ဗီဒီယို
ပရိုဖိုင်
Strut channel များကို ဆိုလာပြားတပ်ဆင်ခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းများ တည်ဆောက်ခြင်း၊ နှင့် HVAC စနစ်များကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ စံ strut channel အမြင့်များတွင်၂၁ မီလီမီတာ၊ ၄၁ မီလီမီတာ၊ ၅၂ မီလီမီတာ၊ ၆၂ မီလီမီတာ၊ ၇၁ မီလီမီတာ နှင့် ၈၂ မီလီမီတာ။ပုံသွင်းရိုလာများ၏ အချင်းသည် strut channel ၏ အမြင့်နှင့်အတူ ပြောင်းလဲပြီး ပိုမြင့်သော channel များအတွက် ပုံသွင်းစခန်းများ ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ဤ channel များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်အပူပေးထားသောသံမဏိ၊ အအေးပေးထားသောသံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိ၊အထူအပါးများအထိရှိသည်၁၂ ဂေ့ချ် (၂.၅ မီလီမီတာ) မှ ၁၆ ဂေ့ချ် (၁.၅ မီလီမီတာ) အထိ။
မှတ်ချက်- သံမဏိ၏ အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသောကြောင့် လိုအပ်သော ပုံသွင်းအားသည် အလွိုင်းနည်းသံမဏိနှင့် အထူတူညီသော ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုများပြားသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လိပ်ပုံသွင်းစက်များသည် ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိအတွက် အသုံးပြုသော စက်များနှင့် ကွာခြားသည်။
LINBAY သည် အတိုင်းအတာ ချိန်ညှိမှုများအတွက် လိုအပ်သော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်ပေါ် မူတည်၍ လက်ဖြင့်နှင့် အလိုအလျောက် အမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားထားသော အတိုင်းအတာ အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
စီးဆင်းမှုဇယား- Decoiler--Servo feeder--Punch press--လမ်းညွှန်--Roll forming machine--Flying saw cutting--Out table
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
၁။ လိုင်းအမြန်နှုန်း: ၁၅ မီတာ/မိနစ်၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်
၂။ သင့်လျော်သောပစ္စည်း- ပူပြင်းသောသံမဏိ၊ အအေးလှိမ့်သံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ
၃။ ပစ္စည်းအထူ: ၁.၅-၂.၅ မီလီမီတာ
၄။ လိပ်ပုံသွင်းစက်- သံထည်ဖွဲ့စည်းပုံ
၅။ မောင်းနှင်မှုစနစ်: ဂီယာဘောက်စ်မောင်းနှင်မှုစနစ်
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်- ပျံသန်းနိုင်သော လွှဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း။ လိပ်ပုံသွင်းစက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် ရပ်တန့်မသွားပါ။
၇။PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်
တကယ့်ဖြစ်ရပ်မှန်-စက်ယန္တရား
၁။ leveler ပါသော hydraulic decoiler * ၁
၂။ ဆာဗို ကျွေးစက် * ၁
၃။ ဖောက်စက်*၁
၄။ လိပ်ပုံသွင်းစက် * ၁
၅။ ပျံသန်းနိုင်သော လွှ ဖြတ်တောက်စက် * ၁ ခု
၆။PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက် * ၂
၇။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာရုံ * ၂
၈။ အပိုပစ္စည်းသေတ္တာ (အခမဲ့) * ၁
ကွန်တိန်နာအရွယ်အစား: 2x40GP + 1x20GP
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - ဖော်ပြချက်
အဆင့်ညှိစက်ပါသော Decoiler
ဤစက်သည် decoiler နှင့် leveler တို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ကြမ်းပြင်နေရာအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် strut channel များတွင် အပေါက်များကို အဆက်မပြတ်ဖောက်ရန်အတွက် ၁.၅ မီလီမီတာထက်ထူသော သံမဏိကွိုင်များကို leveling လုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ leveler သည် သံမဏိကွိုင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားကို သက်သာစေပြီး ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖြောင့်တန်းစွာပုံသွင်းခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
ဆာဗို ကျွေးစက်
servo feeder ကို servo motor အသုံးပြုမှုကြောင့် အမည်ပေးထားသည်။ servo motor ၏ အနည်းဆုံး စတင်-ရပ်တန့် နှောင့်နှေးမှုကြောင့် သံမဏိကွိုင်များကို အစာကျွေးရာတွင် ထူးခြားသော တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤတိကျမှုသည် strut channel ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သံမဏိကွိုင် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ feeder အတွင်းရှိ pneumatic clamps များသည် သံမဏိကွိုင်ကို ရှေ့သို့တိုးစေပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ပန်ချ် ဖိစ်
သံမဏိကွိုင်တွင် အပေါက်များဖန်တီးရန် punch press ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် strut channel များကို လုံခြုံစေရန် screw များနှင့် nut များတပ်ဆင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤ punch press သည် roll forming machine နှင့် တူညီသောအခြေခံတွင် တပ်ဆင်ထားသော integrated hydraulic punch နှင့် standalone hydraulic punch ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာရုံးခွဲများစွာရှိသော လူသိများသော တရုတ်အမှတ်တံဆိပ် Yangli မှ punch press များကို အသုံးပြုသောကြောင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုအဆင်ပြေပြီး အစားထိုးပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူရယူနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
လမ်းညွှန်ပေးခြင်း
လမ်းညွှန်ရိုလာများသည် သံမဏိကွိုင်နှင့် စက်များကို တူညီသောအလယ်ဗဟိုမျဉ်းတစ်လျှောက် ချိန်ညှိထားပေးသောကြောင့် strut channel ၏ ဖြောင့်တန်းမှုကို သေချာစေသည်။ ဤချိန်ညှိမှုသည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း strut channel များကို အခြားပရိုဖိုင်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရေးကြီးပြီး ဆောက်လုပ်ရေးဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်
လိပ်ပုံသွင်းစက်သည် သံမဏိအပိုင်းအစတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိပုံသွင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ကြွားဝါပြီး ထူးခြားသော တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အပေါ်နှင့်အောက် ရိုလာများသည် သံမဏိကွိုင်ကို ပုံသွင်းရန် အားကို အသုံးပြုပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လုံလောက်သော ပါဝါကို ဂီယာဘောက်စ်မှ မောင်းနှင်သည်။
ပျံသန်းနိုင်သော လွှ ဖြတ်တောက်ခြင်း
ပျံသန်းနေသော လွှစက်၏ လှည်းသည် ရွေ့လျားနေသော strut channel များ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်ရန် အရှိန်မြှင့်ပြီး ၎င်းသည် roll forming machine ၏ အမြန်နှုန်းလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ ဤထိရောက်မှုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုများအတွက် ပြီးပြည့်စုံပြီး အလဟဿဖြစ်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဖိအားသုံးစွမ်းအင်သည် လွှဓားအောက်ခြေကို strut channel သို့ ရွှေ့ပေးပြီး၊ hydraulic station မှ hydraulic စွမ်းအင်သည် လွှဓား၏လည်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်ပေးသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံ
ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာရုံသည် ဟိုက်ဒရောလစ် decoiler နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် cutter ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အပူထိရောက်စွာ ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် အအေးပေးပန်ကာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ ပူပြင်းသောရာသီဥတုတွင် အပူပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အအေးခံရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော အရည်ပမာဏကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ရေလှောင်ကန်ကို ချဲ့ထွင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဤအစီအမံများသည် ကြာရှည်စွာအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး roll forming ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
PLC ထိန်းချုပ်ရေး ဗီရိုနှင့် အန်ကုဒ်ဒါ
ကုဒ်ဒါများသည် အနေအထား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တူပြုခြင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်ချက်ပေးပို့ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိကွိုင်၏ တိုင်းတာထားသော အလျားကို လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်သို့ ပေးပို့သည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ዑပစဉ်တစ်ခုလျှင် အထွက်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအလျားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိရန် ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက် မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ကုဒ်ဒါများမှ တိကျသော တိုင်းတာမှုများနှင့် တုံ့ပြန်ချက်ကြောင့် ဖြတ်တောက်စက်သည် ±1 မီလီမီတာအတွင်း ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
ပျံသန်း၍ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း VS ပျံသန်း၍ လွှဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း
ဖြတ်တောက်သည့်ဓား- ပျံသန်းနိုင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားသီးခြားဖြတ်တောက်သည့်ဓားတစ်ချောင်း လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် လွှဖြတ်တောက်ခြင်းကို strut channel များ၏ အတိုင်းအတာများဖြင့် ကန့်သတ်မထားပါ။
ပွန်းပဲ့ခြင်း- လွှဓားများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ဓားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့လေ့ရှိပြီး ပိုမိုမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဆူညံသံ- လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုမိုဆူညံလေ့ရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာတွင် နောက်ထပ်အသံလုံစေရန် အစီအမံများ လိုအပ်နိုင်သည်။
အလဟဿဖြစ်မှု- ဟိုက်ဒရောလစ်ကတ်တာသည် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိထားသည့်တိုင် ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုလျှင် ၈-၁၀ မီလီမီတာအထိ မလွှဲမရှောင်သာ အလဟဿဖြစ်စေလေ့ရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ လွှကတ်တာသည် အလဟဿ လုံးဝနီးပါး မထုတ်လုပ်ပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- လွှဓားသွားများသည် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအပူကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် အအေးပေးစနစ် လိုအပ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်- သံမဏိသည် ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ သံမဏိဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ ပစ္စည်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသာ သင့်လျော်ပါသည်။
၁။ ဒယ်ကိုလ်လာ
၂။ အစာကျွေးခြင်း
၃။ ထိုးဖောက်ခြင်း
၄။ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စင်များ
၅။ မောင်းနှင်မှုစနစ်
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
အခြားသူများ
စားပွဲပြင်ပ
