వీడియో
పెర్ఫిల్
బాక్స్ బీమ్ అనేది ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఒక పటిష్టమైన ఎంపికగా నిలుస్తుంది.హెవీ-డ్యూటీఅనువర్తనాలు. ప్రత్యేకంగా, మేము ఒకరెండు-ముక్కల రకం బాక్స్ బీమ్మీ పరిశీలన కోసం. సాధారణంగా 1.5 నుండి 2 మి.మీ. మందం కలిగిన కోల్డ్-రోల్డ్ లేదా హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ నుండి ఫోర్జ్ చేయబడి, ఇది ఖచ్చితమైన ప్రక్రియకు గురవుతుంది.రోల్ ఫార్మింగ్దృశ్య ఆకర్షణ మరియు శాశ్వత బలం మధ్య సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి పూత వేయడానికి ముందు. అసెంబ్లీలో సురక్షితంగా కలపడం ఉంటుంది.C-ఆకారంలో రూపొందించబడిన రెండు ఉక్కు ప్రొఫైల్ ముక్కలుదీని ఫలితంగా దృఢమైన ట్యూబ్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. బాక్స్ బీమ్‌ల ఉత్పత్తికి, సామర్థ్యాన్ని మరియు కచ్చితత్వాన్ని అందించే కోల్డ్ రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం ప్రాధాన్యత గల ఎంపికగా నిలుస్తుంది.
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రాల మధ్య సమలేఖనాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్వహించడంలో గైడింగ్ రోలర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.వక్రీకరణను నివారించడంబాక్స్ బీమ్ యొక్క. అవి ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, స్టీల్ కాయిల్ యొక్క రీబౌండ్ డిఫార్మేషన్‌ను నివారిస్తాయి.సరళతబాక్స్ బీమ్ యొక్క గణనీయమైన ప్రభావంఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు బరువు మోసే సామర్థ్యాలుమొత్తం షెల్ఫ్ యొక్క. ఫార్మింగ్ లైన్ వెంబడి వ్యూహాత్మకంగా అమర్చబడిన గైడింగ్ రోలర్లు ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తాయి.కొలతలుప్రతి గైడింగ్ రోలర్ అంచు నుండి ఎంత దూరంలో ఉందో మాన్యువల్‌లో ఖచ్చితంగా నమోదు చేయబడింది, దీనివల్ల రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో చిన్నపాటి స్థానభ్రంశాలు సంభవించినప్పటికీ, ఈ డేటా ఆధారంగా సజావుగా సర్దుబాట్లు చేయడానికి వీలవుతుంది.
లెవలర్
మునుపటి దశ తరువాత, స్టీల్ కాయిల్ లెవలింగ్ ప్రక్రియకు వెళుతుంది. ఇక్కడ, లెవలింగ్ యంత్రం శ్రద్ధగాస్టీల్ కాయిల్‌లో ఉండే ఏ వంపునైనా తొలగిస్తుందితద్వారా దాని సమతలాన్ని మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తి అయిన బాక్స్ బీమ్ నాణ్యతను పెంచుతుంది. 2 ఎగువ మరియు 3 దిగువ లెవలింగ్ రోల్స్‌తో కూడిన ఈ లెవలింగ్ మెషిన్, తదుపరి తయారీ దశల కోసం స్టీల్ కాయిల్‌ను సిద్ధం చేయడంలో అత్యంత కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ ప్రీ-కట్
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిపోరేట్స్హైడ్రాలిక్ ప్రీ-కటింగ్ పరికరం,విభిన్న వెడల్పులు మరియు మందాలు కలిగిన స్టీల్ కాయిల్స్ భర్తీని సులభతరం చేయడంఅదే సమయంలోకాయిల్ వ్యర్థాలను తగ్గించడం.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఫ్లో చార్ట్
మాన్యువల్ డీకాయిలర్--గైడింగ్--లెవలర్--హైడ్రాలిక్ ప్రీ కట్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్--ప్లాట్‌ఫామ్--సీమింగ్ మెషిన్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1. లైన్ వేగం: 0-4 మీ/నిమి, సర్దుబాటు చేయదగినది
2. ప్రొఫైల్స్: బహుళ పరిమాణాలు-ఒకే ఎత్తు 50మిమీ, మరియు 80, 100, 120మిమీల విభిన్న వెడల్పు
3. మెటీరియల్ మందం: 1.5-2 మి.మీ.
4. అనువైన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఐరన్ స్ట్రక్చర్
నిర్మాణం మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ.
6. ఏర్పాటు చేసే స్టేషన్ల సంఖ్య: 18
7. కోత వ్యవస్థ: హైడ్రాలిక్ కోత, కోసేటప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ ఆగదు.
8. పరిమాణం మార్చడం: స్వయంచాలకంగా.
9. పిఎల్‌సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
నిజమైన కేసు-వివరణ
మాన్యువల్ డీకాయిలర్
మాన్యువల్ డీకాయిలర్‌కు ఒకబ్రేకింగ్ వ్యవస్థఅన్‌వైండింగ్ రోల్ యొక్క టెన్షన్‌ను నియంత్రించడానికి మరియు సున్నితమైన అన్‌వైండింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి ఇది చాలా జాగ్రత్తగా రూపొందించబడింది. ముఖ్యంగా 1.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న స్టీల్ కాయిల్స్ విషయంలో, ఆకస్మిక రీకాయిల్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి,ఒక ప్రెస్ ఆర్మ్స్టీల్ కాయిల్‌ను దాని స్థానంలో సురక్షితంగా పట్టుకోవడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. అంతేకాకుండా, కాయిల్‌ను విప్పేటప్పుడు అది జారిపోకుండా నిరోధించడానికి స్టీల్ రక్షణ పొరలను వ్యూహాత్మకంగా అమర్చారు. ఈ ఆలోచనాత్మకమైన రూపకల్పన భద్రతను పెంచడమే కాకుండా అందిస్తుంది.అధిక వ్యయ-సామర్థ్యంవిశ్వసనీయమైన మరియు సమర్థవంతమైన పనితీరును నిర్ధారించడం.
ఈ సందర్భంలో, మాన్యువల్ డీకాయిలర్దాని స్వంత విద్యుత్ వనరు లేకుండాఅమలులో ఉంది. మరింత గణనీయమైన ఉత్పత్తి వేగ అవసరాల కోసం, మేము ఐచ్ఛికాన్ని అందిస్తాము.హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది.
మార్గనిర్దేశం
మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి గుండెకాయ వంటిది రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం, ఇది ఒక అనివార్యమైన భాగం. ఒక ఘనమైన ముక్క నుండి నిర్మించబడిందికాస్ట్ ఐరన్ఈ యంత్రం పటిష్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు విశ్వసనీయమైన దానిచే నడపబడుతుంది.గొలుసు వ్యవస్థదీని బహుముఖ ప్రజ్ఞ స్థిరమైన ఎత్తుతో వివిధ పరిమాణాల ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు PLC నియంత్రణ తెరపై ప్రణాళికాబద్ధమైన కొలతలను సులభంగా నమోదు చేసి, ట్రిగ్గర్ చేస్తారు.స్వయంచాలక సర్దుబాట్లుఫార్మింగ్ స్టేషన్లను ఖచ్చితమైన స్థానాలకు తరలించడం. సాధారణంగా, అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులకు, ఫార్మింగ్ స్టేషన్ల ఆటోమేటిక్ కదలిక మరియు స్టీల్ కాయిల్‌ను చేతితో మార్చడం రెండింటినీ కలిపి, పూర్తి కొలతలు మార్చే ప్రక్రియను అమలు చేయడానికి సుమారు 60 నిమిషాలు పడుతుంది.
దిఒక పాయింట్వెడల్పు సర్దుబాట్ల కోసం ఇది ఒక కీలకమైన నిర్మాణ స్థానంగా పనిచేస్తుంది. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు పట్టాలపై కదులుతున్నప్పుడు, అవి ఈ కీలకమైన నిర్మాణ స్థానం యొక్క స్థానాన్ని డైనమిక్‌గా మారుస్తాయి, దీనివల్ల ఉత్పత్తి సాధ్యమవుతుంది.పెట్టె వివిధ వెడల్పులు గల దూలాలు.
ఫార్మింగ్ రోలర్ల తయారీకి, అసాధారణమైన కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన, అధిక కార్బన్ కలిగిన క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్ అయిన Gcr15ను ఎంపిక చేస్తారు. ఈ రోలర్ల మన్నికను పెంచడానికి వాటికి క్రోమ్-ప్లేటింగ్ చేస్తారు, అదే సమయంలో 40Cr మెటీరియల్‌తో తయారు చేసిన షాఫ్ట్‌లకు అదనపు మన్నిక కోసం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేస్తారు.
ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్
రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, స్టీల్ కాయిల్ క్రమంగా C-ఆకారపు ప్రొఫైల్‌కు అనుగుణంగా మారుతుంది. ఆ తర్వాత, ఒక హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మెషీన్ ద్వారా దానిని అవసరమైన పొడవుకు ఖచ్చితంగా కత్తిరిస్తారు.కటింగ్ పొడవులో 1mm లోపు లోపంఈ కటింగ్ ప్రక్రియ స్టీల్ కాయిల్ వృధాను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగంతో సమకాలీకరించబడుతుంది, తద్వారా నిరాటంకమైన మరియు అంతరాయం లేని ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
ప్లాట్‌ఫారమ్
మొదటి C-ప్రొఫైల్‌ను పై ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు చేరవేసి, ఆపై కింది ప్లాట్‌ఫారమ్‌పైకి నెట్టబడుతుంది. తదనంతరం, రెండవ C-ప్రొఫైల్‌ను జాగ్రత్తగా మధ్య వాలుపైకి నెట్టబడుతుంది, అక్కడ ఒక ఫ్లిప్పింగ్ పరికరం దానిని తిప్పుతుంది. ఈ చర్య రెండు C-ప్రొఫైల్‌లను నిలువుగా ఒకే వరుసలో అమర్చి, చక్కగా ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చుతుంది.
గైడింగ్ రోలర్లు రెండు C-ప్రొఫైల్‌లు సరిగ్గా అమరి ఉండేలా చూస్తాయి, మరియు న్యూమాటిక్ పుష్ రాడ్లు వాటిని సీమింగ్ మెషీన్‌లోకి నెడతాయి.
కుట్టు యంత్రం
సీమింగ్ మెషిన్, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్మాణాన్ని పోలి ఉంటుంది, ఇది ఒకకాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణం మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ వ్యవస్థఇది బాక్స్ బీమ్ వెడల్పుకు అనుగుణంగా సీమింగ్ స్టేషన్ స్థానాలను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఈ ఆవిష్కరణవెల్డర్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుందిసాంప్రదాయంగా, రోల్ ఫార్మింగ్ తర్వాత రెండు సి-ప్రొఫైల్‌లను బాక్స్ బీమ్‌గా వెల్డింగ్ చేయడానికి ఒక కార్మికుడు అవసరమయ్యేవాడు.
ఎన్‌కోడర్ & పిఎల్‌సి
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో ఒకజపనీస్ కోయో ఎన్‌కోడర్ఇది కాయిల్ పొడవును PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కోసం విద్యుత్ సంకేతాలుగా ఖచ్చితంగా మారుస్తుంది. ఈ ఖచ్చితత్వం హామీ ఇస్తుందికోత దోషాలు 1 మి.మీ.కు పరిమితం చేయబడ్డాయిఅధిక నాణ్యత గల బాక్స్ బీమ్‌లను నిర్ధారించడం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం. ఆపరేటర్లు PLC స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వేగాన్ని నియంత్రించవచ్చు, కొలతలు, కటింగ్ పొడవు మరియు మరిన్నింటిని సెట్ చేయవచ్చు. ఈ క్యాబినెట్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పారామీటర్లను కూడా నిల్వ చేస్తుంది మరియు ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఫేజ్ లాస్ నుండి రక్షణను అందిస్తుంది. PLC స్క్రీన్‌పై భాషా సెట్టింగ్‌లను కస్టమర్ ప్రాధాన్యతలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
శీతలీకరణ ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్‌లతో కూడిన మా హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లుతూ, తక్కువ వైఫల్య రేటుతో సుదీర్ఘమైన మరియు నమ్మకమైన పనితీరును అందిస్తుంది.
వారంటీ
రవాణా సమయంలో, నేమ్‌ప్లేట్ డెలివరీ తేదీని స్పష్టంగా సూచిస్తుంది, ఇది ఒకమొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల గ్యారెంటీ మరియు రోలర్లు, షాఫ్ట్‌లకు అద్భుతమైన ఐదు సంవత్సరాల వారంటీ.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
