వీడియో
ప్రొఫైల్
షెల్ఫ్ ప్యానెల్ అనేది ర్యాకింగ్ సిస్టమ్లో ఒక కీలకమైన భాగం, దీనిని వస్తువులను ఉంచడానికి రూపొందించారు. దీనిని సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిల్లీమీటర్ల మందంతో గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్తో తయారు చేస్తారు. ఈ ప్యానెల్ వివిధ వెడల్పులు మరియు పొడవులలో లభిస్తుంది, అయితే దీని ఎత్తు స్థిరంగా ఉంటుంది. దీనికి వెడల్పుగా ఉండే వైపున ఒకే ఒక వంపు కూడా ఉంటుంది.
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్
లెవలర్తో కూడిన హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్--సర్వో ఫీడర్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--కటింగ్ మరియు బెండింగ్ మెషిన్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1. లైన్ వేగం: నిమిషానికి 4-5 మీటర్ల మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు
2. ప్రొఫైల్స్: వివిధ వెడల్పులు మరియు పొడవులు, స్థిరమైన ఎత్తుతో
3. పదార్థం మందం: 0.6-1.2 మిమీ (ఈ అనువర్తనం కోసం)
4. అనువైన పదార్థాలు: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం:కాంటిలివర్డ్ చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్తో డబుల్ ప్యానెల్ నిర్మాణం
6. కటింగ్ మరియు బెండింగ్ సిస్టమ్: ప్రక్రియ సమయంలో రోల్ ఫార్మర్ ఆగిపోవడంతో, ఏకకాలంలో కటింగ్ మరియు బెండింగ్ చేయడం
7. పరిమాణ సర్దుబాటు: ఆటోమేటిక్
8. పిఎల్సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్
నిజమైన కేసు-వివరణ
లెవలర్తో కూడిన హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్
ఈ యంత్రం డీకాయిలర్ మరియు లెవలర్ను మిళితం చేసి, ఫ్యాక్టరీ స్థలాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి చేర్చి, భూమి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. దీని కోర్ విస్తరణ యంత్రాంగం, 460mm మరియు 520mm మధ్య అంతర్గత వ్యాసం గల స్టీల్ కాయిల్స్కు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేసుకోగలదు. కాయిల్ విప్పే సమయంలో, బయటి వైపు ఉండే కాయిల్ రిటైనర్లు స్టీల్ కాయిల్ సురక్షితంగా దాని స్థానంలో ఉండేలా చూస్తాయి, తద్వారా కార్మికుల భద్రతను పెంచుతాయి.
లెవలర్ స్టీల్ కాయిల్ను చదును చేస్తుంది, దీనివల్ల అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గి, మరింత సమర్థవంతమైన పంచింగ్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్కు వీలవుతుంది.
సర్వో ఫీడర్ & హైడ్రాలిక్ పంచ్
హైడ్రాలిక్ పంచ్, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ బేస్ నుండి వేరుగా, స్వతంత్రంగా పనిచేస్తుంది. ఈ డిజైన్, పంచింగ్ జరుగుతున్నప్పుడు కూడా రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. సర్వో మోటార్, స్టార్ట్-స్టాప్ సమయ జాప్యాలను తగ్గిస్తుంది, మరియు కచ్చితమైన పంచింగ్ కోసం స్టీల్ కాయిల్ యొక్క ముందుకు సాగే పొడవుపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది.
పంచింగ్ దశలో, స్క్రూలను బిగించడానికి ఉపయోగపడే రంధ్రాలతో పాటు అదనంగా గాట్లు కూడా సృష్టించబడతాయి. చదునైన స్టీల్ కాయిల్ను త్రిమితీయ ప్యానెల్గా రూపొందించనున్నందున, షెల్ఫ్ ప్యానెల్ యొక్క నాలుగు మూలల్లో ఒకదానిపై ఒకటి పడకుండా లేదా పెద్ద ఖాళీలు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి ఈ గాట్లను ఖచ్చితంగా లెక్కిస్తారు.
ఎన్కోడర్ & పిఎల్సి
ఎన్కోడర్, గుర్తించబడిన స్టీల్ కాయిల్ పొడవును ఒక విద్యుత్ సంకేతంగా మారుస్తుంది, ఆ సంకేతం తరువాత PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్కు పంపబడుతుంది. కంట్రోల్ క్యాబినెట్లో, ఉత్పత్తి వేగం, ఉత్పత్తి పరిమాణం, కటింగ్ పొడవు మొదలైన పారామితులను ఖచ్చితంగా నిర్వహించవచ్చు. ఎన్కోడర్ అందించే ఖచ్చితమైన కొలత మరియు ఫీడ్బ్యాక్ కారణంగా, హైడ్రాలిక్ కట్టర్ నిర్దిష్ట సమయంలోపు కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించగలదు.±1మిమీ, దోషాలను తగ్గించడం.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఫార్మింగ్ మెషీన్లోకి ప్రవేశించే ముందు, సెంటర్లైన్ వెంబడి అమరికను కొనసాగించడానికి స్టీల్ కాయిల్ను బార్ల గుండా నడిపిస్తారు. షెల్ఫ్ ప్యానెల్ ఆకారం కారణంగా, స్టీల్ కాయిల్ యొక్క ప్రక్క భాగాలకు మాత్రమే ఫార్మింగ్ అవసరం. అందువల్ల, మెటీరియల్ వాడకాన్ని తగ్గించడానికి, తద్వారా రోలర్ మెటీరియల్ ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి మేము డబుల్ వాల్ ప్యానెల్ కాంటిలివర్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తాము. చైన్-డ్రైవ్ రోలర్లు స్టీల్ కాయిల్ ముందుకు కదలడానికి మరియు ఫార్మింగ్ జరగడానికి దానిపై ఒత్తిడిని కలుగజేస్తాయి.
ఫార్మింగ్ మెషిన్ వివిధ వెడల్పుల షెల్ఫ్ ప్యానెళ్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. PLC కంట్రోల్ ప్యానెల్లో కావలసిన కొలతలను నమోదు చేయడం ద్వారా, సంకేతాలను అందుకున్న వెంటనే ఫార్మింగ్ స్టేషన్ పట్టాల వెంబడి తన స్థానాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేసుకుంటుంది. ఫార్మింగ్ స్టేషన్ మరియు రోలర్ కదులుతున్న కొద్దీ, స్టీల్ కాయిల్పై ఉన్న ఫార్మింగ్ పాయింట్లు దానికి అనుగుణంగా మారుతాయి. ఈ ప్రక్రియ, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వివిధ పరిమాణాల షెల్ఫ్ ప్యానెళ్లను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఫార్మింగ్ స్టేషన్ యొక్క కదలికను గుర్తించడానికి ఒక ఎన్కోడర్ అమర్చబడింది, ఇది ఖచ్చితమైన పరిమాణ సర్దుబాట్లను నిర్ధారిస్తుంది. అంతేకాకుండా, రెండు పొజిషన్ సెన్సార్లు—అత్యంత బయటి మరియు అత్యంత లోపలి సెన్సార్లు—పట్టాలపై మితిమీరిన కదలికను నివారించడానికి ఇవి ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా రోలర్ల మధ్య జారడం లేదా ఢీకొనడాన్ని నివారిస్తాయి.
కటింగ్ మరియు బెండింగ్ మెషిన్
ఈ సందర్భంలో, షెల్ఫ్ ప్యానెల్కు వెడల్పాటి వైపున ఒకే వంపు అవసరమైనందున, ఏకకాలంలో కటింగ్ మరియు బెండింగ్ చేయడానికి వీలుగా మేము కటింగ్ మెషిన్ యొక్క మోల్డ్ను రూపొందించాము.
కత్తిరించడానికి బ్లేడ్ కిందికి దిగుతుంది, ఆ తర్వాత బెండింగ్ మోల్డ్ పైకి కదులుతుంది, తద్వారా మొదటి ప్యానెల్ తోక మరియు రెండవ ప్యానెల్ తలను సమర్థవంతంగా వంచడం పూర్తవుతుంది.
ఇతర రకం
వెడల్పాటి వైపున రెండు వంపులు ఉన్న షెల్ఫ్ ప్యానెల్స్ మీకు ఆసక్తిని కలిగిస్తే, వివరణాత్మక తయారీ ప్రక్రియను మరింత లోతుగా తెలుసుకోవడానికి మరియు దానితో పాటు ఉన్న వీడియోను చూడటానికి చిత్రంపై క్లిక్ చేయండి.
ప్రధాన వ్యత్యాసాలు:
సింగిల్-బెండ్ రకంతో పోలిస్తే డబుల్-బెండ్ రకం మెరుగైన మన్నికను అందిస్తుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అయితే, సింగిల్-బెండ్ రకం నిల్వ అవసరాలను తగినంతగా తీరుస్తుంది. అదనంగా, డబుల్-బెండ్ రకం అంచులు పదునుగా ఉండవు, ఇది వినియోగ సమయంలో భద్రతను పెంచుతుంది, అయితే సింగిల్-బెండ్ రకానికి పదునైన అంచులు ఉండవచ్చు.
1. డీకాయిలర్

2. ఆహారం ఇవ్వడం

3. గుద్దడం

4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు

5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ

6. కటింగ్ సిస్టమ్

ఇతరులు

బయటి టేబుల్


















