mga talim ng lagari ay karaniwang mas mabilis na nasusunog kumpara sa mga hydraulic cutting blade at nangangailangan ng mas madalas na pagpapalit.
Ingay: Ang paggupit gamit ang lagari ay may posibilidad na mas malakas kaysa sa hydraulic cutting, na maaaring mangailangan ng karagdagang mga hakbang sa soundproofing sa lugar ng produksyon.
Pag-aaksaya: Ang isang hydraulic cutter, kahit na maayos ang pagkakalibrate, ay karaniwang nagreresulta sa hindi maiiwasang pag-aaksaya na 8-10mm bawat hiwa. Sa kabilang banda, ang isang saw cutter ay halos walang nagagawang pag-aaksaya.
Pagpapanatili: Ang mga talim ng lagari ay nangangailangan ng sistema ng coolant upang pamahalaan ang init na nalilikha mula sa friction, na tinitiyak ang tuluy-tuloy at mahusay na pagputol. Sa kabaligtaran, ang hydraulic cutting ay nagpapanatili ng mas pare-parehong temperatura.
Limitasyon sa Materyal: Ang hindi kinakalawang na asero ay may mas mataas na lakas ng ani kaysa sa regular na carbon steel. Kapag gumagamit ng hindi kinakalawang na asero, tanging ang pagputol ng lagari ang angkop para sa pagproseso ng materyal.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Mga patungan ng roll forming
5. Sistema ng pagmamaneho
6. Sistema ng paggupit
Iba pa
Mesa sa labas
