전자동 박스빔 롤 성형기

간략한 설명:

저희에게 이메일을 보내주세요 PDF로 다운로드

제품 상세 정보

선택적 구성

제품 태그

동영상

프로필

박스형 빔은 견고하고 적합한 옵션입니다.고강도응용 분야. 구체적으로, 우리는 다음을 제시합니다.2피스형 박스 빔검토를 위해 알려드립니다. 일반적으로 냉간압연 또는 열간압연 강판으로 단조되며 두께는 1.5mm에서 2mm 사이입니다. 정밀한 공정을 거칩니다.롤 성형코팅 전에 시각적 매력과 내구성 사이의 균형을 확보합니다. 조립 과정에는 견고한 결합이 포함됩니다.C자형으로 성형된 강철 프로파일 두 개그 결과 견고한 튜브 구조가 만들어집니다. 박스형 빔 생산에는 효율성과 정밀도를 제공하는 냉간 롤 성형기가 선호되는 선택으로 떠오릅니다.

실제 사례 - 주요 기술 매개변수

가이드 롤러는 강철 코일과 기계 사이의 정렬을 유지하는 데 매우 중요하며, 효과적으로 작동합니다.왜곡 방지박스형 보의 구성 요소이기도 합니다. 또한 성형 과정에서 중요한 역할을 하며, 강철 코일의 반동 변형을 방지합니다.직선성박스 빔은 상당한 영향력을 행사합니다.제품 품질 및 하중 지지 능력선반 전체에 걸쳐 전략적으로 배치된 가이드 롤러는 성형 라인을 따라 정밀한 정렬을 보장합니다.측정각 가이드 롤러와 가장자리 사이의 거리는 설명서에 세심하게 기록되어 있어 운송이나 생산 중 사소한 변위가 발생하더라도 이 데이터를 기반으로 원활하게 조정할 수 있습니다.

레벨러

이전 단계를 거친 후, 강판 코일은 평탄화 공정으로 넘어갑니다. 여기서 평탄화 기계는 부지런히 작업을 진행합니다.강철 코일에 존재하는 곡률을 제거합니다.이를 통해 평탄도와 평행도를 향상시켜 최종 제품인 박스 빔의 품질을 높입니다. 2개의 상부 레벨링 롤과 3개의 하부 레벨링 롤을 갖춘 레벨링 기계는 후속 제조 공정을 위해 강판을 준비하는 데 있어 정밀한 작업을 보장합니다.

유압식 사전 절단

이 생산 라인에는 다음이 포함됩니다.다공성유압식 사전 절단 장치폭과 두께가 다양한 강철 코일의 교체를 간소화합니다.동시에코일 폐기물 최소화.

롤 성형기

흐름도

수동 디코일러--가이드--레벨러--유압식 사전 절단--롤 성형기--플라잉 유압식 절단--플랫폼--심링 머신--아웃 테이블

주요 기술 매개변수

1. 라인 속도: 0-4m/min, 조절 가능

2. 프로필: 다양한 크기 - 높이는 50mm로 동일하며, 너비는 80mm, 100mm, 120mm로 다양합니다.

3. 재질 두께: 1.5-2mm

4. 적합한 재질: 열연강판, 냉연강판, 아연도금강판

5. 롤 성형기: 주철 구조

구조 및 체인 구동 시스템.

6. 편성 기지 수: 18개

7. 절단 시스템: 유압 절단 방식이며, 롤 성형기는 절단 중에도 멈추지 않습니다.

8. 크기 변경: 자동으로.

9. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.

실제 사례 설명

수동식 코일 풀기

수동식 코일 분리기는 다음과 같은 기능을 갖추고 있습니다.제동 시스템정밀하게 설계되어 풀림 롤의 장력을 조절하고 원활한 풀림 과정을 보장합니다. 특히 두께가 1.5mm를 초과하는 강철 코일의 경우, 갑작스러운 반동 위험을 줄이기 위해,프레스 암강철 코일을 제자리에 단단히 고정하기 위해 사용됩니다. 또한, 코일 풀림 중 미끄러짐을 방지하기 위해 강철 보호판이 전략적으로 설치됩니다. 이러한 세심한 설계는 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 다음과 같은 이점도 제공합니다.높은 비용 효율성안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.

이 시나리오에서는 수동 디코일러가 사용됩니다.자체 전원 없이이 기술이 사용됩니다. 보다 빠른 생산 속도가 필요한 경우, 선택 사양을 제공합니다.유압식 디코일러유압 스테이션으로 구동됩니다.

안내하다

전체 생산 라인의 중심에는 없어서는 안 될 필수 부품인 롤 성형기가 있습니다. 이 기계는 통짜 금속 덩어리로 제작되었습니다.주철이 기계는 견고한 구조를 자랑하며 신뢰할 수 있는 엔진으로 구동됩니다.체인 시스템다양한 활용성 덕분에 일정한 높이로 다양한 크기의 제품을 생산할 수 있습니다. 작업자는 PLC 제어 화면에 계획된 치수를 손쉽게 입력하여 생산을 시작할 수 있습니다.자동 조정성형 스테이션을 정확한 위치로 이동시킵니다. 일반적으로 숙련된 작업자는 성형 스테이션의 자동 이동과 강철 코일의 수동 교체를 포함한 전체 치수 변경 공정을 수행하는 데 약 60분이 소요됩니다.

그만큼한 점이 부분은 폭 조정을 위한 핵심적인 성형 지점 역할을 합니다. 롤 성형 스테이션이 레일을 따라 이동하면서 이 중요한 성형 지점의 위치를 동적으로 변경하여 제품 생산을 가능하게 합니다.상자 폭이 다양한 빔.

성형 롤러의 재질로는 뛰어난 경도와 내마모성으로 유명한 고탄소 크롬 함유강인 Gcr15가 선택되었습니다. 이 롤러는 수명 연장을 위해 크롬 도금을 거치며, 40Cr 재질로 제작된 샤프트는 내구성을 더욱 높이기 위해 열처리됩니다.

플라잉 유압 절단

롤 성형 공정을 거친 후, 강철 코일은 점차 C자형 프로파일을 갖추게 됩니다. 그런 다음 유압 절단기를 사용하여 필요한 길이로 정밀하게 절단되며, 이 과정에서 일정한 품질을 유지합니다.절단 길이 오차는 1mm 이내이 절단 공정은 강철 코일 낭비를 최소화하고 롤 성형기의 생산 속도와 동기화되어 원활하고 중단 없는 작업을 보장합니다.

플랫폼

먼저 첫 번째 C형 프로파일이 상부 플랫폼으로 이송된 후 하부 플랫폼으로 밀어 넣어집니다. 그 다음 두 번째 C형 프로파일이 중간 경사면으로 조심스럽게 밀어 넣어지면 회전 장치가 이를 회전시킵니다. 이 과정을 통해 두 개의 C형 프로파일이 수직으로 정렬되어 깔끔하게 쌓입니다.

가이드 롤러는 두 개의 C형 프로파일의 정렬을 보장하고, 공압 푸시 로드는 이를 재봉기 안으로 밀어 넣습니다.

재봉틀

봉제기는 롤 성형기의 구조를 그대로 따라가며 다음과 같은 특징을 자랑합니다.주철 구조 및 체인 구동 시스템이 시스템은 박스 빔의 너비에 따라 재봉 스테이션 위치를 자동으로 조정합니다. 이러한 혁신은용접공이 필요 없게 됩니다전통적으로는 작업자가 롤 성형 후 두 개의 C형 프로파일을 용접하여 박스형 빔을 만들어야 했습니다.

엔코더 및 PLC

롤 성형기는 다음과 같은 장비를 갖추고 있습니다.일본 코요 인코더코일 길이를 PLC 제어 캐비닛용 전기 신호로 정확하게 변환합니다. 이러한 정밀도는 다음과 같은 것을 보장합니다.절단 오차는 1mm 이내로 제한됩니다.이를 통해 고품질 박스형 빔을 생산하고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 작업자는 PLC 화면을 통해 생산 속도, 치수, 절단 길이 등을 제어할 수 있습니다. 또한, 제어반에는 자주 사용하는 매개변수를 저장할 수 있으며 과부하, 단락 및 상 손실로부터 보호 기능을 제공합니다. PLC 화면의 언어 설정은 고객 선호도에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.