Профилегибочная машина для производства двухстворчатых стеллажных панелей

(1)Независимая гидравлическая штамповка

Эта система пробивки работает автономно, не занимая того же станочного основания, что и профилегибочная машина, обеспечивая бесперебойный и бесперебойный процесс профилирования. Подающий механизм приводится в действие серводвигателем с минимальной задержкой запуска и остановки. Это позволяет точно контролировать подачу рулона стали в подающем механизме, обеспечивая точную и эффективную пробивку.

 (2)Оптимизированное решение для пресс-форм

Пробивные отверстия в панели полки подразделяются на выемки, функциональные отверстия и сквозные отверстия в днище. В связи с различной частотой появления этих типов отверстий на одной панели полки гидравлический пробивной пресс оснащён четырьмя специальными пресс-формами, каждая из которых предназначена для определённого типа отверстий. Эта установка разработана для эффективного выполнения каждого типа пробивки, что повышает общую эффективность и производительность.

 Энкодер и ПЛК

Энкодер преобразует измеренную длину рулона стали в электрические сигналы, которые затем передаются в шкаф управления с ПЛК. Внутри шкафа операторы могут управлять скоростью производства, единичным объёмом производства, длиной реза и другими параметрами. Благодаря точным измерениям и обратной связи от энкодера, режущий станок может поддерживать погрешность резки в пределах±1мм.

Профилегибочная машина

Перед подачей в профилегибочную машину рулонная сталь проходит через регулируемые направляющие планки. Эти планки регулируются в соответствии с шириной рулона, обеспечивая его точное выравнивание относительно осевой линии производственной линии. Такое выравнивание необходимо для поддержания прямолинейности и несущей способности стеллажной панели.

Эта формовочная машина использует двухстенную консольную конструкцию. Поскольку формовка требуется только с двух сторон панели, используется консольная конструкция роликов для экономии материала. Цепной привод приводит в движение ролики и передаёт усилие на рулон стали, обеспечивая его продвижение и формовку.

 Станок может производить панели полок различной ширины. Операторы вводят необходимые размеры в панель управления ПЛК. После получения сигнала формовочная станция с правой стороны автоматически перемещается по рельсам. Точки формовки на рулоне стали корректируются в соответствии с перемещением формовочной станции и формовочных роликов.

 Также установлен энкодер для определения расстояния перемещения формовочной станции, что обеспечивает точность при смене размеров. Кроме того, предусмотрены два датчика положения: один для определения максимального, а другой – минимального расстояния, на которое формовочная станция может перемещаться по рельсам. Датчик максимального положения предотвращает чрезмерное перемещение формовочной станции, предотвращая проскальзывание, а датчик максимального положения предотвращает слишком сильное перемещение формовочной станции внутрь, предотвращая столкновения.

 Гидравлическая резка и гибка

Полочные панели, производимые на этой производственной линии, имеют двойной изгиб по широкой стороне. Мы разработали интегрированную форму для резки и гибки, позволяющую выполнять как резку, так и двойной изгиб на одном станке. Такая конструкция не только экономит длину производственной линии и площадь производственного помещения, но и сокращает время производства.

 Во время резки и гибки основание режущего станка может двигаться вперёд и назад синхронно со скоростью производства профилегибочного станка. Это обеспечивает бесперебойность производства и повышает эффективность.