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Perfil
Os perfis estruturais são frequentemente utilizados em aplicações como montagem de painéis solares, instalações hidráulicas e sistemas de climatização (HVAC). As alturas padrão dos perfis estruturais incluem:21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm e 82 mm.O diâmetro dos rolos de conformação varia com a altura do perfil tubular, sendo que perfis mais altos exigem mais estações de conformação. Esses perfis são normalmente fabricados a partir de...aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado ou aço inoxidável,com espessuras que variam deCalibre 12 (2,5 mm) a calibre 16 (1,5 mm).
Nota: Devido à maior resistência ao escoamento do aço inoxidável, a força de conformação necessária é maior em comparação com o aço de baixa liga e o aço carbono comum da mesma espessura. Portanto, as máquinas de perfilagem projetadas para aço inoxidável diferem daquelas usadas para aço carbono comum e aço galvanizado.
A LINBAY fornece linhas de produção capazes de fabricar peças com diversas dimensões, classificadas em manuais e automatizadas, dependendo do nível de automação necessário para os ajustes dimensionais.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma: Desbobinador -- Alimentador servo -- Prensa puncionadeira -- Guiamento -- Máquina de perfilagem -- Corte com serra volante -- Mesa de saída
Caso real - Principais parâmetros técnicos
1. Velocidade da linha: 15 m/min, ajustável
2. Materiais adequados: aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado.
3. Espessura do material: 1,5-2,5 mm
4. Máquina de perfilagem: Estrutura de ferro fundido
5. Sistema de acionamento: Sistema de acionamento por caixa de câmbio
6. Sistema de corte: Corte com serra voadora. A máquina de perfilagem não para durante o corte.
7. Gabinete PLC: Sistema Siemens
Maquinaria de caso real
1. Desbobinador hidráulico com nivelador*1
2. Alimentador servo*1
3. Prensa de punção*1
4. Máquina de perfilagem*1
5. Máquina de corte com serra voadora*1
6. Painel de controle PLC*2
7. Estação hidráulica*2
8. Caixa de peças sobressalentes (grátis)*1
Dimensões do contêiner: 2x40GP + 1x20GP
Descrição de um caso real
Desbobinador com nivelador
Esta máquina integra as funções de um desenrolador e um nivelador, otimizando o uso do espaço. O nivelamento de bobinas de aço com espessura superior a 1,5 mm é crucial, principalmente para a perfuração contínua de furos em perfis estruturais. O nivelador garante que a bobina de aço fique lisa e alivia a tensão interna, facilitando a conformação e a formação reta.
Alimentador Servo
Um alimentador servo recebe esse nome devido ao uso de um servomotor. Graças ao mínimo atraso de partida e parada do servomotor, ele oferece excepcional precisão na alimentação de bobinas de aço. Essa precisão é essencial para manter tolerâncias rigorosas e minimizar o desperdício de bobinas de aço durante a produção de perfis estruturais. Além disso, grampos pneumáticos dentro do alimentador avançam a bobina de aço, protegendo sua superfície contra arranhões.
Prensa de punção
Uma prensa de puncionamento é utilizada para criar furos na bobina de aço, essenciais para a fixação de parafusos e porcas que prendem os perfis estruturais. Essa prensa de puncionamento opera mais rapidamente do que uma puncionadeira hidráulica integrada (montada na mesma base da máquina de perfilagem) e uma puncionadeira hidráulica independente. Utilizamos prensas de puncionamento da renomada marca chinesa Yangli, que possui diversos escritórios globais, garantindo um serviço pós-venda eficiente e fácil acesso a peças de reposição.
Orientação
Os roletes guia mantêm a bobina de aço e as máquinas alinhadas ao longo da mesma linha central, garantindo a retidão do perfil estrutural. Esse alinhamento é crucial para a compatibilidade dos perfis estruturais com outros perfis durante a instalação, impactando diretamente a estabilidade de toda a estrutura da construção.
Máquina de perfilagem de rolos
A máquina de perfilagem possui uma estrutura de ferro fundido feita de uma única peça de aço, proporcionando durabilidade excepcional. Os rolos superior e inferior exercem força para moldar a bobina de aço, acionados por uma caixa de engrenagens que fornece potência suficiente para o processo de conformação.
Corte com serra voadora
O carro da serra de corte voadora acelera para sincronizar com a velocidade dos canais de suporte móveis, que por sua vez, é a velocidade da máquina de perfilagem. Isso permite o corte sem interromper o processo de produção. Essa solução de corte altamente eficiente é perfeita para operações de alta velocidade e gera o mínimo de desperdício.
Durante o processo de corte, a energia pneumática move a base da lâmina de serra em direção ao canal da estrutura, enquanto a energia hidráulica da central hidráulica aciona a rotação da lâmina de serra.
Estação Hidráulica
A central hidráulica fornece a energia necessária para equipamentos como o desenrolador hidráulico e o cortador hidráulico, e está equipada com ventiladores de refrigeração para garantir uma dissipação de calor eficaz. Em climas quentes, sugerimos ampliar o reservatório hidráulico para melhorar a dissipação de calor e aumentar o volume de fluido disponível para refrigeração. Essas medidas ajudam a manter uma temperatura de operação estável durante o uso prolongado, garantindo assim a confiabilidade e a eficiência da linha de produção de perfilagem.
Painel de controle PLC e encoder
Os encoders desempenham um papel crucial no fornecimento de feedback sobre posição, velocidade e sincronização. Eles transformam o comprimento medido da bobina de aço em sinais elétricos, que são então enviados para o painel de controle do CLP (Controlador Lógico Programável). Os operadores utilizam o visor do painel de controle para ajustar parâmetros como velocidade de produção, produção por ciclo e comprimento de corte. Graças às medições precisas e ao feedback dos encoders, a máquina de corte pode atingir uma precisão de corte de ±1 mm.
Corte hidráulico voador VS Corte com serra voadora
Lâmina de corte: Cada dimensão da cortadora hidráulica voadora requer uma lâmina de corte independente. No entanto, o corte com serra não é limitado pelas dimensões dos canais de sustentação.
Desgaste: As lâminas de serra geralmente sofrem desgaste mais rápido em comparação com as lâminas de corte hidráulicas e exigem substituição mais frequente.
Ruído: O corte com serra tende a ser mais ruidoso do que o corte hidráulico, o que pode exigir medidas adicionais de isolamento acústico na área de produção.
Desperdício: Uma cortadora hidráulica, mesmo quando devidamente calibrada, normalmente resulta em um desperdício inevitável de 8 a 10 mm por corte. Por outro lado, uma serra de corte produz praticamente zero desperdício.
Manutenção: As lâminas de serra requerem um sistema de refrigeração para controlar o calor gerado pelo atrito, garantindo um corte contínuo e eficiente. Em contrapartida, o corte hidráulico mantém uma temperatura mais constante.
Limitação do material: O aço inoxidável possui uma resistência ao escoamento superior à do aço carbono comum. Ao trabalhar com aço inoxidável, somente o corte com serra é adequado para o processamento do material.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes para perfilagem
5. Sistema de acionamento
6. Sistema de corte
Outros
Mesa externa
