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प्रोफ़ाइल
स्ट्रट चैनलों का उपयोग अक्सर सौर पैनल माउंटिंग, प्लंबिंग और पाइपिंग, और HVAC सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है। मानक स्ट्रट चैनल ऊँचाइयों में शामिल हैं21 मिमी, 41 मिमी, 52 मिमी, 62 मिमी, 71 मिमी, और 82 मिमी।फॉर्मिंग रोलर्स का व्यास स्ट्रट चैनल की ऊँचाई के साथ बदलता रहता है, और ऊँचे चैनलों के लिए ज़्यादा फॉर्मिंग स्टेशनों की ज़रूरत होती है। ये चैनल आमतौर परगर्म-रोल्ड स्टील, ठंडा-रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, या स्टेनलेस स्टील,मोटाई के साथ12 गेज (2.5 मिमी) से 16 गेज (1.5 मिमी).
नोट: स्टेनलेस स्टील की उच्च पराभव शक्ति के कारण, समान मोटाई वाले निम्न-मिश्र धातु स्टील और नियमित कार्बन स्टील की तुलना में आवश्यक निर्माण बल अधिक होता है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील के लिए डिज़ाइन की गई रोल बनाने वाली मशीनें, नियमित कार्बन स्टील और गैल्वेनाइज्ड स्टील के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों से भिन्न होती हैं।
LINBAY विभिन्न आयामों का उत्पादन करने में सक्षम उत्पादन लाइनें प्रदान करता है, जिन्हें आयाम समायोजन के लिए आवश्यक स्वचालन के स्तर के आधार पर मैन्युअल और स्वचालित प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट: डेकोइलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--गाइडिंग--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आउट टेबल
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 15 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
3.सामग्री की मोटाई: 1.5-2.5 मिमी
4.रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना
5.ड्राइविंग सिस्टम: गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम
6.कटिंग सिस्टम: फ्लाइंग सॉ कटिंग। रोल फॉर्मिंग मशीन काटते समय रुकती नहीं है।
7.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम
वास्तविक मामला-मशीनरी
1.लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डिकोइलर*1
2. सर्वो फीडर*1
3.पंच प्रेस*1
4.रोल बनाने की मशीन*1
5.फ्लाइंग आरी कटिंग मशीन*1
6.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*2
7.हाइड्रोलिक स्टेशन*2
8.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स (निःशुल्क)*1
कंटेनर का आकार: 2x40GP+1x20GP
वास्तविक मामला-विवरण
लेवलर के साथ डेकोइलर
यह मशीन एक डिकॉइलर और लेवलर के कार्यों को एकीकृत करती है, जिससे फर्श की जगह का अधिकतम उपयोग होता है। 1.5 मिमी से अधिक मोटे स्टील कॉइल को समतल करना महत्वपूर्ण है, खासकर स्ट्रट चैनलों में लगातार छेद करने के लिए। लेवलर यह सुनिश्चित करता है कि स्टील कॉइल चिकना रहे और आंतरिक तनाव कम हो, जिससे आकार देना और सीधा बनाना आसान हो जाता है।
सर्वो फीडर
सर्वो फीडर का नाम सर्वो मोटर के उपयोग के कारण पड़ा है। सर्वो मोटर के न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप विलंब के कारण, यह स्टील कॉइल्स को फीड करने में असाधारण सटीकता प्रदान करता है। यह सटीकता स्ट्रट चैनल निर्माण के दौरान सख्त सहनशीलता बनाए रखने और स्टील कॉइल के अपव्यय को कम करने के लिए आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, फीडर के भीतर लगे न्यूमेटिक क्लैम्प स्टील कॉइल को आगे बढ़ाते हैं और उसकी सतह को खरोंचों से बचाते हैं।
पंच प्रेस
स्टील कॉइल में छेद बनाने के लिए एक पंच प्रेस का इस्तेमाल किया जाता है, जो स्ट्रट चैनलों को सुरक्षित करने के लिए स्क्रू और नट लगाने के लिए ज़रूरी है। यह पंच प्रेस एक एकीकृत हाइड्रोलिक पंच (रोल बनाने वाली मशीन के समान आधार पर लगा हुआ) और एक स्टैंडअलोन हाइड्रोलिक पंच की तुलना में ज़्यादा तेज़ी से काम करता है। हम प्रसिद्ध चीनी ब्रांड यांगली के पंच प्रेस का इस्तेमाल करते हैं, जिसके कई वैश्विक कार्यालय हैं, जिससे सुविधाजनक बिक्री-पश्चात सेवा और प्रतिस्थापन पुर्जों तक आसान पहुँच सुनिश्चित होती है।
गाइडिंग
गाइड रोलर्स स्टील कॉइल और मशीनों को एक ही केंद्र रेखा पर संरेखित रखते हैं, जिससे स्ट्रट चैनल की सीधी रेखा सुनिश्चित होती है। यह संरेखण स्थापना के दौरान स्ट्रट चैनलों को अन्य प्रोफाइलों से मिलाने के लिए महत्वपूर्ण है, जो पूरे निर्माण ढांचे की स्थिरता को सीधे प्रभावित करता है।
रोल बनाने की मशीन
रोल बनाने वाली मशीन में स्टील के एक ही टुकड़े से बनी ढलवाँ लोहे की संरचना है, जो इसे असाधारण टिकाऊपन प्रदान करती है। ऊपरी और निचले रोलर स्टील की कुंडली को आकार देने के लिए बल लगाते हैं, और एक गियरबॉक्स द्वारा संचालित होकर, यह मशीन बनाने की प्रक्रिया के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करती है।
उड़ते हुए आरी से काटना
फ्लाइंग सॉ कटर का कैरिज गतिमान स्ट्रट चैनलों की गति के साथ तालमेल बिठाने के लिए गति करता है, जो रोल फॉर्मिंग मशीन की गति भी है। इससे उत्पादन प्रक्रिया को बिना रोके काटने में मदद मिलती है। यह अत्यधिक कुशल कटिंग समाधान उच्च गति वाले कार्यों के लिए एकदम सही है और न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न करता है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान, वायवीय शक्ति आरा ब्लेड के आधार को स्ट्रट चैनल की ओर ले जाती है, जबकि हाइड्रोलिक स्टेशन से हाइड्रोलिक शक्ति आरा ब्लेड के घूर्णन को संचालित करती है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन, हाइड्रोलिक डिकॉइलर और हाइड्रोलिक कटर जैसे उपकरणों के लिए आवश्यक ऊर्जा की आपूर्ति करता है और प्रभावी ऊष्मा अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए शीतलन पंखों से सुसज्जित है। गर्म जलवायु में, हम ऊष्मा अपव्यय को बेहतर बनाने और शीतलन के लिए उपलब्ध द्रव की मात्रा बढ़ाने के लिए हाइड्रोलिक जलाशय को बड़ा करने का सुझाव देते हैं। ये उपाय लंबे समय तक उपयोग के दौरान एक स्थिर परिचालन तापमान बनाए रखने में मदद करते हैं, जिससे रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइन की विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित होती है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट और एनकोडर
एनकोडर स्थिति, गति और समकालिकता पर प्रतिक्रिया देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये स्टील कॉइल की मापी गई लंबाई को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करते हैं, जिन्हें फिर PLC नियंत्रण कैबिनेट को भेजा जाता है। ऑपरेटर उत्पादन गति, प्रति चक्र आउटपुट और कटिंग लंबाई जैसे मापदंडों को समायोजित करने के लिए नियंत्रण कैबिनेट डिस्प्ले का उपयोग करते हैं। एनकोडर से प्राप्त सटीक माप और प्रतिक्रिया के कारण, कटिंग मशीन ±1 मिमी की कटिंग सटीकता प्राप्त कर सकती है।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग बनाम फ्लाइंग सॉ कटिंग
कटिंग ब्लेड: फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटर के प्रत्येक आयाम के लिए एक अलग स्टैंडअलोन कटिंग ब्लेड की आवश्यकता होती है। हालाँकि, आरी कटिंग स्ट्रट चैनलों के आयामों तक सीमित नहीं है।
टूट-फूट: हाइड्रोलिक कटिंग ब्लेड की तुलना में आरी ब्लेड में आमतौर पर तेजी से टूट-फूट होती है और उन्हें अधिक बार बदलने की आवश्यकता होती है।
शोर: आरी से काटने की आवाज हाइड्रोलिक कटिंग की तुलना में अधिक होती है, जिसके कारण उत्पादन क्षेत्र में अतिरिक्त ध्वनिरोधी उपायों की आवश्यकता हो सकती है।
अपशिष्ट: एक हाइड्रोलिक कटर, ठीक से कैलिब्रेट किए जाने पर भी, आमतौर पर प्रति कट 8-10 मिमी का अपरिहार्य अपशिष्ट उत्पन्न करता है। दूसरी ओर, एक आरा कटर लगभग शून्य अपशिष्ट उत्पन्न करता है।
रखरखाव: आरी ब्लेडों को घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा को नियंत्रित करने के लिए एक शीतलक प्रणाली की आवश्यकता होती है, जिससे निरंतर और कुशल कटाई सुनिश्चित होती है। इसके विपरीत, हाइड्रोलिक कटिंग अधिक स्थिर तापमान बनाए रखती है।
सामग्री की सीमा: स्टेनलेस स्टील में सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में अधिक पराभव शक्ति होती है। स्टेनलेस स्टील के साथ काम करते समय, सामग्री को संसाधित करने के लिए केवल आरी से काटना ही उपयुक्त होता है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. छिद्रण
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज
