Perfil
La barandilla de protección tipo W es una barrera de seguridad muy utilizada en diversos proyectos de ingeniería de transporte, como autopistas, autovías y puentes. Su nombre proviene de su forma de "W", caracterizada por sus dos picos. Esta barandilla se fabrica generalmente con acero galvanizado o laminado en caliente, con un espesor de 2 a 4 mm.
Cada sección de viga W suele medir 4 metros de longitud y viene con orificios preperforados en ambos extremos para facilitar la instalación. En función de las necesidades del cliente en cuanto a velocidad de producción y espacio disponible, ofrecemos soluciones de perforación personalizadas que se integran a la perfección en la línea de producción de la máquina perfiladora principal.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Desenrollador hidráulico-Guía-Nivelador-Punzonador hidráulico-Formadora de rodillos-Cortador hidráulico-Mesa de corte
1. Velocidad de línea: 0-8 m/min, ajustable
2. Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío.
3. Grosor del material: 2-4 mm
4. Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido y junta universal.
5. Sistema de transmisión: Sistema de transmisión por caja de cambios con eje cardán de junta universal.
6. Sistema de corte: El corte se realiza antes del conformado por rodillos; la formadora de rodillos no se detiene durante el corte.
Maquinaria
1.Desenrollador hidráulico*1
2. Nivelador (equipado en la máquina perfiladora)*1
3.Punzonadora hidráulica*1
4. Máquina perfiladora*1
5. Máquina de corte hidráulica*1
6. Tabla de salida*2
7. Armario de control PLC*1
8. Estación hidráulica*2
9. Caja de repuestos (gratis)*1
Tamaño del contenedor: 2 x 40GP
Descripción del caso real
Desenrollador hidráulico
El desenrollador cuenta con dos características de seguridad clave: un brazo de presión y un retenedor de bobina externo. Al reemplazar las bobinas, el brazo de presión las mantiene en su lugar para evitar que salten y causen lesiones a los trabajadores. El retenedor de bobina externo garantiza que la bobina no se deslice ni caiga durante el proceso de desenrollado.
El desenrollador está equipado con un mecanismo de expansión de núcleo estándar de cuatro piezas que se puede ajustar para adaptarse a diferentes diámetros internos de bobina, que van desde 460 mm hasta 520 mm.
Niveladora y cabezal de presión
Una plataforma situada delante de la niveladora, ajustable verticalmente mediante una barra hidráulica, ayuda a guiar la bobina hacia la línea de producción.
Para perfiles de más de 1,5 mm de espesor que requieren punzonado, es fundamental utilizar una niveladora para aplanar la bobina y aliviar las tensiones internas, logrando así un espesor uniforme que mejora la calidad del punzonado y el conformado. En este caso, la niveladora se integra en la máquina principal de conformado por rodillos, compartiendo la misma base.
Para satisfacer las mayores exigencias de velocidad de producción, ofrecemos una niveladora independiente que mejora ligeramente la velocidad de nivelación, aunque aumenta la longitud total de la línea de producción en unos 3 metros.
punzón hidráulico
Para mayor eficiencia y rentabilidad, las operaciones de punzonado se pueden dividir entre dos matrices (dos estaciones). La estación más grande puede perforar hasta 16 agujeros simultáneamente, mientras que la segunda estación se encarga de los agujeros que se producen solo una vez por viga.
Máquina formadora de rodillos
Esta perfiladora está construida con una estructura de hierro fundido y utiliza ejes universales para conectar los rodillos de conformado y la caja de engranajes. Este diseño garantiza durabilidad y satisface eficazmente las exigencias del conformado de paneles de barandilla con espesores de entre 2 y 4 mm. La bobina de acero avanza a través de una serie de 12 estaciones de conformado para lograr la forma precisa descrita en los planos.
Máquina de corte hidráulica
Dado que el corte se realiza después del conformado, la matriz de corte debe coincidir con la forma de la viga en W para minimizar las rebabas y la deformación de los bordes. Diseñada para el funcionamiento intermitente de la máquina de corte, el proceso de conformado se interrumpe brevemente durante el corte.
Solución precortada frente a solución postcortada
Velocidad de producción:Normalmente, las vigas de las barandillas tienen 4 metros de longitud. El precorte se realiza a una velocidad de 12 metros por minuto, lo que resulta en una producción de 180 vigas por hora. El postcorte se realiza a 6 metros por minuto, lo que produce 90 vigas por hora.
Reducción de desperdicios:Durante el corte, el método de precorte no genera desperdicio ni pérdida. En cambio, el método de postcorte genera un desperdicio de 18-20 mm por corte, tal como se especifica en el diseño.
Longitud de la disposición de las líneas:En el método de precorte, es necesaria una plataforma de transferencia después del corte, lo que puede resultar en una disposición de la línea de producción ligeramente más larga en comparación con el método de postcorte.
Impacto en la vida útil del rollo:El método de postcorte ofrece una mayor vida útil de los rodillos al procesar acero de gran espesor y alta resistencia, ya que en el método de precorte el borde delantero impacta contra los rodillos de conformado con cada pieza.
Longitud mínima:
En el método de precorte, se requiere una longitud de corte mínima para asegurar que al menos tres juegos de rodillos de conformado entren en contacto con la bobina de acero. Esto garantiza la fricción suficiente para impulsar la bobina hacia adelante. Sin embargo, en el método de postcorte, no existe restricción en la longitud de corte mínima, ya que la máquina perfiladora siempre está llena de bobina de acero. Dado que la longitud de la viga W suele ser de unos 4 metros, superando el requisito de longitud mínima, no hay inconveniente en elegir entre los métodos de precorte y postcorte para esta máquina perfiladora.
Consejo amable:
Recomendamos a nuestros clientes que elijan una línea de producción adecuada según sus necesidades de volumen. Para los proveedores de perfiles para barandillas, se aconseja el método de precorte. Si bien este método tiene un costo ligeramente superior al del postcorte, sus ventajas en cuanto a productividad compensan rápidamente esta desventaja de precio.
Si se trata de un proyecto de construcción vial, el método de corte posterior es más adecuado. Requiere menos espacio y tiene un costo ligeramente menor.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
