เครื่องขึ้นรูปแผงชั้นวางแบบพับเดี่ยว

ตัวเข้ารหัสจะแปลงความยาวของขดลวดเหล็กที่ตรวจพบให้เป็นสัญญาณไฟฟ้า จากนั้นจึงส่งสัญญาณนั้นไปยังตู้ควบคุม PLC ภายในตู้ควบคุม สามารถจัดการพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการผลิต ปริมาณการผลิต ความยาวในการตัด ฯลฯ ได้อย่างแม่นยำ ด้วยการวัดและการป้อนกลับที่แม่นยำจากตัวเข้ารหัส เครื่องตัดไฮดรอลิกจึงสามารถรักษาความแม่นยำในการตัดได้±1 มม. เพื่อลดข้อผิดพลาดให้น้อยที่สุด

เครื่องขึ้นรูปม้วน

ก่อนที่จะเข้าเครื่องขึ้นรูป ขดลวดเหล็กจะถูกนำทางผ่านแท่งเพื่อรักษาแนวให้ตรงกับเส้นศูนย์กลาง เนื่องจากรูปทรงของแผงชั้นวาง จึงจำเป็นต้องขึ้นรูปเฉพาะด้านข้างของขดลวดเหล็กเท่านั้น ดังนั้นเราจึงใช้โครงสร้างแผงแบบสองชั้นเพื่อลดการใช้วัสดุ ซึ่งจะช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุของลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งแบบขับเคลื่อนด้วยโซ่จะออกแรงกดบนขดลวดเหล็กเพื่อช่วยให้เคลื่อนที่และขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น

เครื่องขึ้นรูปนี้สามารถผลิตแผ่นชั้นวางที่มีความกว้างแตกต่างกันได้ โดยการป้อนขนาดที่ต้องการลงในแผงควบคุม PLC สถานีขึ้นรูปจะปรับตำแหน่งตามรางโดยอัตโนมัติเมื่อได้รับสัญญาณ เมื่อสถานีขึ้นรูปและลูกกลิ้งเคลื่อนที่ จุดขึ้นรูปบนขดเหล็กก็จะเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย กระบวนการนี้ช่วยให้เครื่องขึ้นรูปสามารถผลิตแผ่นชั้นวางขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

มีการติดตั้งตัวเข้ารหัสเพื่อตรวจจับการเคลื่อนที่ของแท่นขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการปรับขนาดมีความแม่นยำ นอกจากนี้ยังมีเซ็นเซอร์ตำแหน่งอีกสองตัว—เซ็นเซอร์ด้านนอกสุดและด้านในสุด—มีการใช้งานเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่มากเกินไปตามราง ซึ่งจะช่วยป้องกันการลื่นไถลหรือการชนกันระหว่างลูกกลิ้ง

เครื่องตัดและดัด

ในสถานการณ์นี้ ซึ่งแผ่นชั้นวางจำเป็นต้องมีการดัดเพียงครั้งเดียวที่ด้านกว้าง เราได้ออกแบบแม่พิมพ์ของเครื่องตัดให้สามารถตัดและดัดไปพร้อมกันได้

ใบมีดจะเลื่อนลงมาเพื่อทำการตัด จากนั้นแม่พิมพ์ดัดจะเคลื่อนขึ้นด้านบน ทำให้การดัดส่วนท้ายของแผ่นแรกและส่วนหัวของแผ่นที่สองเสร็จสมบูรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ