Macchina profilatrice per pannelli a doppia piega

(1)Punzonatrice idraulica indipendente

Questo sistema di punzonatura funziona in modo indipendente, senza condividere la stessa base con la profilatrice, garantendo un funzionamento fluido e ininterrotto del processo di profilatura. L'alimentatore è azionato da un servomotore con un ritardo minimo tra avvio e arresto. Ciò consente un controllo preciso dell'avanzamento della bobina di acciaio nell'alimentatore, assicurando una punzonatura accurata ed efficiente.

 (2) Soluzione di stampaggio ottimizzata

I fori praticati sul pannello del ripiano sono classificati in tacche, fori funzionali e fori continui sul fondo. Data la diversa frequenza di queste tipologie di fori su un singolo pannello, la punzonatrice idraulica è dotata di quattro stampi dedicati, ciascuno progettato per una specifica tipologia di foro. Questa configurazione è studiata per completare in modo efficiente ogni tipo di punzonatura, migliorando così l'efficienza e la produttività complessive.

 Encoder e PLC

L'encoder converte le lunghezze rilevate della bobina di acciaio in segnali elettrici, che vengono poi inviati al quadro di controllo PLC. All'interno del quadro di controllo, gli operatori possono gestire la velocità di produzione, la produzione singola, la lunghezza di taglio e altri parametri. Grazie a misurazioni accurate e al feedback dell'encoder, la macchina da taglio può mantenere gli errori di taglio entro±1 mm.

Macchina profilatrice

Prima di entrare nella macchina profilatrice, la bobina di acciaio passa attraverso delle guide regolabili. Queste guide vengono regolate in base alla larghezza della bobina, garantendo un allineamento preciso con i macchinari della linea di produzione lungo l'asse centrale. Tale allineamento è essenziale per mantenere la rettilineità e la capacità portante del pannello.

Questa macchina formatrice utilizza una struttura a sbalzo a doppia parete. Poiché la formatura è necessaria solo su due lati del pannello, viene utilizzato un design a rulli a sbalzo per risparmiare materiale. Il sistema di trasmissione a catena aziona i rulli e applica forza alla bobina di acciaio, consentendone l'avanzamento e la formatura.

 La macchina è in grado di produrre pannelli per scaffali di varie larghezze. Gli operatori inseriscono le dimensioni desiderate nel pannello di controllo del PLC. Una volta ricevuto il segnale, la stazione di formatura sul lato destro si muove automaticamente lungo le guide. I punti di formatura sulla bobina d'acciaio si regolano in base al movimento della stazione di formatura e dei rulli di formatura.

 È inoltre installato un encoder per rilevare la distanza di movimento della stazione di formatura, garantendo la precisione durante il cambio di formato. Sono inclusi anche due sensori di posizione: uno per rilevare la distanza massima e un altro per la distanza minima di movimento della stazione di formatura sulle guide. Il sensore di posizione massima impedisce movimenti eccessivi della stazione di formatura, evitando slittamenti, mentre il sensore di posizione minima impedisce alla stazione di formatura di spostarsi troppo verso l'interno, evitando così collisioni.

 Taglio e piegatura idraulica

I pannelli per scaffali prodotti su questa linea di produzione presentano una doppia piegatura sul lato più largo. Abbiamo progettato uno stampo integrato per il taglio e la piegatura, che consente di eseguire entrambe le operazioni con un'unica macchina. Questa soluzione non solo permette di risparmiare spazio sulla linea di produzione e in fabbrica, ma riduce anche i tempi di produzione.

 Durante le operazioni di taglio e piegatura, la base della macchina da taglio può muoversi avanti e indietro in sincronia con la velocità di produzione della profilatrice. Ciò garantisce una produzione ininterrotta e ne aumenta l'efficienza.