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Profilo
La trave scatolare rappresenta un'opzione robusta su misura perper impieghi gravosiapplicazioni. Nello specifico, presentiamo untrave scatolare a due pezziper la vostra considerazione. Tipicamente forgiato da acciaio laminato a freddo o a caldo con uno spessore che va da 1,5 a 2 mm, subisce una precisaformatura a rulliprima di essere rivestito per garantire un equilibrio tra aspetto visivo e resistenza duratura. L'assemblaggio prevede l'unione sicuradue pezzi di profilati in acciaio a forma di C, ottenendo così una robusta struttura tubolare. Per la produzione di travi a cassone, la macchina per la profilatura a freddo si rivela la scelta preferibile, offrendo efficienza e precisione.
Caso reale - Principali parametri tecnici
I rulli di guida sono fondamentali per mantenere l'allineamento tra la bobina di acciaio e il macchinario, in modo efficaceevitare la distorsionedella trave scatolare. Svolgono inoltre un ruolo vitale nel processo di formatura, prevenendo la deformazione di rimbalzo della bobina di acciaio.La rettilineitàdella trave scatolare esercita una notevole influenza suqualità del prodotto e capacità di caricodell'intero ripiano. Posizionati strategicamente lungo la linea di formatura, i rulli di guida assicurano un allineamento meticoloso.MisurazioniLa distanza di ciascun rullo di guida dal bordo è meticolosamente documentata nel manuale, consentendo regolazioni precise basate su questi dati, anche in caso di lievi spostamenti durante il trasporto o la produzione.
Livellatore
Dopo la fase precedente, la bobina di acciaio passa al processo di livellamento. Qui, la macchina livellatrice diligentementeelimina qualsiasi curvatura presente nella bobina di acciaioIn tal modo, la macchina raddrizzatrice migliora la planarità e il parallelismo, incrementando di conseguenza la qualità del prodotto finale: la trave scatolare. Dotata di 2 rulli di livellamento superiori e 3 inferiori, la raddrizzatrice garantisce una precisione meticolosa nella preparazione della bobina di acciaio per le successive fasi di lavorazione.
Pretaglio idraulico
Questa linea di produzione incorporaportatoriun dispositivo idraulico di pretaglio,semplificare la sostituzione delle bobine di acciaio di diverse larghezze e spessori, mentre contemporaneamenteridurre al minimo gli sprechi di bobine.
Macchina profilatrice
Diagramma di flusso
Svolgitore manuale - Guida - Livellatrice - Pretaglio idraulico - Macchina profilatrice - Taglio idraulico volante - Piattaforma - Macchina per cucitura - Tavolo di uscita
Principali parametri tecnici
1. Velocità della linea: 0-4 m/min, regolabile
2. Profili: Diverse dimensioni: stessa altezza di 50 mm e larghezza diversa di 80, 100, 120 mm.
3. Spessore del materiale: 1,5-2 mm
4. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
5. Macchina profilatrice: struttura in ghisa
Sistema di trasmissione a catena e a ingranaggi.
6. Numero di stazioni di formazione: 18
7. Sistema di taglio: taglio idraulico, la profilatrice non si ferma durante il taglio.
8. Cambio taglia: Automatico.
9. Armadio PLC: sistema Siemens.
Descrizione di un caso reale
Svolgitore manuale
Lo svolgitore manuale è dotato di unsistema frenantemeticolosamente progettato per regolare la tensione del rullo di svolgimento e garantire un processo di svolgimento fluido. Per mitigare il rischio di improvvisi rinculi, in particolare per bobine di acciaio di spessore superiore a 1,5 mm,un braccio di pressaturaviene impiegato per tenere saldamente in posizione la bobina d'acciaio. Inoltre, le lamelle di protezione in acciaio sono installate strategicamente per impedire lo slittamento della bobina durante lo svolgimento. Questo design accurato non solo migliora la sicurezza ma offre ancheelevata convenienza economicagarantendo un funzionamento affidabile ed efficiente.
In questo scenario, un svolgitore manualesenza una propria fonte di alimentazioneviene impiegato. Per esigenze di velocità di produzione più consistenti, offriamo un'opzionesvolgitore idraulicoalimentato da una centrale idraulica.
Guida
Al centro dell'intera linea di produzione si trova la macchina profilatrice, un componente indispensabile. Costruita da un unico pezzo dighisa, questa macchina vanta una struttura robusta ed è azionata da un affidabilesistema a catenaLa sua versatilità consente la produzione di varie dimensioni con altezza costante. Gli operatori inseriscono senza sforzo le dimensioni pianificate sullo schermo di controllo PLC, attivandoregolazioni automatichedi posizionamento preciso delle stazioni di formatura. In genere, gli operatori esperti impiegano circa 60 minuti per completare l'intero processo di cambio dimensione, che comprende sia il movimento automatico delle stazioni di formatura sia la sostituzione manuale della bobina di acciaio.
ILUn puntofunge da punto di formatura fondamentale per le regolazioni della larghezza. Man mano che le stazioni di formatura a rulli si muovono lungo le rotaie, spostano dinamicamente la posizione di questo punto di formatura critico, consentendo la produzione discatola travi di larghezza variabile.
Per la realizzazione dei rulli di formatura è stato scelto il Gcr15, un acciaio ad alto tenore di carbonio e cromo, rinomato per la sua eccezionale durezza e resistenza all'usura. Questi rulli vengono sottoposti a cromatura per aumentarne la durata, mentre gli alberi, realizzati in acciaio 40Cr, subiscono un trattamento termico per una maggiore resistenza.
Taglio idraulico volante
Dopo aver subito il processo di formatura a rulli, la bobina di acciaio si conforma gradualmente a un profilo a C. Viene quindi tagliata con precisione alla lunghezza richiesta da una macchina da taglio idraulica, mantenendo unErrore di lunghezza di taglio entro 1 mmQuesto processo di taglio riduce al minimo lo spreco di bobine di acciaio e si sincronizza con la velocità di produzione della macchina profilatrice, garantendo un funzionamento continuo e ininterrotto.
Piattaforma
Il primo profilo a C viene trasportato sulla piattaforma superiore e quindi spinto su quella inferiore. Successivamente, il secondo profilo a C viene spinto con cura sulla rampa centrale, dove un dispositivo di ribaltamento lo ruota. Questa operazione allinea e impila ordinatamente i due profili a C in verticale.
I rulli di guida assicurano l'allineamento dei due profili a C, mentre le aste di spinta pneumatiche li inseriscono nella macchina per la cucitura.
Macchina per cucire
La macchina per cucire rispecchia la struttura della macchina per la formatura a rulli, vantando unStruttura in ghisa e sistema di trasmissione a catenaRegola autonomamente la posizione della stazione di giunzione in base alla larghezza della trave scatolare. Questa innovazioneelimina la necessità di un saldatore, come tradizionalmente, era necessario che un operaio saldasse i due profili a C in una trave scatolare dopo la formatura a rulli.
Encoder e PLC
La macchina formatrice a rulli è dotata di unCodificatore giapponese Koyo, che converte accuratamente la lunghezza della bobina in segnali elettrici per il quadro di controllo PLC. Questa precisione garantisceGli errori di taglio sono limitati a 1 mm, garantendo travi scatolari di alta qualità e riducendo gli sprechi. Gli operatori possono controllare la velocità di produzione, impostare le dimensioni, la lunghezza di taglio e altro ancora tramite lo schermo del PLC. Il quadro elettrico memorizza anche i parametri più utilizzati e offre protezione contro sovraccarico, cortocircuito e perdita di fase. Le impostazioni della lingua sullo schermo del PLC possono essere personalizzate in base alle preferenze del cliente.
Stazione idraulica
La nostra centrale idraulica, dotata di ventilatori elettrici di raffreddamento, dissipa efficacemente il calore, garantendo un funzionamento prolungato e affidabile con un basso tasso di guasti.
Garanzia
Al momento della spedizione, la targhetta indica chiaramente la data di consegna, fornendo unGaranzia di due anni per l'intera linea di produzione e un'impressionante garanzia di cinque anni per rulli e alberi..
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3. Pugno
4. Supporti per la profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Tavolo esterno
