Станок для профилирования панелей стеллажа с двойным складыванием

(1)Независимая гидравлическая пробивка

Эта система пробивки работает автономно, не используя общую станочную базу с профилировочным станком, что обеспечивает бесперебойную и непрерывную работу процесса профилирования. Подающее устройство приводится в движение серводвигателем с минимальной задержкой запуска-остановки. Это позволяет точно контролировать продвижение стальной рулона в подающем устройстве, обеспечивая точную и эффективную пробивку.

 (2)Оптимизированное решение для пресс-формы

Отверстия, пробитые на полке, подразделяются на выемки, функциональные отверстия и сплошные нижние отверстия. Из-за различной частоты встречаемости этих типов отверстий на одной полке, гидравлический перфорационный станок оснащен четырьмя специальными пресс-формами, каждая из которых предназначена для определенного типа отверстий. Такая конфигурация позволяет эффективно выполнять каждый тип перфорации, тем самым повышая общую эффективность и производительность.

 Энкодер и ПЛК

Энкодер преобразует измеренные длины стальных катушек в электрические сигналы, которые затем передаются в шкаф управления ПЛК. Внутри шкафа управления операторы могут управлять скоростью производства, выходной мощностью одной партии, длиной резки и другими параметрами. Благодаря точным измерениям и обратной связи от энкодера, станок для резки может поддерживать погрешность резки в пределах допустимых значений.±1 мм.

Прокатно-формовочный станок

Перед поступлением в профилировочный станок стальная рулонная лента проходит через регулируемые направляющие планки. Эти планки регулируются в соответствии с шириной рулонной ленты, обеспечивая ее точное выравнивание относительно оборудования производственной линии по центральной линии. Такое выравнивание необходимо для поддержания прямолинейности и несущей способности полочной панели.

В этой формовочной машине используется двухстенная консольная конструкция. Поскольку формовка требуется только с двух сторон панели, используется консольная конструкция роликов для экономии материала роликов. Цепная система привода перемещает ролики и передает усилие на стальную катушку, обеспечивая ее продвижение и формовку.

 Станок может производить полочные панели различной ширины. Рабочие вводят необходимые размеры в панель управления ПЛК. После получения сигнала формовочная станция справа автоматически перемещается вдоль направляющих. Точки формовки на стальной рулоне регулируются в соответствии с перемещением формовочной станции и формовочных роликов.

 Также установлен энкодер для определения расстояния перемещения формовочной станции, обеспечивающий точность при изменении размеров. Кроме того, предусмотрены два датчика положения: один для определения максимального расстояния, а другой — минимального расстояния, на которое формовочная станция может переместиться по направляющим. Датчик максимального расстояния предотвращает чрезмерное перемещение формовочной станции, избегая проскальзывания, а датчик минимального расстояния предотвращает слишком сильное смещение формовочной станции внутрь, тем самым предотвращая столкновения.

 Гидравлическая резка и гибка

Панели полок, производимые на этой производственной линии, имеют двойные изгибы на широкой стороне. Мы разработали интегрированную матрицу для резки и гибки, позволяющую выполнять как резку, так и двойную гибку на одном станке. Такая конструкция не только экономит длину производственной линии и площадь цеха, но и сокращает время производства.

 В процессе резки и гибки основание режущего станка может перемещаться вперед и назад синхронно со скоростью работы профилировочного станка. Это обеспечивает бесперебойное производство и повышает эффективность.